鈦白生產廢水處理

① 生產鈦白粉時具體怎麼產生石膏的最好有化學方程式。產生的石膏稱之為紅石膏，紅石膏主要成分是什麼

生產石膏的原因是：硫酸法鈦白生產過程中產生大量的20-30%廢酸及3-5%淡白水，需要中和出來後方能達標排放，而多數的廠家處理都是用石灰或石粉中和處理那些廢酸及淡白水，石灰與硫酸反應生產石膏。
方程式：Ca 2+ +SO4 2- =CaSO4
紅石膏成分：CaSO4 Fe2O3 SiO2 等

② 鈦白的生產方法

鈦白粉的生產方法主要是硫酸法鈦白和氯化法鈦白，世界上主要採用氯化法鈦白，目前世界上最大的鈦白粉生產商是杜邦公司，其從1956年就開始使用氯化法。國內主要為硫酸法鈦白，氯化鈦白僅錦州鈦白一家公司採用熔鹽氯化，氯化法國內至今仍不成熟。
世界主要鈦白粉生產商：杜邦、美禮聯、科美基、亨茲曼、克朗若斯
國內主要鈦白粉生產商：攀鋼鈦業、龍蟒、佰利聯 硫酸法鈦白基本過程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液（稱黑液），經凈化濃縮等處理後，加入水水解形成白色的偏鈦酸沉澱，再經凈化等處理後高溫煅燒即可得到鈦白粉，煅燒出來的鈦白粉還有經過鹽處理包膜等過程才能得到最後的產品。
相比氯化鈦白其原料廉價易得，投資少，工藝成熟，設備簡單，但是其生產流程長，工序多，三廢多，污染大，間歇操作，勞動強度大，產品質量稍差。 氯化法鈦白的基本過程是首先鈦原料和石油焦以一定比例混合，再通入氯氣氯化得到四氯化鈦，四氯化鈦經過凈化精製後用氧氣氧化便得到鈦白粉，氯氣返回繼續氯化，氧化得到的鈦白粉同樣需要經過鹽處理和包膜等過程才能得到最後的產品。
相比硫酸法鈦白其工藝流程短，排出廢物少，但是其對原料要求高，設備腐蝕嚴重，氧化階段容易堵塞反應器，技術難度大，連續生產，操作需要復雜的控制系統。

③ 硫酸法鈦白粉生產每噸鈦白粉產生多少廢水

在硫酸法生產鈦白的過程中，每生產1t鈦白將產生20％左右8～10t廢酸，廢酸中除了含有主要成分H2SO4外，還含有一定的FeSO4、TiO2、Al2(SO4)3、MgSO4等物質，其組成見表1。這些廢酸若不經處理直接排放，不僅污染環境，還造成資源的嚴重
平均每生產1t鈦白粉產生3~4t七水硫酸亞鐵、0.1~0.2t酸解渣、0.02t濾渣和1.1~1.2t石膏渣（中和濾餅，俗稱紅石膏）。

④ 生產鈦白粉污染很大嗎

鈦白粉的生產方法有硫酸法和氯化法兩種。
硫酸法是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦，經水生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。
原料：各種鈦鐵礦、鈦渣等。
優點：原料：鈦精礦、鈦渣和硫酸，低價易得，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。而且可生產氯化法不能生產而市場需要的銳鈦型各種牌號的鈦白粉。所以只要重視環境污染的治理，重視產品質量的提高，重視推進科技進步，硫酸法鈦白粉還會與氯化法鈦白粉並存，短期內不會被淘汰。
缺點：流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環境污染比較嚴重，每噸成品鈦白粉分別要排出8噸廢酸和3噸多硫酸亞鐵，還有大量的污水；而且生產的鈦白粉質量相對比較差，比如南京鈦白粉廠就因為環保問題被關停。
氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合後進行高溫氯化生成四氯化鈦，經高溫氧化生成二氧化鈦，再經過過濾、水洗、乾燥、粉碎即得到鈦白粉產品。
使用原料：天然金紅石、人造金紅石和高鈦渣等。
氯化法只能生產金紅石型產品。
優點：流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，「三廢」少，能得到優質產品。缺點：投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大。
90年代以前，硫酸法一直占據鈦白粉工業的主導地位。1992年後，轉為氯化法佔主導地位。目前世界上新建或改擴建鈦白粉廠多以氯化法為主，杜邦公司全部採用氯化法。氯化法鈦白粉生產在技術上有一定難度，基本由少數幾個大公司所壟斷。我國在90年代初才引進一套氯化法生產裝置。改變了我國只能生產低檔銳鈦型鈦白粉的歷史。

⑤ 鈦白粉中用石灰石加工嗎

沒有使用石灰石加工的，目前一般使用硫酸法和氯化法，硫酸法比較陳舊了，廢棄物較多，應該會慢慢被淘汰。現在杜邦已經大規模採用氯化法製造鈦白粉了。

⑥ 鈦白粉廠要辦《安全生產許可可證》嗎

應為它屬於化工行業所以要辦理的！為有效遏制當前鈦白粉行業盲目投資，制止低水平重復建設，促進產業結構升級，根據國家有關法律法規和產業政策，按照調整結構、有為有效遏制當前鈦白粉行業盲目投資，制止低水平重復建設，促進產業結構升級，根據國家有關法律法規和產業政策，按照調整結構、有效競爭、降低消耗、保護環境和安全生產的原則，淘汰和限制落後產能及工藝，加大行業資源整合有效利用，促進鈦白粉行業持續健康發展，對鈦白粉(氯化法、硫酸法)行業提出以下准入條件
一、生產企業布局
根據資源、能源、環境容量狀況和市場供需情況，各省、市(自治區、直轄市)要嚴格按照國家有關產業政策、行業發展規劃等要求，以「優化布局、有序發展、調整結構、節約能源、保護環境、安全生產、技術進步、可持續發展」為原則編制鈦白粉行業結構調整規劃，並報國家有關行業主管部門備案，科學合理布局，引導本地區鈦白粉行業健康發展，制止盲目擴張。
(一)凡屬國務院、國家有關部門和省(自治區、直轄市)人民政府規定的風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區和其他需要特別保護的區域內，城市規劃區邊界外2公里以內，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側，居民聚集區，以及學校、醫院和其它嚴防污染的食品、葯品、精密製造產品等企業周邊1公里以內，不得新建鈦白粉生產裝置。
(二)新建或改擴建鈦白粉生產裝置必須符合國家相關政策和本地區鈦白粉行業發展規劃，做到資源、能源綜合利用。在鈦白粉生產能力較大的地區，地方政府要以確保安全的原則，科學規劃、合理布局，按照循環經濟的理念，建設區域性包括鈦白粉在內的化學工業生產園區，做到集中生產，三廢集中治理。
二、規模、工藝與裝備
為滿足節能環保、資源綜合利用和安全生產的要求，實現合理規模經濟。規模、工藝與裝備應達到以下要求。
(一)新建鈦白粉企業年產能力必須達到5萬噸及以上(硫酸法)和6萬噸及以上(氯化法)。鼓勵新建硫酸法鈦白粉企業採用酸容性鈦渣為原料和連續酸解、水解生產工藝及其配套裝置。轉窯爐氣必須綜合利用。氯化法鈦白粉新建生產裝置必須採用TiO2含量≥92%的(包括人造金紅石在內)富鈦料為原料。鼓勵新建氯化法鈦白粉生產裝置與大型氯鹼深加工企業配套建設。
(二)現有年綜合生產能力在1萬噸(硫酸法)，單體裝置1.5噸(氯化法)以下的鈦白粉生產裝置及無完善的三廢處理裝置或處理裝置運行不正常的，2012年底以前，必須依法淘汰。
(三)主要生產工藝裝置具體要求如下：
硫酸法主要工藝設備生產能力
⑴砂磨機容積 500L 、1000L
⑵酸解鍋 ≥90 m3
⑶水解鍋 ≥60 m3
⑷煅燒窯直徑 ф≥2800mm
⑸氣粉機 42英寸
⑹廢酸濃縮裝置生產能力與產能平衡 ≥2.0萬噸/套·年水平
⑺裝置控制水平 DCS控制
2、氯化硫酸法主要工藝設備生產能力
⑴氯化爐日生產四氯化鈦 ≥120噸
⑵精製單套設備生產能力日生產四氯化鈦 ≥65噸
⑶氧化爐日生產半成品二氧化鈦 ≥45噸
⑷後處理裝置單線日生產能力 ≥50噸(裝置水平同硫酸法)
⑸裝置控制水平 DCS控制
3、主要技術指標要求
⑴產品符合GB/T1706-2006標准
⑵鈦金屬回收率
硫酸法：(二氧化鈦含量≥46%)83%，(二氧化鈦含量≥78%)88%
氯化法：89%
三、能源消耗和資源綜合利用
四、安全、健康、環境保護
(一)企業必須有能滿足本體系生產能力需要的廢水處理場;
(二)企業必須有完備的廢酸處理裝置並有一年以上運轉周期，月運轉率達70%以上;
(三)企業必須有完善的廢氣處理裝置並有一年以上運轉周期，裝置運轉必須與生產同步;
(四)企業必須有封閉的工業廢渣處理工藝和裝置;
(五)企業必須要有廢酸、廢渣回收及綜合利用項目及其裝置;
(六)硫酸法、氯化法鈦白粉生產過程產生的廢酸、廢氯氣、及其廢水、廢渣等必須嚴格按照國家危險廢棄物的管理規定、有毒有害廢物排放和處置標准及《鈦白粉污染物排放標准》所規定的各項指標要求執行，嚴格監控。嚴禁三廢物在處理未達標的情況下擅自排放、堆存和填埋;
(七)經審批同意的新建、改擴建硫酸法、氯化法鈦白粉生產裝置必須由國家認可的有資質的設計單位進行設計和有資質單位組織的環境、健康、安全評價，嚴格執行國家、行業、地方各項管理規范和標准，並健全自身的管理制度。
五、監督與管理
(一)按照國家投資管理有關規定，嚴格新建、改擴建燒鹼、鈦白粉項目的審批、核准或備案程序管理，新建、改擴建硫酸法、氯化法鈦白粉項目必須嚴格按照國家有關規定實行安全許可、環境影響評價、土地使用、項目備案或核准管理。
(二)新建、改擴建硫酸法、氯化法鈦白粉生產裝置建成投產前，要經省級及以上投資、土地、環保、安全、質檢等管理部門及行業專家組成的聯合檢查組，按照本准入條件要求進行檢查，在達到准入條件之前，不得進行試生產。經檢查未達到准入條件的，應責令限期整改。
(三)對不符合本准入條件的新建、改擴建硫酸法、氯化法鈦白粉生產項目，國土資源管理部門不得提供土地，安全監管部門不得辦理安全許可，環境保護管理部門不得辦理環保審批手續，金融機構不得提供信貸支持，電力供應單位依法停止供電。地方人民政府或相關主管部門依法決定撤銷或責令暫停項目的建設。
(四)各省(區、市)鈦白粉行業主管部門要加強對鈦白粉生產企業執行本准入條件情況進行督促檢查。中國石油和化學工業協會和中國塗料工業協會要積極宣傳貫徹國家產業政策，加強行業自律，協助政府有關部門做好行業監督、管理工作。
六、附則
(一)本准入條件適用於中華人民共和國境內(台灣、香港、澳門地區除外)硫酸法、氯化法鈦白粉所有生產企業。
(二)本准入條件自2012年 月 日起實施，由國家發展和改革委員會負責解釋。國家發展和改革委員會將根據鈦白粉行業發展情況和國家宏觀調控要求進行修訂。

⑦ 生產鈦白粉的廢料都有啥

硫酸法生產鈦白粉的廢料有硫酸亞鐵，廢稀酸，廢水處理後沉澱壓濾渣含鐵紅石膏。高鈦渣使用鈦礦煅燒去除部分鐵後的產物，硫酸亞鐵含量很少，廢稀酸，廢水處理後沉澱壓濾渣含鐵紅石膏一樣存在

⑧ 鈦白粉工廠對附近居民區有危害嗎

鈦白粉工廠的危害主要來自酸解尾氣和研磨機、風機、蒸汽噴射器雜訊污染，排放的廢水在沒經過完全中和處理也含有硫酸根和硫酸亞鐵等金屬離子，建議居住區離工廠遠一些為好。多少對空氣和附近的河流有點影響，現在環保控制的嚴了，大家的生態環境會有所改變。

⑨ 鈦白粉廠在生產鈦白粉的時候，會出現三中工業垃圾，一是帶有硫酸成分的水，二是黃土，三是泥。我想問這種

您所說的黃土，實際上是鈦白粉生產產生的污水經過處理後產生的濾餅，主要成分是CaSO4·H2O，因含有高價鐵的氧化物沉澱而呈深黃色，俗稱紅石膏，也叫鈦石膏，屬於化學石膏的一種。鈦白粉生產中，每噸產品排放的紅石膏以干基計在3-8噸之間，數量很大。如果長期堆放，會對土壤和地下水系都會產生污染，但是沒有放射性。鈦石膏二水硫酸鈣含量比天然石膏的稍高，但氧化鐵含量則要高很多，在鈦石膏中，氧化鐵以Fe(OH)3的形式存在，在潮濕條件下，Fe(OH)3沉澱以膠體形式存在，導致鈦石膏黏度大、觸變性強等特點。鈦石膏經過煅燒可與粉煤灰復合製作應用於膠結材料。經過烘乾的鈦石膏還可以用來作為水泥緩凝劑。鈦石膏和粉煤灰的復合材料可以作為路基材料應用於公路建設工程。

⑩ 中和工藝在國外鈦白廢酸中的應用

一、內容概述

石灰中和法來治理廢酸，其原理是：20%的廢酸用石灰石中和至pH＝2.5，得到低鐵石膏；濾液和廢水一起用石灰石中和至pH＝4.5，得到高鐵石膏；濾液再用消石灰中和至pH為6～9，排放，CO₂液化出售（純度可達98% ～99%）。

氨中和法是指用含氨廢水代替石灰石對鈦白廢酸進行中和，將廢酸轉化成硫酸銨用於生產肥料，其原理是：利用氨局部中和廢酸，使廢酸pH＜4.5，將其中的鈦、鋁、釩、鉻等金屬以硫酸鹽形式水解析出，鐵保留在液相中。過濾分離沉澱物後，用廢酸溶解沉澱物，再加熱使鈦以水合二氧化鈦形式析出。除去上述雜質的濾液與硫酸銨反應後，冷卻至20℃，析出硫酸鋁銨，母液進一步用氨中和生成氫氧化釩［ VO（OH）₂］沉澱。向該沉澱物中加入氯化鈉，在回轉窯中焙燒，使生成可溶於水的偏釩酸鈉（NaVO₃），冷卻後用水浸出並加入氯化銨水解，生成偏釩酸銨沉澱。此沉澱物經過濾、水洗、乾燥後，得高純偏釩酸銨（NH₄VO₃）。第1次過濾後的濾液與分離氫氧化釩後的濾液一並加氨水中和，並以空氣氧化生成水合氧化鐵沉澱，再經焙燒獲得氧化鐵紅（Fe₂O₃），濾液經結晶析出六水硫酸鎂銨［MgSO₄·（NH₄）₂·SO₄·6H₂O］，結晶母液通過蒸發獲得高純度硫酸銨。

二、應用范圍及應用實例

美國氰胺公司採用的石灰石中和法來治理廢酸，操作費用高，石膏量大，平均每生產1t鈦白，產生5t石膏，其使用和存放難度較大。

日本石原產業株式會社採用氨中合法來治理廢酸流程長，含氨廢水難以處理。

三、資料來源

李亮.2010.國內外鈦白廢酸綜合治理及回收利用研究現狀.濕法冶金，29（3）