1. 真空泵應用設備名稱
序號
名稱
應用情況
典型設備
真空度（托）
應用實例
1
宇航環境的模擬
宇航的軌道環境基本上是真空環境，
飛行器在發射之前必須在地面進行空間環境的模擬試驗。各種大小不同的模擬器都是真空設備。包括衛星、飛船的熱真空模擬、材料的評價以及推進器試驗、載人摸擬試驗等。綜合運用真空獲得、測試、檢漏、工藝等技術。在地面復現空間環境，評價飛行器，發現和排除故障，提高可靠性。
機械泵
分子泵
低溫泵
10-2~10-14
最大宇航環境摸擬設備的容器有1000立方米。
2
加速器技術
帶電粒子在加速場條件下被加速。必
須使加速管從離子源到靶室全處於高真空和超高真空條件下。以減少帶電粒子與氣分子發生碰撞而散射損失其能量。因而，加速器必備真空系統。在真空獲得和測量、檢漏等技術上都有其特珠要求。
鈦泵
低溫泵
10-11~10-12
美國已有300直徑的不銹鋼電子迴旋加速器
3
可控熱核應用技術
是在有效空間中人為地控制發生熱核反應的一種設備、它是高真空、高溫技術及電磁技術的結合
機械泵
擴散泵
加冷阱
10-2~10-10
4
真空輸送
空氣和粒狀物料在真空的抽吸作用下一起流動，至限定地點後經離心器將物料和空氣分離、真空輸送、如穀物、煤粉、煙草，水泥、粉狀食品等
真空輸送吸入壓力通常300~500托或600~700托。前者混合比(被輸送材料的重是和空氣重量的比例)可達20,輸送距離達400~500米。輸送能力達200噸/小時;後者棍合比達3~5，輸送距離不大於30米，輸送能力3~10噸/小時，通常混合比多為l~10。真空輸送亦可用於某些液態物質的輸送
渦輪鼓風機
水環泵（水蒸汽噴射泵）
300~700
(1)在電解鉛的生
產中應用真空輸送
將電解槽內的鉛水
送至鉛水包內，采
用的真空泵為2台
SZ~3水環泵
(2)在化工、煙草、
味精工業中亦已獲
得應用
5
真空過濾
真空過濾機的過濾滾筒在360度區間內運動，180度區間內為真空吸料過濾，90度區間為真空吸水乾燥，90度區間為充氣排料，從而在整個360度區間內進行連連續生產。
真空過濾可用以獲取混合液中的固狀物料或用於濾清，前者如礦山或煤碳工業的洗選等
稀有金屬「鎳"的生產過程亦採用了
真空過濾、真空輸送等工藝
水環泵
水蒸汽噴射泵
50~100
(1)有色金屬冶煉的氧化鋁採用真空過濾提取AI(OH)3.
(2)某鋼廠用5台Sz-3水環泵配真空過濾機進行污
水凈化處理，凈化後作循環水使用.
(3)某選礦廠真空過濾機配1500公斤/小時(100托)
水蒸汽噴射泵，使用效果良好。
6
真空乾燥
真空乾燥通常指從固體材料中(亦有
液態材料)去除水分或有機溶劑等揮發性
成分，氣相中壓力低於100托.特別是壓
力低於10托時，真空對乾燥過程將起顯著的影響.真空乾燥的特點是在較低的溫度下可獲得很高的乾燥速度，因此特別適合於不宜升溫的材料或很難乾燥的材料.通常，在進行真空乾燥的過程中應供給適當的汽化潛熱。
機械泵
水蒸汽噴射泵
幾托~幾十托
在電氣工業中,絕緣紙電纜的真空乾燥，合成纖
維工業中錦綸、滌綸生產的切片乾燥。食品工業中乳品，茶精、肉類等的真空乾燥.其他如在醫葯、農葯、染料等工業中皆有廣
泛的應用。
7
真空蒸餾
真空蒸餾的目的是使物質分離精製，
真空蒸餾在石油和化工工業中應用極廣，
例如，各種有機油類的蒸餾、可塑劑工業
中磷酸三酯和磷苯二甲酸二丁酯的蒸餾、
合成樹脂原料、各種高級酒精、高級脂肪
酸的真空蒸餾等，葯品工業中維生素A、
維生素E和苯乙稀的真空蒸餾。香料工業的香乙醇、高級乙醇脂的蒸餾。油脂工業的精製、食品工業中的制酒、香精的蒸餾等。
往復式真空泵
水環式真空泵
旋片式機械泵
760~10
(1)某廠番茄濃縮用水蒸汽噴射系泵(抽氣量35公斤/小時)一台，真空度30托，使用效果良好.蕃茄產量提高將近一倍，(2)年產15萬噸的真空制鹽設備與平鍋制鹽相比，燃料節約40%。
8
真空制鹽
在真空度為50-100托除盡水或可揮
發成分，得到精製鹽
滑閥式真空泵
水蒸汽噴射泵
幾百托~十幾托
某鹽廠,真空
制鹽（與鍋制鹽相
比)燃料消耗減少
三分之二，勞動生
產率提高了四倍，
成本減少44%
9
真空濃縮
在食品工業中的應用，如各種果汁、
果醬、蛋品、乳製品(煉乳、奶粉)、水
果糖等.又如化工染料的濃縮、制酸，制
鹼，以及造紙工業中紙漿的濃縮等
10
真空除臭
主要用於油脂工業中粗油脂的精製，
在去除油脂中固有的臭氣或因氣化、分解
所生成的有臭物質的同時也進行真空脫色，以保證油脂製品的質量和色澤
11
真空結晶
真空濃縮和結晶通常在數個「蒸汽罐」內進行，稱多效蒸發罐(例如制鹽、製糖的真空濃縮結晶常採用4效或5效蒸發罐)。用真空泵在諸罐內造成不同程度的真空:第一效蒸發罐內的壓力(或被濃縮結晶液的沸點)高於第二效蒸發罐內的壓力(或沸點〕，則第一效蒸發罐內排出的二次蒸氣可作為第二效蒸發罐的加熱蒸汽，以此類推.因此，真空依縮結晶與常壓下的加熱結晶相比可大大提高燃料的利用效率。真空濃縮結晶更易於實現機械化、自動化。更利於副產品的綜合利用，因此能有效地降低成本，大大提高勞動生產率和綜合利用率
12
冷凍乾燥
冷凍乾燥或稱升華乾燥.首先將被處理的濕潤材料冷卻.使其中水分或其他煤質處於冷凍狀態.然後迅速置於真空下使其直接從固態升華而獲得乾燥製品，冷凍乾燥的應用:生物材料的脫水;生物組織研究中各器官和組織切片的冷凍乾燥;移植用組織的保存;細菌，抗生素、病毒、疫苗經冷凍乾燥後，再溶性好;血漿、血清、培養液等經冷凍乾燥保存期長，組
織成分不變，再溶性良好;冷凍乾燥工藝在食品工業中也獲得迅速發展，大鄉數食品(例如肉類、水產、糧食、乳類、水果、蛋類和飲料等)都可以加工成冷凍乾燥產品，其獨特的優點是食品的營養成分和色、香、味被最大限度的保存下來，而且重量輕、體積小、保藏期長復水率可達9o%以上
羅茨增壓泵+機械泵
油擴散泵+機械泵
水蒸汽噴射泵
1~10-3
某罐頭食品廠2噸真空冷凍乾燥設備用水蒸汽噴射泵(60托)代替羅茨真空泵-機械泵機組，大幅度降低冷凍乾燥產品成本
13
真空浸漬
將浸漬劑浸入被浸漬物質(常是多孔性物
質)中去，以提高被浸漬物品的性能.在真空條件下(或先抽真空然後加工)一定粘度的浸漬劑更容易均勻地充滿被浸漬物品的微小孔隙，因而產品性能更好。真空浸漬在電氣絕緣工業中獲得廣泛的應用。如將絕緣材料浸入纖維性材料中去，可大大提高其絕緣性能和使用壽命
旋片泵
滑閥泵（水蒸汽噴射泵）
＜5
＜1
幾托~幾十托
各電機廠、絕緣材料廠、碳素廠，國內某耐火材料廠在生產鋼水包的「
滑動水口」新產品時，成功地採用了真空浸漬技術，水口兩配合滑動面大
於8以上，從而解決了鋼水泄漏問題
14
真空調濕
自然纖維(如絲)、人造纖維、煙草、紙張等產品需調整其水份含量(主要是增加其水份)，使其含水量均勻和恆定。1,通入水蒸汽;2。將熱水通過分離器注入;3.將蒸汽和水混合並通過分離器注入.絲的調濕通常在注入水或蒸汽後需再次進行真空乾燥、冷卻、以便調濕均勻與適度
水環式真空泵
蒸汽噴射泵+水環式真空泵
水蒸汽噴射泵
1~20
目前我們煙草工業中，煙草的真空回潮多採用水環式真空泵（SZ-3）。缺點是真空度低，回潮周期在合適的回潮溫度下，不易回透，如提高回潮溫度，則又會破壞煙葉質量。某煙廠改用水蒸汽噴射泵。提高了處理真空度，改善了回潮質量。
15
真空滲鉻
鉻在汽化溫度(917℃)以上真空度10-2托下產生較大的蒸汽壓力、鉻蒸汽原子向鋼鐵表面沉積並進行熱擴散，從而表面生成一層牢固的鉻鐵合金，它具有抗高溫氧化、耐腐蝕等性能。真空滲鉻是提高零件壽命、節約金屬元素的有效途徑之一。
旋片泵
滑閥泵
水蒸汽噴射泵
≤10-2
國內有些工廠已成功使用
16
真空熱處理
在大氣中的熱處理，金屬加熱表面會受到氧、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.採用高純度的隋性氣體作為保護氣氛，成本很高.真空不但是一種「廉價的」隋性氣氛，而且在真空條件下還可去除金屬表面原有的氧化物，處理後很少發生變形，從而使加工餘量減至最小甚至處理後根本無需加工.由於真空的脫氣效果可提高產品的強度和耐磨性，真空熱處理工序
穩定，熱處理爐幾乎可以全部自動化，同時它還是一種安全、無煙、無臭的工藝過程，目前真空熱處理的實際應用還僅限於高級工具鋼和待殊鋼(如高合金鋼和高速鋼)，特別是形狀復雜，處理後無需研磨的製品
機械泵+擴散泵
水蒸汽噴射泵
10-1~10-3〕托先高真空後經常在0.1托左右壓力下加熱，以免Cr,Mo等高蒸汽壓合
金揮發損失
日本對SKH，冷鍛用沖模進行鹽俗熱處理，加工餘量為0.15-0.3毫米，處理後再進行研磨、拋光
加工.但改用真空熱理處後，加工餘量僅為0.08毫米。日本過去用鹽浴熱處理SKD11冷鍛模具鋼(生產不銹鋼螺釘)模具平均成形總數約2~2.5萬件，改真空熱處理後，模具在處理
後不必加工即直接使用，模具使用壽命延長3-4倍
17
真空離子氮化
離子氮化是把待處理的工件放在真空容器內.然後充入含氮的氣體.通入直流高壓電後，使工件表面層轟擊滲入氮原子，並形成氮化層的，表面熱}Lm的斷方法，它具有氮化時間短，變形小，耐磨、耐脆，省氨、省電，改善勞動條件，實現無公害等優點，是一種很有前途的表面熱處理的新方法
旋片泵+機械泵
1~10
18
真空製冷
水在不同的壓力下有不同的沸點，而在沸點溫度時,水變成同溫度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化熱，將常溫的水導入低壓容器，則水溫最終將降至該壓力下所對應的沸騰溫度
機械泵
水蒸汽噴射泵
4~20
國內已多有應用
19
真空處理
冶金工業中的鋼液真空處理至今已有十幾種形式，特點是處理批量大、時間短、成本低，鋼液質量高，主要是去除鋼中氣體和部分夾渣，使其含量大大減少.鋼液經真空處理進行脫氧，脫氧產物或金屬氧化物以氣態自鋼中逸出.因而處理後鋼的純凈度可接近或達到真空感應爐的水平。處理中還可加入大量合金元素，以提高鋼的性能。
水蒸汽噴射泵
機械泵+羅茨泵
1~0.1
我國1956年扮撫順鋼廠就有20噸真空處理設備。繼有鞍鋼建成100噸
D-H真空處理裝置。上海重機廠亦有100噸R-H真
空處理裝置、西德，日本都有500噸並帶等離子加熱的真空處理裝置
20
真空燒結
在真空條件下，對粉末狀金屬或氧化物加
溫，加壓成形(或不加壓)進行燒結.其溫度
低於熔化溫度，高於1ooo℃，尤其適用於高熔點的金屬或氧化物製品.真空燒結不氧化、不脫碳、組織緻密、質量好。所需真空度:純鐵0.1-0.01托;不銹鋼0.01托；鋁鑲鈷合金、磁鐵0.1-0.01托；WC、Tic、Ti、Cr及以其為基體的硬質合金0.05-0.1托。亦有需要10-5~10-8托高真空燒結的.
水蒸汽噴射泵
機械泵
增壓泵
擴散泵
1~10-2
用於提高碳化欽基鋼結構硬質合金的質量，微碳鉻鐵的真空燒結，提高性能
21
真空熔煉
金屬通過真空冶煉、燒結、熱處理等工藝過程都能提高質量和性能，真空冶金有獨特的優點:①使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能.②可准確控制化學成分，使合金性能穩定。③提高緻密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發裂 ④可熔煉大氣中不能熔鑄的欽、鋯、鈾等金屬,真空廣泛應用於不銹鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄造
水蒸汽噴射泵
旋片泵
滑閥泵
增壓泵
擴散泵
1~10-5
我國已有幾噸的真空感應爐、自耗護，200 - 600千瓦電子轟擊爐等冶金設備，國外已有250噸真空電孤方電弧爐，美國有12000千瓦電子轟擊爐
22
真空鍍膜
在真空中將固體(基體)表面淀積上金屬
或非金屬（半導體、介質）薄膜的技術。廣泛應用在無線電工業(集成電路、電阻、電容)，電真空工業(攝象管的靶、顯像管)，光學工業(天文反射鏡)及原子工業和字航技術中，輕紡工業中的金絲銀線、塑料金屬化、商標包裝用薄膜、制鏡等也都採用真空鍍膜技術
旋片泵、增壓泵、羅茨泵、擴散泵、離子泵、升華泵
10-2~3*10-9
我國各真空設備廠都有各自系列的真空鍍膜機.如蒸發、濺射和離子鍍膜機等.實例有濾光膜、激光膜、分光膜、冷光膜、增透膜、磁性膜『超導膜和以鋁代銀的鍍鋁鏡等
23
低溫絕熱
中真空(>l0-3托)絕熱已有廣泛的應用，如低溫液化設備、低溫貯運設備、低溫模擬試驗和超導磁場的保溫等
旋片式真空泵、增壓泵、擴散泵
10-3~10-5
某廠20m3真空粉末絕熱器蒸發率每天0.5%，還有液氨容器等
24
石油工業
從油田開採的油井除氣、注水脫氧、貯運
排氣到煉油廠的減壓蒸餾、石油產品精製以及潤滑脂的脫水脫氣、真空過濾等都多有應用
往復泵
旋片泵
水環泵
蒸汽噴射泵
10~700
減壓蒸餾-每個煉油廠都有各套以上的裝置，各種
真空過濾脫氣低溫裝置，已都普遍建成
25
其他
真空的應用范圍極為廣泛。除上述主要方面以外，還有很多方面都有其具體的應用。如真空包裝、真空機械手、真空貯存、農林業中糧食種子樹種的真空貯存、電瓷陶瓷和土木建築中
真空煉泥、真空吸附，水泥石棉製品脫水、鑄造生產中的真空負壓造型、真空壓鑄等
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2. 試例舉幾種啤酒發酵設備，並闡明其特點。
啤酒發酵設備-發酵罐介紹 發酵罐：承擔產物的生產任務。它必須能夠提供微生物生命活動和代謝所要求的條件，並便於操作和控制，保證工藝條件的實現，從而獲得高產。
一個優良的發酵罐裝置和組成
(1)應具有嚴密的結構
(2)良好的液體混合特性
(3)好的傳質相傳熱速率
(4)具有配套而又可靠的檢測，控制儀表啤酒發酵設備-發酵罐發展歷史 第一階段：1900年以前，是現代發酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。
第二階段：1900-1940年，出現了200m3的鋼制發酵罐，在麵包酵母發酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發酵罐中。
第三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養等一系列技術開始完善，發酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發酵過程的控制。發酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。
第四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發酵罐的容積增大到80-150m3。由於大規模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環和壓力噴射型的發酵罐，它可以克服—些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發酵工業上得到廣泛應用。
第五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發展，給發酵工業提出了新的課題。於是，大規模細胞培養發酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產品走上商品化。啤酒發酵設備-發酵罐的特點 (1)發酵罐與其他工業設備的突出差別是對純種培養的要求之高，幾乎達到十分苛刻的程度。因此，發酵罐的嚴密性，運行的高度可靠性是發酵工業的顯著特點。
(2)現代發酵工業為了獲取更大的經濟利益，發酵罐更加趨向大型化和自動化發展。在發酵罐的自動化方面，作為參數檢測的眼睛如pH電極，溶解氧電極，溶解CO2電極等的在線檢測在國外巳相當成熟。發酵檢測參數還只限於溫度，壓力，空氣流量等一些最常規的參數。啤酒發酵設備-發酵罐的種類發酵工業上最常用的是通風攪拌罐。除了通風攪拌發酵罐外，其它型式的發酵罐如：氣提式發酵罐，壓力循環發酵罐，帶超濾膜的發酵罐等。
典型發酵設備：種子制備設備、主發酵設備、輔助設備(無菌空氣和培養基的制備)、發酵液預處理設備、粗產品的提取設備、產品精製與乾燥設備、流出物回收，利用和處理設備發酵罐工藝操作條件
1。溫度:25～40℃。
2。壓力:0～1kg/cm3(表壓)。
3。滅菌條件;溫度100～140℃，壓力0～3kg/cm3(表壓)。
4。pH:2～11。
5。需氧量:0。05～0。3kmo1/m3·h。
6。通氣量:0。3～2VVM。
7。功率消耗:0。5～4kW/m3。
8。發酵熱量:5000～20000kcal/m3。h。啤酒發酵設備-發酵罐的類型 1。按微生物生長代謝需要分類
好氣:抗生素，酶制劑，酵母，氨基酸，維生素等產品是在好氣發酵罐中進行的；需要強烈的通風攪拌，目的是提高氧在發酵液中的傳質系數。厭氣：丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等採用厭氣發酵罐。不需要通氣。
2。按照發酵罐設備特點分類
機械攪拌通風發酵罐：包括循環式，如伍式發酵罐，文氏管發酵罐，以及非循環式的通風式發酵罐和自吸式發酵罐等。非機械攪拌通風發酵罐:包括循環式的氣提式，液提式發酵罐，以及非循環式的排管式和噴射式發酵罐。這兩類發酵罐是採用不同的手段使發酵罐內的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產物形成對氧的需求。
3。按容積分類
一般認為500L以下的是實驗室發酵罐;500-5000L是中試發酵罐;5000L以上是生產規模的發酵罐。密閉厭氧發酵罐
對這類發酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力;有冷卻設備;罐內盡量減少裝置，消滅死角，便於清洗滅菌。
酒精和啤酒都屬於嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，製造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。
它的容積常大於50m3，H:Dt=1-2，罐的上，下部都是錐形的。
上部有物料口，冷卻水口，CO2和氣體出口，人孔和壓力表開口等。
溫度控制採用罐內蛇管和罐外壁直接水噴淋相結合，排料管在罐的底部。
一，酒精發酵罐
酵母將糖轉化為酒精高轉化率條件
(1)滿足酵母生長和代謝的必要工藝條件
(2)一定的生化反應時間
(3)及時移走在生化反應過程中將釋放的生物熱
酒精發酵罐的結構要求：滿足工藝要求，有利於發酵熱的排出，從結構上有利於發酵液的排出，有利於設備清洗，維修以及設備製造安裝方便等問題。
啤酒發酵設備-發展趨勢 近年來，啤酒發酵設備向大型，室外，聯合的方向發展，迄今為止，使用的大型發酵罐容量已達1500噸。大型化的目的是：
(1)由於大型化，使啤酒質量均一化;由於啤酒生產的罐數減少，使生產合理化，降低了主要設備的投資。
發酵容器材料的變化。由陶器向木材---水泥----金屬材料演變。現在的啤酒生產，後兩種材料都在使用。我國大多數啤酒發酵容器為內有塗料的鋼筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不銹鋼。
(2)開放式發酵容器向密閉式轉變。
小規模生產時，一般用開放式，對發酵的管理，泡沫形態的觀察和醪液濃度的測定等比較方便。隨著啤酒生產規模的擴大，發酵容器大型化，並為密閉式。從開放式轉向密閉發酵的最大問題是發酵時被氣泡帶到表面的泡蓋的處理。可用吸取法分離泡蓋。
(3)密閉容器的演變。
原來是在開放式長方形容器上面加弓形蓋子的密閉發酵槽；隨著技術革新過渡到用鋼板，不銹鋼或鋁制的卧式圓筒形發酵罐。後來出現的是立式圓筒體錐底發酵罐。目前使用的大型發酵罐主要是立式罐，如奈坦罐，聯合罐，朝日罐等。由於發酵罐容量的增大，要求清洗設備裝置也有很大的改進，大都採用CIP自動清洗系統。啤酒前，後發酵設備及計算。啤酒發酵設備-前後發酵設備(一)前發酵設備
傳統的前發酵槽均置於發酵室內，發酵槽大部分為開口式。前發酵槽可為鋼板制，常見的採用鋼筋混凝上製成，也有用磚砌，外面抹水泥的發酵槽。形式以長方形或正方形為主。前發酵槽內要塗布一層特殊塗料作為保護層。採用不飽和聚脂樹脂，環氧樹脂或其他特殊塗料較為廣泛，但還未完全符合啤酒低溫發酵的防腐要求。
前發酵槽的底略有傾斜，利於廢水排出離槽底10-15cm處，伸出有嫩啤酒放出管為了維持發酵槽內醪液的低溫，在槽中裝有冷卻蛇管或排管。前發酵槽的冷卻面積，根據經驗，對下面啤酒發酵取每立方米發酵液約為0。2平方米冷卻面積，蛇管內通入0-2度的冰水。注意CO2的排放，防止中毒。
後發酵設備
主要完成嫩啤酒的繼續發酵，並飽和二氧化碳，促進啤酒的穩定，澄清和成熟。
根據工藝要求，貯酒室內要維持比前發酵室更低的溫度，一般要求0-2℃，特殊產品要求達到-2℃左右。後發酵過程殘糖較低，發酵溫和，故槽內一般無須再裝置冷卻蛇管。貯酒室的建築結構和保溫要求，均不能低於前發酵，室內低溫的維持，是借室內冷卻排管或通入冷風循環而得。後發酵槽是金屬的圓筒形密閉容器，有卧式和立式兩種。工廠大多數採用卧式。發酵過程中需飽和CO2，後發酵槽應製成耐壓0。1-0。2MPa表壓的容器。後發酵槽槽身裝有人孔，取樣閥，進出啤酒接管，排出二氧化碳接管，壓縮空氣接管，溫度計，壓力表和安全閥等附屬裝置。後發酵槽的材料，一般用A3鋼板製造，內壁塗以防腐層。貯酒槽全部放置在隔熱的貯酒室內，維持一定的後酵溫度。毗鄰貯酒室外建有絕熱保暖的操作通道，在通道內進行後發酵過程的調節和操作。貯酒室和通道相隔的牆壁上開有一定直徑和數量的玻璃窺察窗，便於觀察後發酵室內部情況。通道內保持常溫，開啟發酵液的管道和閥門都接通到通道里。啤酒發酵設備-新型啤酒發酵設備1。圓筒體錐底發酵耀
圓簡體錐底立式發酵罐(簡稱錐形罐)，已廣泛用於上面或下面發酵啤酒生產。錐形罐可單獨用於前發酵或後發酵，還可以將前，後發酵合並在該罐進行(一罐法)。這種設備的優點:在於能縮短發酵時間，而且具有生產上的靈活性，故能適合於生產各種類型啤酒的要求。
設備特點
這種設備一般置於室外。已滅菌的新鮮麥汁與酵母由底部進入罐內;發酵最旺盛時，使用全部冷卻夾套，維持適宜的發酵溫度。冷媒多採用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸發)作冷媒;CO2氣體由罐頂排出。罐身和罐蓋上均裝有人孔，罐頂裝有壓力表，安全閥和玻璃視鏡。在罐底裝有凈化的CO2充氣管。罐身裝有取樣管和溫度計接管。設備外部包紮良好的保溫層，以減少冷量損耗。
優點:
(1)是能耗低，採用的管徑小，生產費用可以降低。
(2)最終沉積在錐底的酵母，可打開錐底閥門，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。
影響發酵設備造價的因素
發酵設備大小，形式，操作壓力及所需的冷卻工作負荷。容器的形式主要指其單位容積所需的表面積，以m2/100L表示，這是影響造價的主要因素。2.通用罐
用於多罐法及一罐法生產。因而它適合多方面的需要，故又稱該類型罐為通用罐。
結構:主體是一圓柱體，是由7層1。2m寬的鋼板組成。總的表面積是378m3，總體積765m3。
聯合罐是由帶人孔的薄殼垂直圓柱體，拱形頂及有足夠斜度以除去酵母的錐底所組成。錐底的形式可與浸麥槽的錐底相似。聯合罐的基礎是一鋼筋混凝土圓柱體，其外壁約3m高，20cm厚。基礎圓柱體壁上部的形狀是按照罐底的斜度來確定的。有30個鐵錨均勻地分埋入圓柱體壁中，並與罐焊接。圓柱體與罐底之間填入堅固結實的水泥沙漿，在填充料與罐底之間留25。4cm厚的空心層以絕緣。
3。朝日罐
前發酵和後發酵合一的室外大型發酵罐朝日罐是用4—6mm的不綉鋼板製成的斜底圓柱型發酵罐。其高度與直徑比為1:1-2:1外部設有冷卻夾套，冷卻夾套包圍罐身與罐底。外面用泡沫塑料保溫內部設有帶轉軸的可動排油管，用來排出酒液，並有保持酒液中CO2含量均一的作用。
朝日罐特點
朝日罐與錐形罐具有相同的功能，但生產工藝不同。
(1)利用離心機回收酵母
(2)利用薄板換熱器控制發酵溫度
(3)利用循環泵把發酵液抽出又送回去。
優點:
三種設備互相組合，解決了前，後發酵溫度控制和酵母濃度的控制問題，加速了酵母的成熟。使用酵母離心機分離發酵液的酵母，可以解決酵母沉澱慢的缺點利用凝聚性弱的酵母進行發酵，增加酵母與發酵濃接觸時間，促進發酵液中乙醛和雙乙醯的還原，減少其含量。啤酒發酵設備-啤酒的連續發酵罐種類1。兩個攪拌罐和一個酵母分離罐串聯起來，加入酒花的麥芽汁流加入第一個攪拌罐，經發酵後，成熟啤酒從分離罐中流出。這種流程已達到日產100m2的規模。
2。由數個高度6～9m的塔式發酵罐串聯起來，附加一些酵母分離和啤酒貯藏設備。
還有一個由主發酵塔和一個發酵塔組成，發酵周期40，50小時，連續發酵兩個月，各項經濟指標均優於間歇法。
丙酮—丁醇發酵罐
生產丙酮，丁醇的發酵罐比酒精發酵罐高，罐身需承受高壓，罐壁較厚，用鋼板製成。頂蓋和底部採用球形封頭，罐內表面平整光滑，無內部件，採用表面噴淋冷卻。種子罐採用夾套冷卻。一，機械攪拌發酵罐
機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖，發酵所需要的氧氣。
啤酒發酵設備-發酵罐的結構1，罐體
2，攪拌器和擋板
3，消泡器
4，聯軸器及軸承
5，變速裝置
6，空氣分布裝置
7，軸封
8，冷卻裝置
罐體
由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，材料為碳鋼或不銹鋼，對於大型發酵罐可用襯不銹鋼板或復合不銹鋼製成，襯里用的不銹鋼板厚為2-3毫米。為了滿足工業要求，在一定壓力下操作，空消或實消，罐為一個受壓容器，通常滅菌的壓力為2。5公斤/厘米2(絕對壓力)。
攪拌器
攪拌器有平葉式，彎葉式，箭葉式三種其作用是打碎氣泡，使氧溶解於醪液中，從攪拌程度來說，以平葉渦輪最為激烈，功率消耗也最大，彎葉次之，箭葉最小。為了拆裝方便，大型攪拌器可做成兩半型，用螺栓聯成整體。
通用發酵罐的攪拌槳類型
(1)通用發酵罐的攪拌槳最廣泛使用的是平葉渦輪攪拌槳，國內採用的大多數是六平葉式，其各部分尺寸比例已規范化。這種攪拌槳具有很大的循環液體輸送量，功率消耗大。因此特別適用於絲狀菌發酵。
（2)船用螺旋攪拌器，它具有比渦輪槳更為強烈的軸向流動，但是氧傳遞效率低。
(3)振動混合器，盡管可以提供較高的氧傳遞效率，但剪切力較低。
(4)多棒攪拌槳，已用於粘稠的絲狀鏈黴菌發酵的發酵罐中。這種攪拌槳具有較好的剪切分散能力和較低的功率消耗，在整個發酵過程中功率變化相對渦輪槳要小的多。
(5)氣體導入式攪拌器，是由一個空心的攪拌槳組成，安裝在空心的攪拌軸上。攪拌槳上至少有一個暴露在液體中的開口。由於攪拌槳轉動，開口處的壓力隨之減少，使導入的氣體沿著攪拌軸向下流動。它適應於低粘度的發酵液。
消泡裝置
消泡方式有兩種:一是加入化學消泡劑消除泡沫，但高濃度的化學消泡劑會對發酵產生抑製作用，故不能添加太多;第二種方式，即機械消泡。機械消泡裝置主要有四種。
一是鋸齒式消泡槳。它安裝於罐內頂部，高出液面的位置，固定在攪拌軸上，隨攪拌軸轉動，不斷將泡沫打破。
二是半封閉式渦輪消泡器，它是由前者發展改進而來，泡沫可直接被渦輪打碎或被渦輪拋出撞擊到罐壁而破碎。
三是離心式消泡器，它們置於發酵罐的頂部，利用高速旋轉產生的離心力將泡沫破碎，液體仍然返回罐內。
第四種是刮板式消泡器，它安裝於發酵罐的排氣口處，泡沫從氣液進口進到高速旋轉的刮板中，刮板轉速為1000—1450rpm，泡沫迅速被打碎，由於離心力作用，液體披甩向殼體壁上，返回罐內，氣體則由汽孔排出。
擋板
擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體激烈翻動，增加溶解氧。通常擋板寬度取(0。1-0。12)D，裝設4-6塊即可滿足全擋板條件。所謂"全擋板條件"是指在一定轉速下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須滿足下式要求:
D—罐的直徑(mm)
Z—擋板數
W—擋板寬度(mm)
豎立的列管，排管，也可以起擋板作用，故一般具有冷卻列管或排管的發酵罐內不另設擋板。(但冷卻管為盤管時，則應設擋板。)擋板的長度自液面起到罐底為止。擋板與罐壁之間的距離為(1/5~1/9)W，避免形成死角，防止物料與菌體堆積。
聯軸器及軸承
大型發酵罐攪拌軸較長，常分為二至三段，用聯軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯接。常用的聯軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發酵罐可採用法蘭將攪拌軸連接，軸的連接應垂直，中心線對正。為了減少震動，中型發酵罐一般在罐內裝有底軸承，而大型發酵罐裝有中間軸承，底軸承和中間軸承的水平位置應能適當調節。罐內軸承不能加潤滑油，應採用液體潤滑的塑料軸瓦(如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等)。軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0。4-0。7%，以適應溫度差的變化。罐內軸承接觸處的軸頸極易磨損，尤其是底軸承處的磨損更為嚴重，可以在與軸承接觸處的軸上增加一個軸套，用緊固螺釘與軸固定，這樣僅磨損軸套而軸不會磨損，檢修時只要更換軸套就可以了。
變速裝置
試驗罐採用無級變速裝置，發酵罐常用的變速裝置有三角皮帶伸展動，圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置，其中以三角皮帶變速傳動效率較高，但加工，安裝精度要求高。採用變極電動機作階段變速，即在需氧高峰時採用高轉速，而在不需較高溶解氧的階段適當降低轉速。這樣，發酵產率並不降低，而動力消耗則有所節約。自動化程度較高的發酵罐，採用可控硅變頻裝置，根據溶氧測定儀連續測定發酵液中溶解氧濃度的情況，並按照微生物生長需要的耗氧及發酵情況，隨時自動變更轉速，這種裝置進一步節約了動力消耗，並可相應提高發酵產率，但其裝置頗為復雜。
空氣分布裝置
空氣分布裝置的作用是吹入無菌空氣，並使空氣均勻分布。分布裝置的形式有單管及環形管等。常用的為單管式，管口對正罐底中央，裝於最低一擋攪拌器下面，管口與罐低的距離約40mm，並且空氣分散效果較好。若距離過大，空氣分散效果較差。該距離可根據溶氧情況適當調整，空氣由分布管噴出上升時，被攪拌器打碎成小氣泡，並與醪液充分混合，增加了氣液傳質效果。通常通風管的空氣流速取20米/秒。為了防止吹管吹入的空氣直接噴擊罐底，加速罐底腐蝕，在空氣分布器下部罐底上加焊一塊不銹鋼補強。可延長罐底壽命。通風量在0。02~0。5ml/sec時，氣泡的直徑與空氣噴口直徑的1/3次方成正比。也就是說，噴口直徑越小，氣泡直徑也越小。因而氧的傳質系數也越大。但是生產實際的通風量均超過上述范圍，因此氣泡直徑僅與通風量有關，而與噴口直徑無關。
軸封
軸封的作用：使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封，防止泄露和污染雜菌。常用的軸封有填料函軸封和端面軸封兩種。填料函軸封是由填料箱體，填料底襯套，填料壓蓋和壓緊螺栓待零件構成，使旋轉軸達到密封的效果。安裝在旋轉軸與設備之間的部件，它的作用是阻止工作介質(液體，氣體)沿轉動軸伸出設備之處泄漏冷卻裝置
5M3以下發酵罐一般採用夾套冷卻。大型發酵罐採用列管冷卻(四至八組)。帶夾套的發酵罐罐體壁厚要按外壓計算[即3。5Kg/厘米2(絕對壓力)]夾套內設置螺旋片導板，來增加換熱效果，同時對罐身起加強作用。冷卻列管極易腐蝕或磨損穿孔，最好用不銹鋼製造。啤酒發酵設備-標准通用式發酵罐編輯本段 通用式發酵罐是最廣泛應用的深層好氣培養設備。
在工業生產中，尤其是制葯工業中，使用得最廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置於發酵罐的頂部，也可置於其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。
自吸式發酵罐
它與通用發酵罐的主要區別是:①有一個特殊的攪拌器，攪拌器由轉子和定子組成;②沒有通氣管。
具有轉子和定子的攪拌器的吸氣原理:浸在發酵液中的轉子迅速旋轉，液體和空氣在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣。這時，轉子中心處形成負壓，轉子轉速愈大，所造成的負壓也愈大。由於轉子的空膛與大氣相通，發酵罐外的空氣通過過濾器不斷地被吸入，隨即甩向葉輪外緣，再通過異向葉輪使氣液均勻分布甩出。轉子的攪拌，又使氣液在葉輪周圍形成強烈的混合流，空氣泡被粉碎，氣液充分混合。
自吸式發酵罐的攪拌器
①回轉翼片式自吸攪拌器;
②噴射式自吸攪拌器;
③具有轉子和定子的自吸攪拌器。
氣泡塔式發酵罐
塔式發酵罐系一直立長圓筒，筒內安裝孔板，有的還在罐內安裝攪拌器，罐壁四周裝擋板。與分批的機械攪拌發酵罐類似，有的塔頂橫截面擴大，供以降低流速，截留液體夾帶的懸浮物。發酵液和空氣可以並流，也可逆流。
_罐的特點是:罐身高，高徑比為6;土黴素等生產用的設備，高徑比達到7。由於液位高，空氣利用率高，節省空氣約5%，節省動力約30%，但底部存在沉澱現象;溫度高時降溫較難。
現代發酵罐的大型化給STF帶來—系列難以克服的困難。要大於1000kW的機械攪拌;大量的冷卻水和排除熱量;能量的均勻分布;溶解氧，碳源和其它營養與pH控制等。
帶升式發酵罐
帶升式發酵罐也稱為氣流攪拌發酵罐，不用機械攪拌，借通風起到攪拌作用並供給氧氣。
特點:結構簡單，冷卻面積小，無攪拌傳動設備，料液充滿系數大，無須加消泡劑，維修，操作及清洗簡便，節省動力，減少染菌等。
工作原理:外循環氣流攪拌罐是將空氣上升管裝在罐外，下端與罐底連通，管底裝空氣噴嘴，壓縮空氣以250～300m/s高速噴出，與上升管內醪液接觸，由於氣液混合體密度小於罐內醪液，所以在管內上升，管上端與罐身切線相連，液體由切線進入在罐內迴旋下降，形成激烈循環。
液提式發酵罐
液提發酵罐是液體藉助於一個液體泵進行輸送，同時氣體在液體的噴嘴處被吸入發酵罐。
噴嘴是這類發酵罐的一個特殊部件，製造要求精密。
氣提式發酵罐
空氣壓縮機是氣提式發酵罐的重要組成部分，它的效率決定於它的形式。
壓縮氣體通過空氣分布器進入液體後，最初形成的氣泡是由液體劇烈翻動來分散的，所以氣泡的分散程度決定於功率消耗速率。
(一)噴嘴塔式
這是由一個兩相噴嘴和鼓泡柱組成的發醉罐，它的通氣效率比多孔管式或多孔板式好得多。
這種形式的反應器常用於廢水處理，如在一個15000m'的活性污泥池中，安裝56個噴嘴，每天可轉化30000kg的氧。
(二)噴嘴塔循環式
它以兩相噴嘴作為通氣裝置，具有高的液體循環速度。
(三)噴璃循環式
它利用噴嘴的噴射力，吸入氣體，使氣體在罐體內部循環，達到較好的傳氧效果。
的傳氧效果。
(四)噴射通道式
在這種反應器里，液體在細長形的噴嘴裡被加速，使循環液體的位能更有效地轉變成動能。噴嘴最窄處液體的速度最大，而靜壓最低，空氣通過小孔或狹窄處被吸入和分散，在噴嘴處形成的氣泡被向下流動的液體帶到罐的底部。在窄管的終端，氣體向上運動並離開液體排出。
(五)滴流床式
液體在罐頂部被分散，然後向下滴流通過已被固定化的微生物細胞。空氣是在罐底導入並與液體逆向流動。它在好氧廢水處理中有著廣泛的應用。
(六)多級塔循環式
這種罐以多孔盤管或篩孔發作為一級分離器。液休平面由溢流管控制。(七)管道循環式
空氣以3-4m/s的速度導入液體流中，然後通過—個多孔過濾器在
旋風分離器中分離，最後排出系統。這種液流以單向通過泵和流量計。採用這種可以有很高的細胞濃度〔可達t659(乾重細胞)/L和高的氧傳遞速率。然而功率輸入也是相當高的。(八)液體流化床式
近年來，沉化床生化反應器的研究報道很多，它主要應用在3個方面
①酶固定在固體基質上;
②完整細胞固定在固體基質上進行純培養;
③生化流化床廣泛應用於廢水處理過程。
3. 啤酒設備有哪些分類方法
啤酒設備從用途來講分為:家用微型啤酒設備，小型啤酒設備，微型啤酒設回備，常溫啤酒設答備，啤酒設備，扎啤設鮮啤設備，酒吧自釀啤酒設備，賓館自釀啤酒設備，酒店自釀啤酒設備，酒店用小型啤酒設備，燒烤城自釀啤酒設備，火鍋店自釀啤酒設備，啤酒花園自釀啤酒設備，購物中心自釀啤酒設備，娛樂場所自釀啤酒設備，中小規模啤酒廠啤酒設備，小型啤酒工坊生產線一體化啤酒設備，大型啤酒工廠生產線一體化啤酒設備。
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5. 誰知道淡水怎麼樣養海魚
首先給生物比較好的環境，比如水質 亞硝酸 銨 等調配。最好在過濾器里放一些高品質的玻璃環以彌補過濾的不足。在淡水中投入一定比例的水質生物制劑，使水性接近海水，並配以恆溫設備，讓海水魚如在海水中，自由自在。無脊椎動物的食養與魚的水質的要求和食物會不一樣。
重要的要注意：安裝加溫濾水設備，加強照明設備，准備養殖用水，啟動裝置，培養生物過濾床。
裝置海水水族箱的步驟如下：
1.准備珊瑚
2.准備設立的位置及水族箱
3.安裝生物過濾系統
4.增設底砂及裝飾
5.加溫、打氣馬達及其他過濾設備
6.照明設備
7.准備養殖用水
8.啟動及最後測試
9.培養生物過濾床
這些步驟並非一成不變，但是卻很實際。在著手進行前，先確定你將需要用到的東西是否都在手邊；即使是你只需要用一次的東西。擬定一個工作計劃，並將工具及設備等放置在附近的桌子上。先在腦中模製出海水水族箱的大小尺寸，不過，它可能是經過幾番修改最後才在選定的位置上建立起來。
准備珊瑚
裝飾用的珊瑚是由千萬個腔腸動物骨骼所組成的珊瑚礁岩之一部分。因為當你購買這些珊瑚時，它們已經是死的，所以必須先確定沒有其他的生物居住在上面，才能放入水族箱中。設置水族箱的第一步驟便是准備珊瑚，但珊瑚需要一段相當長的時間才能確定是否已全然洗凈。以下是清洗珊瑚的兩種方法：1.將珊瑚浸泡在家庭用的漂白水溶液中(4·５公升或者1加侖的水加上二杯漂白水)一或兩星期。在第二個星期里改以清水浸泡直到漂白水遺留的味道完全消失。珊瑚有許多迴旋的表層，必須一次次地清洗。這個方法較為被廣泛使用，但是有時漂白水的氣味在清潔之後仍然無法去除。這時，可以流動的清水沖洗珊瑚48小時，便能將異味完全消除。2.將珊瑚煮沸一小時或更久，然後用水管將它整個沖洗以去除碎屑，接著用清水浸泡一夜，於以水管沖洗一次，最後將它放在陽光下曝曬幾天，使之得以天然漂洗。
這些方法也可以應用在清洗貝殼上(但必須連貝殼的整個內部都清洗干凈)，及其他生長於海水中的裝飾品。
有一項不幸的巧合，即愈是漂亮吸引人的珊瑚就愈是易碎，當然也就愈貴。等到你對珊瑚有了相當的經驗後，也可以收集碎片，用來拼造各種圖案。
裝設位置
裝設水族箱的位置最好選擇在電源插座附近，且易於接近的地方。這並非只是為了方便裝設，也是考慮到日後的定期保養維護。然後鋪上一片軟塑膠片或其他適合材質的墊片，如：保麗龍板，使水族箱能穩定地安置其上。
清除水族箱附近的障礙物，以防被絆倒———尤其在提著水或是拿著貴重的珊瑚時。並確定你有足夠的空氣導管及電力輸送線、連接分叉管、空氣調節閥及電源插座，而後才能裝設。
在水族箱的上方或下方，安裝一個放外部設備的架子，可以把一切雜物裝入，方便你日後作業。
新水族箱千萬不能漏水，如果有點懷疑，可以先在戶外做一次試驗，發現漏水之處，可以用矽膠黏補，但這也必須在室外進行，因為矽膠會揮發，對人體有害。在所有漏水之處都解決之後，用鹽水將多餘的矽膠洗掉，並清洗整個水族箱及玻璃隔板。
然後可在水族箱外將電源線及空氣調節閥先安裝排列妥當(但並非要立刻使用)，如果水族箱靠著牆壁，這時可以把水族箱後面的玻璃黏上一層背景板，以避免牆的顏色等透過玻璃而破壞了景觀。如果水族箱的後面是房間，也可以假的海景或珊瑚及別種物品布置的景緻來遮蔽。並以聚光燈照射，期能得到擴張的幻景，使視覺「加深」，當然，此時背面就不需要黏背景板了。
安裝生物過濾系統
在鋪設底層之前先裝設生物過濾系統，務必使過濾底板完全地覆蓋住箱槽的基部並確保空氣能完全暢通至每一處。基本上是水必須均勻地流在底層之上，也必須確定過濾底板的周邊無罅縫，如果發現有裂縫，則須以專用的水族箱接合劑黏住。使用了接合劑後，須等待24小時以確保確實黏合後，才能繼續著手下面的工作。
確實接好空氣揚升管。有些氣動式過濾器的空氣管線必須正確地連接在空氣揚升管上，不可誤接也不可松動，因為以後這些管線都被覆蓋在底層下面，再也難以接觸到。管線的另一端則接到外部的塑膠管上。
6. 釀造啤酒的比例
釀造啤酒的工藝也不是統一的，精釀啤酒不光在售價上不一樣，工藝選擇上也不一樣，工藝多樣化，口感更純正多樣，豐富了喜歡喝啤酒的消費者口味上的滿足。
具體的釀造工藝添加比例，這個沒有完全統一，所以說還需要和更專業的釀酒師去交流探討。
7. 啤酒花的化學組成及其作用
酒花的主要組分分為酒花樹脂，酒花精油，多酚三大類物質。
一、酒花樹脂：酒花樹脂分硬樹脂和軟樹脂，軟樹脂又分α酸、β酸和未定型樹脂（γ樹脂，含量低無用）三類。
α酸：α酸是五種葎草酮化合物的混合物，包括葎草酮、合葎草酮、加葎草酮、前葎草酮和後葎草酮。啤酒中我們感覺到的苦味是異α酸，是由α酸高溫煮沸異構化而成的，是苦味的主要成分，有強烈的苦味和很強的防腐能力，能增加啤酒的泡沫穩定性。
α酸呈菱形，淺黃色，易溶於乙醚乙烷甲醇等有機溶劑，在書中溶解度很小，微溶於沸水，pH越高，溶解度越高。比如pH在5.2溶解度為85mg/L，pH為6.0時，溶解度能達到500mg/L。
在酒花中含量因品種產地年份收貨時間處理方法而又很大的不同。鮮酒花一般在5~10%不等，干酒花在3%到15不等。五種葎草酮化合物中，加葎草酮含量在15~20%之間比較穩定，葎草酮和合葎草酮因酒花品種而有很大差異，一般來說，香型酒花含量較低，苦花含量較高，這也是鑒別就是是苦花還是香花的主要依據。前葎草酮和後葎草酮微量存在。
α酸在煮沸30分鍾後開始異構為異α酸，異α酸味黃色油狀，跟α酸具有同等的苦味、防腐能力和泡沫性。異α酸在啤酒中的溶解度遠高於α酸。
α酸在貯藏不良時，容易氧化聚合為軟樹脂，繼而形成硬樹脂，失去苦味和防腐能力。酒花跟麥汁煮沸時間過長時，α酸可能轉化為無苦味的葎草酸或其他衍生物。
β酸：新鮮酒花的β酸約為11%，干酒花一般為3%~6%。β酸味白色針狀或者長菱形結晶，難溶於水，其苦味防腐能力均不如α酸，易氧化為苦味較大的軟樹脂。啤酒中的苦味，β酸僅佔15%。β酸能用乙酸鉛生成不溶性鉛鹽，因此可用這種方法將α酸和β酸分離開。
由α酸和β酸氧化形成的硬樹脂一旦在酒花中的含量超過20%，酒花即被視為陳舊花，會給啤酒帶來後苦味並減低泡沫性能。
二、酒花精油：酒花精油的含量差別較大，好的香花酒花精油能達到2.8%，低的在0.5%左右。是香氣的主要成分。
酒花精油中包含二百多種化合物，75%為萜烯碳氫化合物，25%為含氧化合物。前者是主要香味來源，揮發性很強，即使常溫下也會揮發，麥汁煮沸冷卻發酵過程中會損失掉90%，真正溶解在啤酒中的僅有8%~9%。煮沸時間越長，損失越大，這就是為什麼香花要在煮沸後起加入的原因。。香型酒花添加方法很多，可以載入煮沸後起，可以加在迴旋沉澱槽，甚至可以加到發酵罐中（即干泡）。
酒花油為黃綠色或棕色的液體易揮發，溶於乙醚、脂、濃乙醇，不溶於水和麥汁。某些萜烯碳氫化合物會被氧化為相應的環氧化物，這種物質被認為是想起的主要來源，但是真正的香型酒花，其酒花油含量不一定高，這說明酒花油的香氣主要取決於酒花油的成分而不是含量。比如酒花油中的主要成分香葉烯和異丁酸二甲基丁酯對酒花香味是起負面作用的，好的香花這兩種物質的含量均比苦型酒花低。，而苦型酒花中2-癸酮和芳香醇的含量要比香花低。
酒花油在貯存過程中香味逐漸揮發，同事一些萜烯醇類和脂肪酸形成的脂類經過水解作用會再次形成脂肪酸如異戊酸，後者使酒花產生乳酪味，這種物質在煮沸時揮發掉。
三、多酚物質：含量為4%~10%，主要成分為花色苷、單寧、兒茶酸。多酚能影響啤酒風味並引起沉澱。低分子多酚能賦予啤酒醇厚甘，高分子多酚氧化豐厚導致啤酒風味生硬粗糙色澤加深。多酚物質既有氧化性也有還原性。一方面能使啤酒中的物質避免被氧化，一方面又能催化脂肪酸高級醇形成醛類增加啤酒老化味。
多酚可與蛋白質結合形成蛋白質-多酚沉澱，這種作用在煮沸過程中是有利的，但是在過濾裝瓶後，這種沉澱的產生會產生渾濁影響啤酒穩定性。
純手打