洗煤廢水處理與環保

㈠ 絮凝劑處理後的水能達環保要求嗎

絮凝劑處理污水主要起到輔助作用，通過其架橋吸附的作用，將水質中未處理掉的一些污染指標吸附沉降，前端處理好的條件下，基本能穩定達標，可通過水質檢測觀察水質情況，適當調整水處理葯劑的使用量。

㈡ 高濃度洗煤廢水處理與回用技術

高濃度洗煤廢水枯皮逗處理與回用技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著我國經濟的不斷發展，煤礦的開采業的發展也越來越快，洗煤廢水的排放也越來越多，這樣就造成了嚴重的環境污染，我國的水資源也造成了極大的浪費，近幾年來我國多數煤場都安裝了洗煤設備，但是由於資金以及技術的原因，高濃度洗煤廢水的排放問題依然很嚴峻，所以急需研究出一種高濃度的洗煤廢水處理技術以及回用技術，其技術的研究對我國環境保護和防止水資源浪費都有著十分重要的意義。一、高濃度洗煤廢水處理難度高的影響因素1、廢水中的懸浮顆粒帶有很強的負電荷，這樣就使洗煤廢水變成了膠體分散體系，並且其穩定強很強，所以洗煤廢水穩定的根本原因是懸浮顆粒的表面帶有負電荷。其原因是：（1）膠體顆粒之間會產生很強的互相排斥的靜電，電位越高產生的靜電斥力就越大，膠體顆粒就會越穩定。（2）帶點的膠體顆粒可以將周圍的水分子吸引到一起，在其周圍就形成了一層保護膜，進而阻止了帶電顆粒的接觸，這樣洗煤廢水就更加穩定了。2、高濃度洗煤廢水中的微細含量很高。微細顆粒的直徑越小，其沉降的越少，這樣就給沉澱分離增加了難度。3、污泥的阻力大，導致了高濃度洗煤廢水的過濾性能十分差。對於過濾性能比較好的洗煤廢水，可以直接通過壓濾脫水的方法就可以實現。但是高濃度的洗煤廢水的過濾性較差，壓濾脫水的辦法很難實現，而且這種辦法耗費的資金較多。4、高濃度洗煤廢水中的懸浮物濃度高、粘度高以及煤泥密度小，所以在處理的時候就會更加的困難。二、高濃度洗煤廢水處理技術的研究在處理高濃度洗煤廢水的時候，必須要在廢水中加入一定量的混凝劑，這樣就可以降低其電位，破壞廢水中膠體顆粒的穩定性，進而使泥水分離。1、無機混凝劑的篩選。按照高濃度洗煤廢水的性質，可以選擇出集中無機葯劑來進行實驗，實驗水樣的SS質量濃度、取樣的大小、攪拌速度、攪拌時間以及沉降時間都做出了相應的規定。實驗結果如下表，由圖表可知，在選中的葯劑里，電石渣和石灰對廢水的處理效果最明顯，但是其形成的顆粒直徑比較小，沉降的速度也很慢，並且其過濾性能也較差，給進一步脫水處理增加了一定的難度，還需要投入絮凝劑。石灰與電石渣的化學成分基本一致，都是氧化鈣，但是電石渣屬於工業廢渣，其成本非常低廉，而且一般的煤礦本身都有這種工業廢渣，所以電石渣作為混凝劑最合適。2、確定治理方案。實驗結果顯示電石渣可以對洗煤廢水的穩定性造成破壞，可以使煤泥顆粒凝聚並沉降，但是由於其沉降的速度比較緩慢，需要投入絮凝劑來提高沉降的速度，這樣就可以改變沉澱性能。在經濟因素的基礎上通過實驗，非離子型PAM作為絮凝劑作為合適，電石渣和PAM的加入量和攪拌的時間以及速度對沉降都有影響，通過實驗得出，對沉降效果其顯著作用的是PAM的投入量，然後是電石渣的投入量以及投入PAM之後的攪拌時間，投放電石渣之後攪拌時間對沉降的效果基本沒有影響。實驗的最佳構成是：在一百毫升洗煤廢水中投入零點六克的電石渣，攪拌時間為六十秒，之後在投入質量分數為沒賣百分之零點一的PAM兩毫升，攪拌時間為九十秒。3、沉降實驗。使用電石渣與PAM聯用的方法來處理高濃度洗煤廢水是行的通的，這種辦法不僅可以分離出百分之四十左右的清水，而且清水中的COD濃度以及SS濃度都比煤礦洗煤廢水排放標准和回用標准要低，與此同時，絮凝體的過濾性能也可以得到很好的改善，這樣就為煤泥的進一步脫水創造了有利條件，但是因為上清液的酸鹼值比較高，這樣就需要按照上清液與廢酸一千比一的比例來投加工業廢酸，把酸鹼值降低到八左右的位置。4、經濟效益和回用研究。（1）葯劑費。按照每立方米洗煤廢水PAM投入二十克、電石渣六千克以及零點四升的工業廢酸，然後綜合一切消耗因素，可以及選出每立方米的洗煤廢水的運握鏈行成本大約為零點七元。（2）處理之後的洗煤廢水，其中的清水循環可以同於洗煤，不會對周圍的水域造成污染，分離出的煤泥可以出售，這樣既可以獲得經濟利益又可以獲得很好的社會效益。分離出的清水重復用於洗煤，不但可以節約水資源，還可以為企業節約水費，而且企業每年可以回收煤泥，還可以獲得可觀的經濟效益，對高濃度洗煤廢水進行處理，還可以免除高額的排污費，獲得的經濟效益不僅可以抵掉處理廢水的運行成本，還可以獲得額外的經濟效益，在短時間內就可以回收投資資金。結束語隨著我國社會經濟的不斷發展，科技水平的不斷提升，這種方法處理高濃度洗煤廢水的處理和回用技術將會得到廣泛地使用，其對我國的社會效益以及企業的經濟效益都起著重要的作用，還可以有效地防止環境污染，隨著科技水平的不斷提高，這種處理技術將會不斷地完善和創新，可以為環境污染、企業生產效益以及社會效益做出更加突出的貢獻。
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㈢ 洗煤廢水怎麼處理

洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附內近的環境造成了嚴容重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。近幾年,筆者對這類廢水難於處理的原因進行了較深入的研究,並依此提出用石灰(或電石渣)和聚丙烯醯胺、聚合氯化鋁進行混凝沉澱的處理方法。該研究成果已得到廣大應用。

㈣ 煤礦廢水處理的幾種方法

煤礦廢水一般有兩種，一種是採煤時遇到了地下水層，通過泵抽上來的地下水，這種無需處理，回灌即可。
另一種是洗煤產生的廢水，這種單純沉澱過濾後即可回用。
有一種針對洗煤廢水的辦法是壓縮法，較沉澱法省土地，效果也不錯。

㈤ 洗煤廠需要污水處理嗎

洗煤廠需要污水處理的。因為現在污水不達標是不允許排放的，可以選擇污水壓濾機進行干濕分離，過濾出來的清水循環使用。

㈥ 洗煤廠，遇到含硫量大的煤，摻水後酸性大，如何降低其酸性

洗煤廠常採用的工藝方法為石灰混凝法，其工藝為：
1、 使用石灰能夠迅速降廢水的酸性，中和其酸鹼度，並能夠混凝處理廢水中的硫離子，防止廢水發黑的現象出現。
2、之後石灰-聚丙烯醯胺混凝沉澱對洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯醯胺的性質以及投葯順序對處理效果都有一定程度的影響，尤其是投葯順序與傳統投加順序不同。所以在濕投石灰時，石灰溶液的濃度對處理效果有影響。當石灰投加量一定時，濃度越低，沉速越快，合液的清水分離率越高，但從洗煤廢水中實際分離出的清水量卻隨著石灰溶液濃度的降低而略有減少。 沉速隨石灰溶液濃度的降低而提高，主要是因為石灰溶液濃度的降低，導致了加葯後混合液體積的增加，從而使混合液中濃度降低，同時對煤泥起到了水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。先投聚丙烯醯胺後投石灰效果好，不僅沉速快，而且清水分離率也高。另外，從絮凝體的外觀來看，先投聚丙烯醯胺生成的顆粒粒度大，強度也高，有利於進一步脫水。加葯後ph值的變化對聚丙烯醯胺的絮凝性能有較大影響。 http://www.shushihui.com/news/hydt/202.html望採納。

㈦ 煤化工廢水處理方式

煤化工廢水處理方式具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1 煤化工廢水來源及成分
焦化廢水主要是對煤進行加工和提煉時所產生的廢水，其中主要包括洗煤、熄焦和加工。而廢水的來源是由熄焦過程中所產生的廢水、洗煤中產生的含硫、氮元素的化合物廢水等，這些多方面廢水混合到一起後加大了處理的難度。因此需要先進的處理技術對其進行「預處理—生化處理—深度處理」這一措施。
2 煤化工廢水的處理的方式
2.1 預處理
物化預處理是對煤化工廢水處理的第一步，由於煤化工廢水具有復雜性高、毒性大以及有害物質濃度高等特點，因此首先需要對污染物質進行簡單清理後，為後期的處理提供一定的方便。預處理鄭罩的方式其中90%都是物化法，例如反滲透、隔油、混凝沉澱以及Fenton-混凝沉澱等方式。另外，我國相關學者還通過鐵炭微電解加上Fenton-混凝沉澱的方式來煤化工神運的廢水處理的實驗中表明了，通過這種結合的方式處理後可以去除30%-40%的COD，其中主要的去除比率採用微電解的方式。加上微電解的方式是以電的方式來處理，這樣為後期的生物處理提供不同程度的便利。
2.2 生化處理
在進行物化預處理之後，去除了一些表面雜質後還需要經過生化處理的方式來進一步處理，例如可以採用粉末活性游叢梁炭—活性污泥法（PACT）、載體流動床生物膜法以及生物流化床處理法等。
2.2.1 粉末活性炭—活性污泥法（PACT）
所謂的粉末活性炭的處理方式，就是將活性污泥以及粉末活性炭融入到整個處理的水池中後，將廢水經過該水池來達到降低COD的目標。該方式的原理是由於粉末活性炭具有吸附的作用，因此可以將活性污泥融合到一起後使得污泥全方位的覆蓋到活性炭的表面，進而很大程度地提升了PACT的吸附能力。將PACT中對於基質的溶解能力提高後，自然會提升對COD的去除率，除此之外這種PACT的方式對有毒的危害物質進行處理。總之，煤化工企業在經過預處理之後可以對高濃度的大分子等有機物都具有良好的吸附效果，並且有60%的產業都是利用PACT的方式進行處理。
2.2.2 載體流動床生物膜法（PAM）
載體流動床的生物膜法與粉末活性炭一樣，也是需要活性泥污的有效結合後進行使用，具體的執行方式是將水池中投入活性泥污，在此基礎上再加入一些特殊的載體，就是一些由微生物材料而構成的微生物膜層，這些膜層具有對廢水中的雜質過濾的功能。在生物膜的技術中，主要採用的是活性菌的方式，針對廢水中的主要成分來培養適合的活性菌來達到分解轉化的目標，進而達到對廢水進一步處理的目的。載體流動床生物膜法是最近幾年新興的技術，除了技術簡單外，還有效率高等特點，現階段生物膜法主要有微濾、納米過濾、超濾、反滲透等。根據研究表明這種載體流動床生物膜法和活性泥污相比較來說，是活性泥污工藝處理效率的2-4倍，因此在有效的時間內提升了對COD的降解率。
2.2.3 序批式活性泥污法（SBR）
該種方式主要是針對間歇曝氣的方式來對煤化工的廢水進行處理的，和傳統的污水處理技術不同的是，序批式活性泥污法採用的是實踐分割的形式來代替傳統的空間分割的方式。而該種處理方式的特點是有序和間歇，污水處理池中可以進行初沉、生物降解以及二次沉澱等步驟，對於煤化工的廢水處理具有很高的效率。另外，假如在處理的過程中發現廢水還沒有達到指標的話，還可以在生化池中投入一些活性炭粉末來提升廢水的處理效率。
2.3 深度處理
現階段深度處理的方式主要有混凝沉澱、高級氧化技術以及吸附法等。
2.3.1 混凝沉澱
該方法在預處理當中也可以採用，而在深度處理的過程中也可以通過如混凝劑的方式來對廢水中的沉澱效果進行增強。首先需要將混凝劑中的pH值調節到一定范圍的數值內，然後使得廢水中的懸浮物在混凝劑的作用下將其進行下沉，進而達到水與沉澱物分離的目標，通過混凝沉澱的方式不但可以一定程度的去除廢水中的雜質，更重要的是對於懸浮有機物也有顯著的效果。
2.3.2 高級氧化技術
另外，在進行生化處理後，還會存在著一些雜質，而高級氧化技術則是利用在廢水中產生一些自由基HO，這些自由基可以將廢水中的有機物分解為水和二氧化碳兩種化合物。現階段的高級氧化技術主要包含了多相濕式氧化法、光催化氧化法以及其他催化氧化法等。
2.3.3 吸附法
該種處理方式在深度處理中採用的並不多，其主要的原因是雖然可以取得良好的效果，但是存在著費用高以及二次污染等問題。其實現的原理是在廢水中投放固體顆粒，這些顆粒具有膠質的能力，因此可以將廢水中的雜質進一步的去除，進而達到降低COD的目的。
3 結論
通過對煤化工所產生的廢水進行分析後可以看出它屬於工業廢水，並且其內部的元素也是非常復雜的，因此加大對煤化工廢水的研究無論是從污染控制學還是環境工程學方面都具有重要的現實意義。
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㈧ 洗煤廠排出的污水有污染嗎對人體有害嗎

有害 洗煤的污水中含有一定量的烴類物質 無組織排放會污染土壤和地下水

另外洗煤污水無組織排放 會造成嚴重的環境污染 造成當地的生態破壞 建議處理後排放 處理過程中建議採用回收廢棄物的處理方式回收煤泥

㈨ 煤化工廢水處理方法

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

㈩ 洗煤廠有哪些節能環保措施

1. 降低電能消耗；

2. 降低介質消耗；

3. 增加商品煤的回收等。