化工物料回用

❶ 化工生產過程如何處理副產品

在正常操作條件下，廢物在反應器中產生的方式有以下六種：

① 如果由於某種原因不能將未反應的原料送回反應器進行再循環，那麼較低的轉化率將使未反應的原料變成廢物。

② 主反應生成廢物副產品；如：

進料1 ＋ 進料2 → 產品 ＋ 廢物副產品

③ 副反應生成廢物副產品；如：

進料1 ＋ 進料2 → 產品

產品 廢物副產品

④ 原料中的雜質能參加反應生成廢物副產品。

⑤ 在一個反應系統中生成的廢物副產品，可能會在不同的反應系統中進一步反應而得到轉化。

⑥ 催化劑失活而需要肆塌更換，或催化劑從反應器中流失而不能再循環利用。

下面逐一分析如何減少上述反應器產生的廢物。

1、 當未反應的原料難於再循環利用時，減少廢物

① 提高單一不可逆反應轉化率 如果未嫌裂反應的原料難於分離和再循環，那麼就必須盡可能提高轉化率。若為不可逆反應，那麼利用反應器中較長的停留時間，較高的溫度和壓力或者三者同時利用，就能促使轉化率由低變高。

② 提高單一可逆反應轉化率 如果未反應的原料難於分離和再循環而且恰恰又遇到可逆反應，那麼這種情況就較難處理。

ü 過量的反應物。可以使一種反應物過量而達到提高平衡轉化率的目的。

ü 在反應過程中移走產物。在反應中止之前及時分離移出產物就能得到較高的平衡轉化率。

ü惰性物質濃度。有些反應或許是在惰性物質存在的條件下進行的。這種惰性物質可能是液相反應中的溶劑或者氣相反應中的惰性氣體。如果反應過程摩爾分數增加，那麼加入惰性物質將提高平衡轉化率。相反，如果反應過程摩爾分數下降，那麼就應該降低惰性物質濃度。如果反應過程摩爾分數不變，那麼惰性物質對平衡轉化率就沒有影響。

ü 反應溫度。對於吸熱反應，在符合反應器製造材料、催化劑壽命和生產安全等限制條件下，反應溫度越高越好。對於放熱反應，理想的反應溫度隨轉化率的升高而連續下降。

ü反應壓力。對於摩爾分數減少的氣相反應，在符合實際條件下其反應壓力越高越好。裂者圓但是，必須考慮到要獲得高壓必須採用昂貴的高壓設備（如壓縮機和反應器），同時可能會帶來生產安全問題。對於摩爾分數增加的反應。理想的操作條件應該是使反應物壓力隨轉化率的提高而連續下降。降低絕對壓力或者加入惰性稀釋劑都會引起反應物壓力的降低。

如果未反應原料的分離與再循環不成問題，那麼不必急於追求過高的反應轉化率。

2、 從生成廢物副產品的主反應中減少廢物

如果在主反應中生成廢物副產品，那麼只有採用不同的反應過程，即不同的反應路徑才能避免廢物生成。

3、 從生成廢物副產品的復合反應中減少廢物

在復合反應系統中，除了上面描述的單一反應產生的廢物外，由於副反應也產生廢物副產品，所以復合反應系統能生成更多的廢物。以下簡單地總結一下怎樣才能使復合反應系統生成的廢物最少。

① 反應器類型 首先，選擇正確的反應器類型，使反應器在給定的轉化率條件下具有最大的選擇性。

② 反應物濃度 常常通過下列的一種或幾種辦法提高選擇性：

ü 當反應物不止一種時，使其中一種反應物過量；

ü 如果生成副產物的反應是可逆反應而且反應過程摩爾數減少，則增加惰性物質濃度；

ü 如果生成副產物的反應是可逆反應而且反應過程摩爾數增加，則減少惰性物質濃度；

ü 在進行下一步反應和分離之前，在反應過程中移出產物；

ü 如果生成副產物的反應是可逆反應，則使廢物副產品循環回到反應器。

在適當的條件下，使用上述的每一種方法都能減少廢物。

③ 反應溫度和壓力 如果反應溫度或壓力對主、副反應的影響顯著不同，那麼就應控制溫度或壓力來提高選擇性，從而使來自反應器的廢物副產物最少。

④ 催化劑 催化劑對選擇性起主要作用。改變催化劑能改變主、副反應之間的相互影響。

4、 從發生反應的進料雜質角度減少廢物

如果進料中的雜質參加反應，那麼就會使進料、產品或者兩者均轉變為廢物。避免這種廢物產生的最直接的方法是將進料進行精製提純。但是，必須考慮精製進料而增加的費用和原料減少、產品分離及廢物處理而減少的費用之間的權衡問題。

5、 提高廢物副產品品味而減少廢物

廢物副產品有時被強迫在另一個不同的反應系統中進一步反應，從而提高其品味轉變為有用的物質。

6、 減少催化劑廢物

均相和非均相催化劑均可使用。一般而言，應盡可能使用非均相催化劑，應為均相催化劑的分離和再循環比較困難而且產生廢物。

非均相催化劑的應用比較普遍，但存在的問題是非均相催化劑因為失活而必須更換。如果進料或再循環流股中雜質使催化劑壽命縮短，那麼就應該設計附加的分離系統在原料進入反應器之前除去這些雜質。如果催化劑對極端條件敏感（如高壓），那麼下列一些辦法有助於避免局部熱點形成而延長催化劑壽命：

ü 較好的流率分布；

ü 較好的傳熱；

ü 加入催化劑稀釋劑；

ü 較好的儀表和控制。

流化床催化反應器由於固體顆粒的磨蝕，形成微小粉末並因其流失而損失催化劑。使用有效的分離方法，分離反應產物中的催化劑細微顆粒並再循環利用，將一定程度上減少催化劑廢物。然而，從長遠的利益出發，提高催化劑機械強度是減少催化劑廢物的最好辦法。

二、分離與再循環系統產生的廢物最小化

如果分離系統能夠有效地進行分離和再循環，那麼該系統產生地廢物就最小。實現分離與再循環系統廢物最小化的辦法有下列五種：

ü 廢物直接再循環；

ü 精製進料減少雜質；

ü 除去分離過程種加入的多餘物質；

ü 使用附加的廢物分離系統提高回收率；

ü 使用附加的反應和廢物分離系統提高回收率。

以上考慮這五種方法的一般順序，但它並不總是正確的。其最佳順序取決於具體加工過程。每一種方法對廢物最小化的影響程度，依加工過程而異。

1、廢物直接再循環 有時將廢物直接再循環就可減少廢物排放。很明顯這是減少廢物的最簡單的辦法，如果能做到這一步，就應該首先考慮。在大多數情況下，能直接再循環的廢物流股常常是廢水，雖然它已被污染，但仍然能代替部分新鮮水作為進料使用。

在某些情況下，廢水流股也能在不同的加工過程之間進行再循環。來自一個加工過程的廢水可以成為另一個加工過程的進料。只是這種廢料交換的范圍並沒有被充分認識到。主要是因為這種廢物交換，常常被認為是廢物在不同的公司或加工過程之間的轉移。

如果能夠將廢物流股直接再循環利用，那麼很明顯這是減少廢物的最簡單辦法。但是在大多數情況下，廢物流股直接再循環需要增加額外的分離系統或採用不同的分離方法以降低廢物的產生。

2、進料提純進料帶入的雜質不可避免地要產生廢物。如果進料中的雜質參加反應，那麼它將增加反應器產生的廢物。如果進料雜質不參加反應，那麼應採用分離方法將雜質分離出去。當採用氣體吹掃除去雜質時，產生的廢物最多。只有當雜質在再循環流股中聚集到較高濃度時才用氣體吹掃，以便減少隨雜質除去的原料和產品。然而，下面兩個因素限制了再循環流股中雜質的濃度：

ü 較高的惰性組分濃度對反應器的性能有不利影響；

ü 當越來越多的進料雜質進行再循環時，其費用會不斷增加，以致使增加的費用超過了節省下來的原料費用。

一般情況下，除去雜質的最好辦法是在開始加工之前將原料提純。

3、除去分離過程中加入的多餘物質實現分離與再循環系統廢物最小化的第三種辦法是除去在分離過程中加入的多餘物質（例如，在分離過程中加入的有機或無機溶劑；或是用於沉澱溶液中其他物質的酸和鹼等）。如果在分離過程中加入的這些多餘物質能夠有效地循環利用，則就不會產生太多的廢物。但有時是做不到的。在這種情況下，排放的這些多餘物質就變成了廢物。只有改變分離方法，比如用蒸汽代替沉澱，才能降低這類廢物的產生。

4、附加分離與再循環系統如果前面介紹的廢物直接再循環、進料精製和除去分離過程中加入的多餘物質這三種方法，都不能用來有效減少分離與再循環系統產生的廢物，那麼應考慮提高廢物流股中有用物質的回收率。廢物流股一旦被丟棄，它含有的任何有用物質都將變為和流出物一樣的廢物。在這種情況下，需要認真確定回收率的大小。或許增加分離有用物質的設備，並將回收的有用物質再循環是比較經濟的辦法。

5、附加反應和廢物分離與再循環系統 有時也可能使廢物流股進一步反應和分離以減少廢物的排放。

三、加工操作產生的廢物最小化

除反應器和分離與再循環系統外，產生加工廢物的第三個來源是加工操作。

1、加工操作過程中的廢物來源

（1）連續過程的開、停車

ü 反應器的轉化率低於設計值

ü 反應器不在最佳操作條件下操作，從而產生（額外的）不需要的副產品。這種情況不但因為生成副產品而損失了原料，而且可能阻止開車產生的物料進行再循環利用。

ü 分離設備在非穩態條件下操作，產生的中間物因組成不符合要求，而不能進行再循環利用。即使中間物能進行再循環利用，也可能因再循環物流不符合規定要求，而導致反應器產生（額外的）不需要的副產品。

ü 中間產物因下游設備無法加工而不能進一步處理。

ü 分離設備在穩態操作條件下能從廢物流股中分離出有用的物質。然而當分離設備在非穩態操作條件下操作時，它就不能有效地分離廢物流股中的有用物質，從而造成這些物質的流失。

ü 分離設備在非穩態操作下操作時，生產的產品不能滿足銷售要求。

（2）產品轉換

ü 在連續過程中，多產品化工廠在產品轉換過程中的廢物來源與前述開、停車操作過程中的廢物來源完全一樣。

ü 在間歇和連續過程中，產品轉換時為避免污染新產品而需要清洗設備。但因清洗設備物料不能循環利用，產生了廢物。

（3）設備清洗與維修，裝填儲罐和泄漏

ü 為保證生產安全，設備需要清洗和維修。

ü 加工過程中，給物料儲罐和公路、鐵路運輸罐車裝料時，儲罐及運輸罐內空氣中存留的物料就會被排放到大氣中。

ü 在用管道、閥門、泵和壓縮機輸送物料時，管道法蘭、閥門壓蓋及泵和壓縮機的密封處都會因磨損而產生泄漏。

2、加工操作過程中的廢物最小化

ü 設計具有較強適應能力的設備，使停車次數降低到最小，安裝較可靠的設備或備用設備；

ü 設計具有柔性操作的連續過程，即能夠很快降低處理量而不是關閉設備；

ü 考慮將間歇過程改為連續過程。間歇過程的本質是非穩態操作，所以很難維持最佳操作狀態；

ü 安裝適量的中間儲罐，以便不合格物料的再加工處理；

ü 產品轉換過程中因必須清洗設備而產生廢物，如果安排的生產計劃能使產品轉換次數最少，那麼因此而產生的廢物也就最少；

ü 安裝廢料回收系統用於設備清洗液和廢樣品液的分離，並在可能的條件下再循環使用，這通常需要安裝不同的污物管道並將其連接到廢液罐，分別收集有機和無機廢物，在可能的條件下將收集到的廢物分離或分離後再循環使用。

四、公用工程產生的廢物最小化

公用工程系統也產生廢物。它的主要來源是鍋爐和加熱爐釋放的燃燒產物、水處理系統產生的廢水和鍋爐清洗液等。公用工程系統廢物最小化可以概括為下列問題：

ü 通過提高熱量回收，使過程具有更高的能量利用率，減少來自加熱爐、蒸汽鍋爐和燃氣輪機的燃燒產物；

ü 通過提高熱量回收，降低加工過程蒸汽用量和提高蒸汽生產系統自身的效率，減少蒸汽發生系統產生的廢水；

ü 減少冷卻水系統產生的廢水。

❷ 乙醇正丙醇精餾實驗如何回收物料循環使用

採用精餾-分子篩膜耦合工藝技術，將酸鹼中和裝置、精猛春餾脫水除鹽閉知攔裝置與分子篩膜裝備耦合，塔頂蒸氣可以直接進入膜分離系統。由於乙醇易與水形成共沸，使得普通精餾無法獲得高濃度乙醇（如無水乙醇）。經普通蒸餾工段脫除大部分水、醛和雜醇油等雜質後的乙醇最高濃度達到95%時和水形成恆沸物，難以用普通蒸餾的方法進行分離。新型滲透汽化膜脫水技術是熱驅動的蒸餾法與膜法相結合的一種分離方法，有機溶劑和水的混合物在組分蒸汽分壓差的推動下，利用組分通過滲透汽化膜吸附和擴散速度的不同實現物質的分離過程。

分子篩滲透汽化膜分離法通常採用選擇性和通量性能更好的NaA型分子篩膜對乙醇-水體系進行選擇性篩分分離水分子，達到提高乙醇濃度的目的。分子篩滲透汽化膜分離法能夠打破乙醇-水之間共沸，不引入第三組分、具有佔地小和能耗更低、不污染環境、高效節能等特點。轎胡

❸ 鈦白粉化工園區中水回用率

鈦白粉化工園區中水回用率為30%。根據查詢相關資州培料顯冊肢唯示：鈦白粉生產中水依次採用陶瓷膜，有機膜進行膜過濾，飢滾在化工園區中水回用率為30%。

❹ 化工過程中遇到迴流時,如何計算物料衡算

化工原理裡面不是有公式嗎？有迴流的話就有個迴流比，往公式里代入就行了

❺ 化工行業里廢酸回用採用哪些方法進行處理

主要採用直接稀釋、化學處理、

回收利用等方法來處理廢液版.

(1)直接稀釋法.適用於濃度權較低的酸鹼類廢液

或濃度略高於《污水綜合排放標准》中規定的二級標准

的廢液,可用此法.

(2)化學處理法.含劇毒強腐蝕性物質的廢液,

污染物濃度遠遠高於《污水綜合排放標准》二級標準的

廢液,可採用此法處理.多適用於無機廢酸、廢鹼的處

理.

(3)回收利用法.對有機廢液的處理多採用蒸餾

回收利用的方法.

酸性廢液、鹼性廢液的處理方法

多採用酸鹼綜合法或直接稀釋法.各實驗室產生

的廢酸、廢鹼除可再利用的以外,可進行酸鹼中和生成

無毒性鹽類溶液,然後再排放至下水管.濃度高的酸

鹼廢液,平時分開貯存、定期混合再進行中和處理.中

和後的酸、鹼廢液pH在6．5～8．5問,達到排放標准後

方可排放.另外清洗玻璃器皿等儀器的廢液,因經大

量水洗涮,濃度小,可直接排放至下水管.

❻ 研發物料借用後再還回,物料已不能再使用怎麼處理

研發物料借用後再還回，物料已不能再使用，或廳處理步驟如下：
1、通知相關部門：及時通知相關部門，例如采購部門、倉儲部門等，說明研發物料不能再使用，以便對該物料進行處理。
2、記錄物料狀態：對該物料進行清點，並記錄其狀態，例如已損壞、已過期等，以便後續處理。
3、處理物料：根據物料的狀態衫好隱，採取不同的處理方式。如果物料已經損壞或過期，應該及時進行報廢處理，避免對其他物料產生影響。如果物料還可以用於其他用途，可以重新分配給其他部門使用，或者將其作為備用物料儲備。
4、分析原因：對該物料不能再使用的原因進行分析，找出問題所在，並採取相應的措施，避免類似問題的再次發生。襪清

❼ 化工中桶裝的物料怎麼倒出來

這個不能直接倒的。如果是危險品或者易蘆液旁燃品很有可埋悄能出問題的。一般人家取貨陪橡的時候，都會自帶工具的，基本上是用兩個管子插進化工桶中，一個輸入氣體增壓，另一個就會引導化工品到其他的化工桶中。

❽ 化工裝置檢修前的安全要求

化工裝置檢修前的安全要求具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
（一）裝置檢修前的准備工作
1.參加檢修的人員，必須進行檢修前的安全教育。安全教育的主要內容為：
（1）需檢修車間的工藝特培卜點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施；
（2）檢修規程、安全制度以及動火、有限空間、高處等作業的安全措施配鎮穗；
（3）檢修中經常遇到的重大事故案例和經驗教訓；
（4）檢修各工種所使用的個體防護用器的使用要求和佩戴方法等。
2.裝置停工後交付檢修前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，並做好裝置檢修前的各項安全准備工作。
3.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到「三定」（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立並保持有效的水封。
4.須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
（二）裝置檢修前須切斷進出裝置物料，並退出裝置區
1.應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標准。
4.具有製冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。
（三）檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。
2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。
3.置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4.吹掃置換過程中，應禁止明火作業及車輛通行，以確保安全。
5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前後截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡，以防水擊損壞設備。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。
（四）盲板的加、拆管理
1.必須指定專人負責，統一管理。
2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執行加、拆盲板作業。
3.加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5.與運行的設備、管道及系統相連處，須加盲板隔離，並做好明顯標識。
6.對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，並掛上警示牌。

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❾ 過期的化工原料怎麼處理

過期日化原料最好的處理辦法就是找回收廠家進行回收。
1、溶於水的非危險化學試劑用大量水沖洗，排入中和池。
2、千萬不可以直接倒掉，起碼要做凈化處理，可以送到大單位去處理,他們一般都有凈化池。
3、使用過程中造兄則哪成化學試劑污染的應裝入廢液瓶或肥料罐，每年送出銷毀。
4、化學試劑銷毀時對環境、下水道無污染的可直接沖入下水道；腐蝕性強的，經過處理後可沖入下水道。
過期日化原料盯判存放存在安全隱患不說，扔掉更是污染環境，因此選擇正規回收廠家不僅可以保護環境，還能減少資源浪費。
日化原料通常分為通用基質原料和天然添加劑。其中，通用基質化妝品料中的油性原料是化妝品中最廣的原料。其次是表面活性劑，被譽為工業味精，具有去污、潤濕、分散、發泡、乳化、增稠等功能。膏霜類的化羨碼妝品在製作過程必不可少的原料就是保濕劑。粘結劑則主要適用於發膠、摩絲等。當然，在日化原料中，少不了顏料、染料、防腐劑、抗氧劑、香料還有一些其他材料。這些材料都是化工原料。
企業生產製作中，使用這些化工原料的同時進行大量購買，一旦產品線需要調整或者企業需要停工，就產生了大量的庫存過期化工原料，這些廢舊的日化原料長期堆放在倉庫中，不僅佔用庫存，還帶來了很大的安全隱患。
廢棄的化工原料因為儲存不當、長期擱置，本身會揮發出對人體有害的物質，同時也會對周圍環境進行腐蝕，甚至會引起爆炸，給工業生產和生活帶來隱患。
隨著廢舊化工對我們的生活生產帶來的隱患越來越大，處理形式越來越嚴峻。我國已經推出相關的綜合治療措施，多管齊下，通過加大相關配套政策扶植和技術應用，助力廢舊化工走出困局，變廢為寶。
回答於 2022-09-27
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過期化工原料處理？
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智者總要千慮
回答於 2021-06-08
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危險化學品過期怎麼處理,辦理流程是什麼
1、在化學品庫存單上記錄出庫銷毀處理。2、一般交給當地的化學品廢棄處理機構處理；現在也有私人公司來收的，但是因為資質和安全性，建議不要賣給該類公司。3、核銷庫存表，根據需要申領新的化學品並入庫。《危險化學品安全管理條例》第三條 本條例所稱危險化學品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。(9)化工物料回用擴展閱讀應急要點1、發現被遺棄的化學品，不要撿拾，應立即撥打報警電話，說清具體位置、包裝標志、大致數量以及是否有氣味等情況。2、立即在事發地點周圍設置警告標志，不要在周圍逗留。嚴禁吸煙，以防發生火災或爆炸。3、遇到危險化學品運輸車輛發生事故，應盡快離開事故現場，撤離到上風口位置，不圍觀，並立即撥打報警電話。其他機動車駕駛員要聽從工作人員的指揮，有序地通過事故現場。4、居民小區施工過程中挖掘出有異味的土壤時，應立即撥打當地區（縣）政府值班電話說明情況，同時在其周圍拉上警戒線或豎立警示標志。在異味土壤清走之前，周圍居民和單位不要開窗通風。參考資料來源：網路-危險化學品
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回答於 2019-08-10
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