A. 紙箱印刷
水印一般是用牛皮紙板來印刷是比較粗糙的印刷一般50－80線印刷方式，彩印刷一般能達90－120甚到是150－175線，是用於高檔的印刷品．
就速度而言，水印一般設備較新的能達到8000－13000，
彩印10000－16000
工藝上來說：水印屬於凸印的一種用樹脂版來印刷，膠印則是平版印刷一般要出PS版．而且來者的原理來不一樣，膠印成本較高！
B. ps版印刷和樹脂板印刷怎麼選擇
ps版印刷與樹脂板印刷各有優勢，選擇時需考慮具體需求。ps版捲筒印刷具有更清晰的網線，可達到300線，而傳統樹脂版只能達到75線，因此在圖像精細度上，ps版更勝一籌。
ps版印刷還能實現顏色漸變，這是傳統樹脂版無法做到的。傳統樹脂版印刷需要額外費用來製作樹脂版，相比之下，ps版印刷無需額外費用，且與uv膠印機一樣簡便。對於追求成本效益的用戶，ps版印刷更具吸引力。
此外，ps版印刷能夠實現1比1精準套色，這一點上它與普通膠印無異，而傳統樹脂版和柔版印刷則無法達到這種精度。
至於上一網友提到的樹脂板也能印300線的觀點，雖然效果可能不如ps版，但並非只能達到175線。他提到的第二條關於漸變的說法，也存在偏差，因為漸變效果的實現取決於印刷設備而非印刷板材本身。
總之，選擇印刷方式需綜合考慮圖像質量、成本和效率。對於需要高精度和精細圖像的項目，ps版印刷無疑是更好的選擇。
值得注意的是，傳統平張印刷雖然也有其優勢，但在網線清晰度、顏色漸變能力和成本方面，相較於捲筒印刷存在一定差距。
綜上所述，ps版印刷在現代印刷行業中展現出更強的優勢，尤其是在追求高質量印刷效果的場景下。
C. 求助 膠印和柔印的區別
柔印屬於凸印的一種,印版的材料是柔性的樹脂版。
柔印的三大重點領域是商標標簽、塑料軟包裝、折疊紙盒（如牛奶盒）。
成套的柔印機組一般為輪卷機。
膠印屬平版印刷，採用PS版作為印版材料。
書籍、紙質包裝等一般都採用膠印。有平版機型與輪卷機型兩種。
還有其他兩種比較流行印刷方式——凹印或絲印
凹印主要的對象也是塑料軟包裝，不過凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便麵包裝袋、香煙盒，基本上是凹印的；
凹印與柔印相比，凹印輥版的製版周期長，成本高，有污染，適合長版印刷；柔版的則成本低，製作簡單，屬於綠色製版，但是柔版印刷的印量不能太大。
絲印一般用於印製特種材料。如布匹、金屬、皮革，也常用於印後特種效果製作。
當然，現實應用當中通常也有多種印刷方式組合運用的情況。
任何一種印刷的原理都離不開分色與網點，很多東西，不同的印刷方式都可以實現，但是具體工藝的安排，則要根據產品的數量、經濟成本、客戶的要求以及生產周期的長短來決定。
柔印是一種直接印刷方式，由於使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滾筒上，印版由一根雕刻的金屬網紋輥供墨。由於柔性版有很大彈性，能將液體或脂狀油墨轉移到幾乎所有類型的材料上，柔性版印刷為輕壓印刷。
根據柔性版印刷的特點，在選擇原稿時應選擇適合柔性版印刷的原稿：
1.要設計適合柔 性印刷的各種圖案，如線條、色塊以專色為佳。
2.過分細小的文字和線條（尤其是反白要求）柔印是很難達到的，設計時應避免。
3.設計應避免嚴格的套准要求。
4.還應考慮印刷機的特點以及油墨能否將原稿真實還原，半色調原稿避免設計和選擇大面積的高光原稿和圖片。
5.原稿尺寸上應避免高倍率的縮小和放大，因為這些會造成層次的損失。
柔性版印刷具有獨特的靈活性、經濟性，並對保護環境有利，符合食品包裝印刷品衛生標准，這也是柔性版印刷工藝在國外發展較快的原因之一。但是，從我國目前的情況來看，膠印比較普及，凹印也已在包裝行業佔領了很大市場，而柔版印刷這種技術相對來說起步則比較晚，雖然近些年來的確也取得了很大的進步，但是，跟國際先進技術水平還有很大的差距。
從原稿設計和製版工藝角度來看，柔版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其製版工藝流程基本如下：
原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→乾燥→後處理→後曝光→貼版
跟膠印相比，主要存在以下幾方面的差別：
1、可再現的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印為3%～95%。
2、網點擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%。
3、加網線數。膠印一般最高為175線/英寸，而柔印加網線數一般不超過150線/英寸。
D. 柔性版印刷柔性版印刷的特點
柔性版印刷憑借其獨特的特點，在印刷行業中脫穎而出。首先，它採用以醇類和水為主要溶劑的低粘度揮發乾燥型印墨，這種無污染、乾燥快速的水性油墨對環境保護十分有利，適應高速多色印刷的需求。
柔性版本身是一種光敏的橡膠或樹脂印版，具有柔軟、可彎曲和彈性的特性，肖氏硬度在25~60范圍內，尤其適合醇溶劑印墨的傳遞。相較於鉛版、塑料版的硬度75以上，柔性版的性能更為優越。
柔性版印刷採用輕壓力進行，對承印材料的選擇范圍廣泛，能提供出色的印刷質量。高質量的樹脂版和陶瓷網紋輥等材料，使得印刷精度達到175線/in，墨層飽滿，色彩鮮艷，特別適合包裝印刷，能呈現出膠印無法比擬的醒目色彩效果。
此外，柔性版印刷的生產效率極高，設備通常支持捲筒型材料的一站式作業，如上光、覆膜等，能大幅縮短印刷周期，降低成本。操作和維護也相對簡便，簡化了輸墨機構，提高了反應速度，適應印刷規格變化的需求。
印刷速度上，柔性版的速度通常達到膠印機和凹印機的1.5~2倍，展現了高速印刷的優勢。在投資回報上，柔性版製版周期短、費用低，耐印率遠超膠印版，能在成本上實現補償。
盡管製版費用相對較高，但考慮到其耐用性和經濟性，柔性版印刷在投資和收益上具有明顯優勢，是印刷行業中的高效選擇。
柔性版印刷也常簡稱為柔版印刷，是包裝常用的一種印刷方式。根據我國印刷技術標准術語GB9851.4-90的定義，柔性版印刷是使用柔性版，通過網紋輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上製作出凸出的所需圖像鏡像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨轉到印版（或印版滾筒）上的用量通過網紋輥進行控制。印刷表面在旋轉過程中與印刷材料接觸，從而轉印上圖文。
E. 出輪轉機的菲林有特別要求的呢
顏色角度，一般由輸出公司來決定，我們是c15
m45
y90
k75
當然也有c75
m45
y90
k15
一般黃版是0度，就是網點是直上直下的，印出來效果不好，要看你整體圖案偏向哪一色顏色了，再來改網角，
F. 不幹膠標簽印刷機常見問題及處理方法 標簽印刷機故障排查步驟
一、不幹膠標簽印刷機常見問題及處理方法
不幹膠標簽印刷機用於印刷不幹膠標簽，在使用過程中要注意正確的操作方法，操作不當可能會造成各種問題，常見的有以下幾種：
1、壓力問題
印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恆定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的製造精度印版平整度的問題，以及不幹膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。
解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪裡壓力小，就把哪裡的工作台下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時採用的方法，即在工作台上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
2、糊版問題
細小文字如八號以下字體由於細線間距太小，往往出現油墨乾燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨乾燥太快的緣故。出現這種情況，要先從樹脂版本身找問題。
一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由於曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多並乾涸在細線裡面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出准確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當的慢干劑以減小乾燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨乾燥過度。
3、暈影問題
有時不幹膠產品上會出現雲霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。
平壓平不幹膠標簽印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨並把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化製成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。
4、同步問題
不幹膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作台的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
二、標簽印刷機故障排查步驟
發現標簽印刷機有印刷問題或出現故障的話，應及時停機檢修，排查故障，一般具體的故障排除方法步驟如下：
1、觀察故障現象
對標簽印刷機出現的故障現象進行仔細觀察，包括機器是否能正常開機、是否有異常聲音等問題。
2、檢查供電情況
檢查標簽印刷機的電源是否正常，包括插頭是否插緊、電源線是否損壞等。
3、檢查感測器
標簽印刷機中的感測器是檢測紙張位置和狀態的關鍵部件，檢查感測器是否靈敏、是否有異物阻礙等。
4、檢查墨盒和墨水
檢查標簽印刷機墨盒和墨水是否充足，是否有堵塞或漏墨的情況。
5、檢查印刷頭和噴頭
檢查標簽印刷機的印刷頭和噴頭是否干凈，是否需要清洗或更換。
6、檢查機械部件
檢查標簽印刷機的機械部件是否正常運轉，是否有松動或磨損的情況。