超濾膜設備圖解

① 超濾設備的超濾設備

一、超濾設備工作原理：
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，並具有良好的耐溫、耐酸鹼和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
二.超濾膜的分類：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
三.超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫葯、醫葯化工、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
四.超濾設備的優點：
A.超濾膜元件採用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上最優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F.系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟體，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
五.中空纖維超濾膜在使用中應注意事項：
A.過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的黴菌團，主要是系統被黴菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對於城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌葯品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
B.由於每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然後再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
C.超濾組件要輕拿輕放，並注意保護，由於超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈後，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，並密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
六、使用條件
使用狀態:錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力:<0.1MPa
反沖洗流量：200L/m2/hr
反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min
反沖洗時間：30-60sec
化學沖洗：隨膜材質及膜污染情況而定
滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點：可以顯著提高沖洗強度有利於膜的再生

② 軟化水設備超濾膜過濾工藝及使用說明

軟化水設備超濾膜過濾工藝及使用說明
超濾膜飲水機滲透純水設備的凈化處理：如果您生活的地區，源水水質很好未受污染，建議純水設備選用超濾膜飲水機，它能夠去除掉所有溶解在水中的對人體有害的重金屬離子，也能夠去除掉溶解在水中的其它的離子，純水設備最大限度的去除溶解與水中的四氯化碳、三氯甲烷等對人體有害的有機物，原水中的水分子則保留下來供飲用。
純水設備的滲透處理包括細菌、病毒、污染物、水垢等均變為濃縮水被排出，就如水進入人的身體後，人體所能吸收的被保留下來，純水設備使用反滲透純水機產水燒水的時候沒有出現白霜的情況，另外水體中對人體有害的重金屬離子和四氯化碳、三氯甲烷等對人體有害的有機物也被有效的去除。
軟化水設備超濾膜的技術分析
將成束的軟化水設備超濾膜絲經過澆鑄工藝後製成如下圖所示的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過液之間的隔離，原液首先進入超濾膜孔內，經超濾膜過濾後成為透過液，防止了原液不經過濾直接進入到透過液中。自來水先進入超濾膜管內，在水壓差的作用下，軟化水設備膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、有益礦物質和微量元素透過，成為凈化水。而細菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機物等有害物質則被截留在超濾膜管內，在超濾膜進行沖洗時排出。
在單位軟化水設備膜絲面積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產水量越多。一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。軟化水設備超濾膜使用一段時間後，被截留下來的細菌、鐵銹、膠體、懸浮物、大分子有機物等有害物質會依附在超濾膜的內表面，使超濾膜的產水量逐漸下降，尤其是自來水質污染嚴重時，更易引起超濾膜的堵塞，定期對超濾膜進行沖洗可有效恢復膜的產水量。
隨著膜分離技術的不斷成熟，現在常常採用反滲透設備過濾工藝，或者是採用一級反滲透設備後面再經過離子交換混床(或電去離子EDI)工藝來製取超純水。
制備電池行業用超純水的工藝流程
電池行業制備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、採用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、採用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、採用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。
反滲透設備是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大於滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍。
反滲透法分離過程有如下優點：
①不需加熱、沒有相變;
②能耗少;過程連續穩定;
③設備體積小、操作簡單，適應性強;
④對環境不產生污染。
反滲透純水系統根據不同的源水水質採用不同的工藝。一般自來水經一級反滲透設備系統處理後，產水電導率
反滲透純水系統廣泛應用於:
電子工業用水：集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
制葯行業用水：制葯行業用水大輸液、針劑、片劑、生化製品、設備清洗等
化工行業工藝用水：化工循環水、化工產品製造等
電力行業鍋爐補給水：火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統等
食品工業用水：飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等
海水、苦鹹水：淡化海島、艦船、海上鑽井平台、苦鹹水地區等

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③ 超濾設備是什麼樣的

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④ 中空纖維超濾膜安裝方法 中空纖維超濾膜的安裝注意事項

一、中空纖維超濾膜安裝方法

檢查確認中空纖維超濾膜無問題後，進行安裝。

緩緩提起膜的兩端，將超濾膜無密封圈的一端輕輕推入膜殼。

根據肘部的中心尺寸調整膠片的位置。調整時需抬起膜片，避免使用蠻力，防止膜片與支架碰撞，導致損壞。

調整位置後，擰緊螺釘以固定膜的位置。

安裝橡膠環前，檢查其是否位於膠片邊緣和彎頭間的間隙中心，確保平坦。安裝前檢查橡膠環是否老化或損壞，必要時更換，以免設備漏水。

安裝彎頭時，需同時安裝兩個膜管。

用夾具擰緊膜的頂部，然後連接另一側。確保橡膠圈位於夾緊槽內，避免擰緊螺絲時橡膠圈塌陷。

安裝完全部彎頭後，檢查膜組件螺絲是否擰緊，橡膠圈是否泄漏。發現問題時，需重新安裝。

安裝後，清洗設備管道，確保管道內無灰塵、焊渣、焊晶石、塑料板等殘留物。

二、中空纖維超濾膜的安裝注意事項

安裝中空纖維超濾膜時，請注意以下幾點。若不遵守規定，可能損害膜組件及操作人員，影響膜組件性能，甚至造成人身傷害。

避免在陽光直射處安裝中空纖維超濾膜。

安裝膜組件時，小心操作，禁止粗暴操作。跌落和碰撞可能導致膜組件損壞。

新系統安裝前，徹底沖洗超濾系統進水管道，防止焊渣、碎屑、異物、溶劑等雜質污染中空纖維超濾膜。

出廠時，膜已填充1%碳酸氫鈉作為保護液。安裝時請佩戴防護眼鏡和手套。若不慎濺入眼睛，立即用清水沖洗並就醫。如有葯物接觸身體或衣物，請用清水沖洗。

充分沖洗超濾膜組件，直至超濾膜內部保護液被清水完全置換。

注意膜元件上進出口標識。膜組件拆封後，盡快連接組件與管路，避免膜元件乾燥。

三、中空纖維超濾膜安裝後注意事項

定期檢查儀表是否正常，泵是否異常，產品水質是否達標。特別注意產品的水流量和壓力表，發現問題立即關閉進行檢查。

定期對超濾膜設備進行清洗。

根據設計要求監測並記錄設備參數。推薦監測參數包括進水（溫度、濁度、COD等），運行參數或條件（進水壓力、產生的濃水、入口流量、產生的濃水、清洗壓力和流速、反洗加葯濃度、清洗液濃度、產水指數等）。