① 含油廢水的處理方法有哪些
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門內。廢水中油類容污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其餘的相對密度都小於1。主要處理方法上浮法這種方法主要是藉助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡後進入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優點是設備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小於1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，採用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。混凝法可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構築物可採用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。含油廢水處理設施採用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。過濾法常作為上浮法出水的高級處理手段。經過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構築物可採用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。
② 污水處理站含油廢水有何特性，怎樣治理
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部專門。廢水中油類污染物質屬，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其餘的相對密度都小於1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。（1）浮上油，油滴粒徑大於100μm，易於從廢水中分離出來。（2）分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間，懇浮於水中。（3）乳化油，油滴粒徑小於10μm，不易從廢水中分離出來。由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
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③ 如何去除肉熟食製品加工含油廢水色度
含油廢水一般來源於石油化工、煤氣發生站、機械加工等行業，主要是指含有脂及各類油類的廢水。它的主要特點是COD、BOD高，有一定的氣味和色度、易燃易氧化分解。
隨著工業的迅猛發展，含油廢水的排量在不斷的增加。對環境的污染也日益嚴重。污染主要表現在以下幾個方面1）惡化水質、危害水產資源；2）危害人體健康；3）污染大氣4）影響農作物生長；5）影響自然景觀；6）影響潔凈的自然水源。
油類物質在廢水中通常以浮油、分散油、乳化油及溶解油的狀態存在。對含油廢水的處理方法一般分為四大類：物理法、化學法、物理化學法和生物化學法。目前對於含油廢水的處理進行了充分研究，並獲得了對於含油廢水的處理進行了充分的研究,獲得了許多行之有效的除油方法，並在不斷的開發創新。
含油廢水處理方法介紹
沉降分離法
沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相容性進行分離的，屬於一級處理。沉降分離在隔油池中進行，隔油池主要去除浮油和分散油，為自然上浮的油水分離裝置，處理效率約為60%~80%，出水中含油量約為100mg/L~200mg/L。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。常用的有平流式隔油池（API油分離器），平行板式隔油池（PPI油分離器），傾斜板式隔油池（CPI油分離器），小型隔油池等。
氣浮法
對於粒徑小於100um的分散油及密度接近於水的懸浮物質可用氣浮分離。氣浮法是通過某種方式產生大量的微氣泡，使其與廢水中的油珠粘附，形成密度小於水的氣浮體，上浮至水面，進行液-液分離。
氣浮過程通常為三步。第一步，在廢水中投加絮凝劑，使細小的油珠及其他微細顆粒凝集成疏水的絮狀物。第二步，廢水中盡可能多的注入微氣泡。第三步，使氣泡魚廢水充分接觸，形成良好的氣泡-絮狀物的結合體，成功與水分離。
按氣泡產生的方法，氣浮可分為加壓溶氣氣浮法，散氣氣浮法和電解氣浮法等。常用為加壓溶氣氣浮法（DAF）和散氣氣浮法（IAF）。
粗粒化法
粗粒化法是使含油廢水通過一種親油、耐油、疏水性質的粗粒化介質，懸浮在水中的微小油滴就會在粗粒化介質表面附著，隨著水中油滴不斷在介質表面附著。附著的油滴相互碰撞，凝聚成為大顆粒油珠，進而形成油膜，當油膜所受浮力和沖刷力大於附著力時，這些油膜便被分離而上浮除去。屬於二級處理。該法適用於處理分散油和乳化油。
此裝置具有設備佔地面積小，基建費用較低，效率高，結構簡單，不需加葯，投資省等優點。缺點是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法處理含油廢水具有自動化程度高，適用性廣，佔地少，投資省，運行費用低等優點。但用此法處理含油廢水要求進口濃度較低，因此進入設備前的含油廢水必須經預處理，否則出水油濃度較高（一般高於10mg/L），常需再進行深度處理。
過濾法
過濾法利用顆粒介質濾床的截留及慣性碰撞、篩選、表面粘附、聚並等機理，去除水中油份，一般用於二級處理或深度處理。常見的顆粒介質濾料有石英砂、無煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。處理構築物可採用普通快濾池或壓力濾池。經過濾處理後，能使油含量小於質量份數。過濾法設備簡單、操作方便，投資費用低。但隨運行時間的增加，壓力降逐漸增大，需經常進行反沖洗，以保證正常運行。如管理不善，濾料容易堵塞。
膜分離法
膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分通過，達到油水分離目的。膜分離積水的特點是可根據廢水中油粒子的大小合理地確定膜截留分子量，且處理過程中一般無相變化，直接實現油水分離。優點是不需投加葯劑，二次污染小；後處理費用低，分離過程耗能少；分離出水含油量低，處理效果好。最適合於排放要求高，處理量不大的含郵廢水。
吸附法
吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其他溶解性有機物進行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭。活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中的其他有機物，但吸附容量有限（對油一般為30mg/g~80mg/g）,且成本高，再生困難。經吸附法處理後出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用於含油廢水的深度處理。
生物化學法
生物化學法是一種靠有機物生活的微生物來對含油廢水進行處理的方法。用含有大量噬烴微生物的活性污泥尚可作為肥料。生物化學法包括活性污泥法、生物濾池、氧化塘法等。含油量在30mg/L以下，並含有其他需要生物降解的有害物質時，才考慮使用，一般不只是為了除油。石油煉制廠的含油廢水，經物理法除油後，就具備用生物法處理的條件。活性污泥法在國內外煉油廠中被廣泛應用。該法處理率高，基建費用較生物濾池法略低，但要求較高的管理技術水平，運行費用較高。
含油廢水各處理方法的比較
結語
含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質,並充分利用經過處理的水資源。含油廢水處理方法雖然很多，但都有局限性，在實際應用中通常是幾種方法聯合分級使用，使出水水質達到排放標准。石油、化工行業中處理含油廢水最常用的處理流程是先經初步油水分離（如用隔油池），回收浮油或重油，再進行第二步油水分離（氣浮）。氣浮處理中根據水質情況，如需要二級氣浮，可考慮採用渦凹氣浮作為一級氣浮，溶氣氣浮作為二級氣浮的流程，並在氣浮前投加適當的混凝劑。如廢水中還有其他需生物降解的成分，可再進行生化處理。當處理後的水需要回用時，應使用過濾或吸附法進行深度處理。例如煉油廠常採用隔油、氣浮、生化法處理含油廢水；餐飲業採用沉降分離、粗粒化除油。
在選擇含油廢水處理方案的時候，應從廢水量、廢水成分、出水水質及成本等多方面綜合考慮。同時，隨著水資源的短缺和污染的加劇，應更加重視清潔生產，從源頭減少污染及廢水處理後的中水回用等問題。
④ 機械廠洗手油污水怎麼處理好！
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其餘的相對密度都小於1。
常用填料
1.纖維球濾料，可將不易沉澱去除的微小懸浮物截留。濾速比傳統砂濾料高3.5倍，濾料能反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速30m/h，粗濾進水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進水20mg/l，出水≤2mg/l。廣泛應用於油田、化工、電力、冶金等行業的高標用水；循環、旁濾和廢水回收利用。纖維球適用於油田含油污水的精細過濾
2.核桃殼濾料是採用優質的山核桃殼作原料,經過破碎、拋光、蒸洗、葯物處理,兩次篩選加工而成的一種水處理濾料。核桃殼濾料具有硬度高、耐磨損、抗壓性好,抗壓力為23.4kgf,化學性能穩定,不在酸鹼中溶解、吸附截污能力強,吸附率為27—50%,親水性好,抗油浸等優點。
含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
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⑤ 五金除油廢水處理方法
含油廢水的主要處理方法
上浮法
主要用於隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理後，出水含油量 含油廢水處理設施
可降至30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現油水分離。上浮法按氣泡產生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。
布氣上浮法
這種方法主要是藉助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡後進入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優點是設備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小於1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，採用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。
溶氣上浮法
是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產生氣泡以實現上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5。5千克力/厘米2，同時注入空氣使其在壓力下溶解於廢水。一般溶氣時間為2～4分鍾。然後廢水通過減壓閥進入上浮池。溶入廢水中的空氣由於突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現上浮。上浮池內的上浮時間一般不小於 1小時。目前常採用將經過上浮處理的部分廢水(30～50%)加壓迴流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法。其優點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓(真空)條件下逸出的。 溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。
電解上浮法
利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如採用可溶性陽極材料，還可以同時發生電解混凝作用以凈化廢水。
混凝法
可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構築物可採用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。 含油廢水處理設施
採用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。
過濾法
常作為上浮法出水的高級處理手段。經過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構築物可採用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。
生物法
含油量在30毫克/升以下，並含有其他需要生物降解的有害物質時，才考慮使用，一般不只是為了除油。石油煉制廠的含油廢水，經物理法除油後，就具備用生物法處理的條件。
含油廢水的處理流程
含油廢水的處理流程,一般是先經初步油水分離(如用隔油地)後,再進行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，又可更好地發揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先進行一次除油，可以減少乳化程度。 對於油水比重差較小的廢水，或回用經過處理的水時，應使用過濾裝置。對於粒度大、凝固點高的含油廢水，在處理裝置中應有加熱、保溫設備，在處理裝置的選材上，要考慮溫度的影響。
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⑥ 含油廢水處理用什麼濾料好
隨著科學的進步，工業生產也不斷進步。但是工業生產越發達，產生的污水就越內多，例如：容含酚廢水、含汞廢水、含油廢水、重金屬廢水、含氰廢水、農葯廢水、食品工業廢水、造紙工業廢水、印染工業廢水、染料生產廢水、化學工業廢水、酸鹼廢水、酸鹼廢水、冶金廢水等。期中含油廢水處理難度最大。含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。這類污水不同於其他污水，而能對油有很好處理效果的產品又少之又少，經過實踐驗證人們選擇使用纖維球濾料來處理含油污水是最好的選擇。
纖維球濾料顧名思義濾料就是將污水過濾干凈，這與纖維球濾料本身特性密不可分。纖維球濾料擁有柔性介質，能壓縮，易還原;理想濾層，上疏鬆，下緻密;比重適中，易反洗，耗水少;化纖材質，耐磨損，抗腐蝕;適應性強，規格全，用途廣;效益顯著，不加葯，高濾速;設備緊湊，佔地少，效益高等優點。
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⑦ 機械加工廢水處理的方法有哪些
工業廢水處理的有效治理應遵循如下原則：
1、最根本的是改革生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕有毒有害廢水的產生。如以無毒用料或產品取代有毒用料或產品。
2、在使用有毒原料以及產生有毒的中間產物和產品的生產過程中，採用合理的工藝流程和設備，並實行嚴格的操作和監督，消除漏逸，盡量減少流失量。
3、含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便於處理和回收有用物質。
4、一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負荷。這類廢水應在廠內經適當處理後循環使用。
5、成分和性質類似於城市污水的有機廢水，如造紙廢水、製糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統。應建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統等簡易可行的處理設施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設和運行費用，又因水量和水質穩定，易於保持良好的運行狀況和處理效果。
6、一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經廠內處理後，可按容許排放標准排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。
7、含有難以生物降解的有毒污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應進行單獨處理。
⑧ 石油采出水處理應用什麼處理方法來排放
含油污水中油的存在形態可分為4類：浮油、分散油、乳化油、溶解油。含油廢水來源廣，泛如石油化工、石油開采、交通運輸、機械加工、皮革、紡織、食品、醫葯等。傳統處理方法通常有重力分離法，刮渣法，浮選法，破乳法和絮凝法等。這些傳統工藝存在分離效率不高，化學葯劑的添加造成環境二次污染等問題。採用陶瓷膜過濾澄清可以解決傳統工藝的問題，且陶瓷膜具有良好的耐腐蝕性、耐高溫等特點。
實現含油廢水的經濟、高效的處理。
無機陶瓷膜在含油廢水中的應用優勢
1、分離精度高，透過液透明，減少後續處理工藝的負荷;
2、系統穩定性高，出水水質穩定;
3、處理過程中無化學葯劑添加，避免水體二次污染;
4、膜元件機械強度大，使用壽命長;
5、系統運行過程中無相變，能耗低，生產成本降低;
6、系統易維護，再生性能好。
⑨ 污水中的含油量，都用什麼分析方法
含油廢水主要來源於石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣站、機械加工等行業。廢水中的油污染物，除了相對密度至少為1.1的焦油外，其餘相對密度小於1的油物質通常以三種狀態存在。第一種是浮油，油滴尺寸大於100微米，容易從廢水中分離；第二種是分散油，油滴直徑大約在100微米左右，可以浮在水面上；第三種是乳化油，油滴尺寸小於10微米，較容易從廢水中分離。
在工業部門，含油污水的濃度差異很大。例如，在煉油過程中產生的廢水，石油含量大約在150到1000mg/L之間；焦化廢水中焦油含量為500到800mg/L；煤氣站廢水中的焦油含量高達2000到3000mg/L。因此，處理含油廢水時，先採用隔油、浮油或重油回收，可達到60%的處理效率，使廢水中約80%的油含量降至100至200毫克/升。對於廢水中的乳化油和分散油，由於更難以處理，應盡量防止或減輕乳化。
一種方法是注意減少製造過程中乳化油的產生；另一種方法是在處理過程中盡量減少泵提升廢水的次數，以避免增加乳化程度。常用的處理方法包括浮選法和破乳法。
浮選法通過向廢水中加入氣泡，使油滴粘附在氣泡上並上浮至水面，從而實現油水分離。而破乳法則是通過化學或物理方法破壞乳化油的穩定性，使其轉化為易於分離的浮油或分散油。
在實際應用中，浮選法和破乳法常常結合使用，以提高處理效果。浮選法適用於處理含油量較高的廢水，而破乳法則適用於處理含油量較低的廢水。通過合理選擇處理方法，並結合實際廢水的特性，可以更有效地處理含油廢水。
此外，針對不同類型的乳化油，還可以採用不同的破乳劑。常用的破乳劑包括陽離子型、陰離子型和非離子型破乳劑。不同類型的破乳劑適用於不同類型的乳化油，通過選擇合適的破乳劑，可以更有效地實現乳化油的破乳。
總之，處理含油廢水需要根據廢水的具體情況，合理選擇處理方法，並結合實際廢水的特性，以實現最佳的處理效果。