Ⅰ EDI 是什么
EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制内造技术。它通过使用由离容子膜、离子交换树脂组成的基本单元——膜组件，在直流电的作用下，无需使用酸碱对树脂进行再生，即可连续不断地长期运行，稳定可靠地制出电阻率高达18兆欧.厘米的超纯水。
EDI技术自上世纪80年代前后诞生以来，经过数十年的科学实验和工程实践，目前在技术上已经非常成熟，其单位造价也降到了合适大规模的工业应用的水平。由于EDI相比于其它的纯水制造方法，具有结构紧凑、占地面积小、运行稳定、产水品质高、回收率高、无酸碱再生及其相关问题的困扰、运行费用非常低廉等优点EDI技术在工业纯水、超纯水的制备中将起到不可或缺、日益重要的作用。
Ⅱ edi电源故障是什么原因
一、淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈
故障原因分析：
1、原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。
2、个别膜破裂，电极腐蚀断裂，电极接线柱松动。
故障处理方法：
1、加强edi电渗析器的原水预处理。管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。
2、及时调换破膜或断极，电极的接触要良好。
二、水压高、出水量低或水流不畅
故障原因分析：
1、开车前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道。
2、edi电渗析器级段间的水流倒向时，进出水孔错位。
3、在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当。
故障处理方法：
1、拆开edi电渗析器清查出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器。
2、对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。
3、变形的隔板要调换。对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好。
三、电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等
故障原因分析：
1、edi电渗析器流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。
2、空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气。
故障处理方法：
1、改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。
2、设法使装置内空气排尽，修好edi电渗析器漏气处。
Ⅲ EDI的具体作用是什么
EDI指的是EDI模块，EDI技术全称为：连续电除盐（EDI，Electro-deionization
或CDI，Continuous
deionization）
简单地说，是用来制备超纯水的回产品，可取代超纯水树脂，但EDI模块答的出水电阻率不超过16兆欧。
专业点说：EDI是利用填充在淡水室中的混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下发生横向电迁移，并分别透过阴阳离子交换膜进入浓水室而被去除；另一方面，在给水前进的方向上，由于离子不断被去除，溶液的电导率越来越低，在直流电压的作用下水会发生解离以产生足够的H+和OH-离子来维持系统的电流量，这些水解离产生的H+和OHT除了发生横向电迁移外，还会就地把吸附有离子的树脂再生，从而实现连续深度脱盐。因此EDI过程的本质是离子交换、电渗析和水解离产生H+和OH-离子再生树脂这三个过程的综合过程。
Ⅳ EDI的报文是怎样传递的
EDI的构成要素
EDI系统的构成要素包括数据标准化、软件和硬件、通信网络。
1.1 数据标准
EDI标准是由企业、地区代表经过讨论制定的电子数据交换共同标准，统一的EDI标准可以使各个组织和企业之间不同的文件格式，通过共同的标准，达到彼此之间进行文件交换的目的。显然，标准的不统一将直接影响EDI的发展。
早期的EDI标准使用的大多数是用户的行业标准，标准之间不能进行跨行业的EDI互联，严重影响了EDI的效率，阻碍了全球EDI的发展。在美国就存在汽车工业的AIAG标准，零售业的UCS标准，货栈和冷冻食品储存业的WINS标准等等，在日本有连锁店协会的JCQ行业标准，全国银行协会的AENGIN标准和电子工业协会的EIAT标准等等。
为了促进EDI的发展，世界各国都在不遗余力地促进EDI标准的国际化，以求最大限度地发挥EDI的作用。目前在EDI的标准上，国际上最为流行的就是联合国欧洲经济委员会（UN/ECE）下属的第四工作组（WP4）在1986年制定的《用于行政管理、商业和运输的电子数据交换标准》（Electronic Data Interchange For Administration, Commerce and Transport，简称EDIFACT）。
关于标准的内容详见3.2 EDI通信标准。
1.2 EDI软件和硬件
实现EDI，需要配备相应的EDI软件和硬件。
EDI软件具有将用户数据库系统中的信息翻译成EDI的标准格式，以提供数据传输交换的能力。由于EDI标准具有足够的灵活性，可以适应不同行业的众多需求。然而，每个业务公司有其常年经营所形成的固定信息格式，因此，当需要发送EDI电文时，必须通过某中方法从公司的专有数据库中提取信息，并把它翻译成EDI的标准格式，然后才能进行传输。这就需要EDI相关翻译软件的帮助。
EDI软件的构成及实现如下图所示。
转换软件可以帮助用户将原有计算机系统的文件信息，转换成翻译软件能够理解的平面文件（FLAT FILE），或是将从翻译软件接收到的平面文件，转换成原计算机系统中的文件。
翻译软件是两种格式文件的转换中心。它将平面文件翻译成EDI的标准格式，或将接收到的EDI标准格式翻译成平面文件。
通信软件是将经过翻译软件翻译后的EDI标准格式的文件外层加上通信信封（ENVELOPE），再传送到EDI系统交换中心的邮箱（MAILBOX）中，或由EDI交换中心将接收到的EDI格式文件从信箱中取出。所有这些功能实现都需要通过EDI的增值网络。
EDI所需的硬件设备是计算机、调制解调器和电话线。
目前使用的计算机，无论是PC、工作站、小型机、主机等，均可使用。
由于使用EDI来进行电子数据交换，其信息在通信网络上传输，就必须需要一个设备进行信号的调制和解调。调制解调器能完成模拟信号和数字信号之间的转换，它是EDI系统中必备的硬件设备之一。
在EDI 的实际使用中，一般最常用的就是通过电话线路传输数据信息。如果对传输时效及资料传输量有较高要求时，便可以考虑租用专线进行数据传输。以提高传输的稳定性和快捷性。
1.3 通信网络
目前EDI的通信网络大多是借助于范围广泛的因特网网络，也有为实现某些具体任务而单独建设的专用网，具体采用哪种方式要看通信双方将要从事的工作来确定的。从EDI的长远发展考虑，在因特网网络上实现EDI具有较强的生命力和更为广阔的发展空间。
2 EDI的通讯方式
2.1 点对点方式
此种方式适用于贸易量较少、贸易方不多的情况下。它具有较强的地理位置灵活性，但不提供信息的缓冲处理。因此双方的通信往来要求双方即时交互。
2.2 一点对多点方式
此方式适用于较大企业的分支机构与总部联系的结构，其在小范围内的数据传输以总部为中心，进行各分支的数据集中处理，便于了解各分支整个情况的发展变化，使企业即时做出反应。
2.3 多点对多点方式
多点对多点方式适用于平行机构之间的往来通信，往往与第二种方式相结合。双向的信息传递增加了信息的反馈，对企业而言，可提高信息的迅速决策。
2.4 邮局增值网络
随着贸易伙伴数目的增多，当多家企业直接利用电脑通信时，会出现由于计算机厂家不同、通信协议相异以及工作时间不易配合等问题，造成相当大的不协调性困难。为了克服这些问题，许多应用EDI的公司逐渐采用了第三方网络与贸易伙伴进行通信，借助于第三方的设备进行不间断的信息传输，这种方式就成为增值网络（VAN）方式。
增值网络在这种EDI方式中，就好比通信双方的一个邮局，由此网络提供双方单独的EDI邮箱。它为发送方和接收方维护各自的邮箱，并提供信息的存储转发，记忆保管、通信，协议转换、格式转换和安全管制等服务，并且在网络中为用户提供了极大的信息缓冲余地。因此用户通过增值网络传送EDI文件时，可以大幅度降低企业双方相互传送资料的复杂程度和困难，保证信息的有效存储，从而大大提高了EDI的效率。
由第三方提供网络中心平台、平台提供较大的数据缓冲、以信箱的方式保证贸易双方的信息可靠传递是邮局增值网络的三大特点。
2.5 报文处理系统
报文处理系统（Message Handle System，简称MHS）是国际间基于X.400系列协议（或CCITTX.435）传送报文的主要工具之一，也是EDI的主要工具。
MHS由电子邮箱（mail box）、报文传输系统（Message Transport System，简称MTS）和用户代理（User Agent，简称UA）等几部分组成。电子邮箱的主要任务是负责接收和发送报文的存储和管理功能。MTS的主要任务是负责报文的传输，例如根据用户要求将报文传送给一个或多个接收者，或准确地接收报文收到邮箱中，UA的主要任务则是负责用户和系统之间的有关事宜，如注册、租赁邮箱、收发报文等。
对于用户来说，只要他向MHS中的任何一个用户代理申请加入MHS系统，就可以通过MHS向其他任何一个MHS的用户交换报文。
对于EDI应用系统而言，其报文数据交换是建立在MHS的基础上的，一个本地的EDI应用系统服务中心就兼有用户代理的功能（称之为EDI-UA）。商务报文完全可以通过MHS与全球任何一个单位（必须也是EDI-UA的用户）进行交换。
2.6 INTERNET中的EMAIL
报文数据交换的另一个常用工具就是利用INTERNET上的电子函件（E-mail）功能来实现。MHS虽然是一个很好的专用报文处理系统，但它是一个基于广域网的系统。使用起来会对用户所在地域的网络环境和用户的网络知识有一定的要求，这对一些大的公司不会有什么问题，而对于中小企业就会遇到一些困难。于是自从20世纪90年代INTERNET出现以后，人们开始考虑借助于INTERNET上的E-mail功能来实现报文数据的交换。
众所周知，INTERNET最大的好处就是（对用户而言）与具体的广域网络不直接挂钩。用户只需在任何一个INTERNET网站上注册，以后就可以在家通过电话拨号方式上网收发各种函件。INTERNET网站不但取代了MHS的全部功能，而且使用起来更方便、更灵活。因此，用这种方式来传递报文将更受欢迎。
3 EDI的工作过程
现在我们就来简单介绍一下EDI是如何工作的。电子数据交换，即在贸易双方的计算机之间传输机器可读的数据。上图解释了电子形式的商业事务交换。它显示了两个贸易伙伴即买方和卖方，以及从买方计算机传输到卖方计算机的EDI数据流。
我们可以假定该数据流是一组购买订单，就像在书面环境中的贸易过程一样。买方公司在购买活动中生成购买订单事务，再由买方EDI系统生成机器可读的EDI标准数据流，通过EDI系统传输与书面内容相同的信息，将数据流传送到卖方所在地。随后在卖方的EDI系统中，根据标准将数据流转换为计算机系统所需的简单文件（即报文），然后对这些文件进行编辑和校验，再将其传给接收订单录入程序进行处理。接收订单录入程序像处理人工采购订单一样对其处理。
为了更好地理解EDI是如何工作的，我们来跟踪一个简单的EDI应用过程。这里，我们以订单与订单回复为例。
3.1 制作订单
买方根据自己的需求在计算机上操作，在订单处理系统上制作出一份订单来，并将所有必要的信息以电子传输的格式存储下来，形成买方的数据库，同时产生一份电子订单。
3.2发送订单
买方将此电子订单通过EDI系统传送给供货商，此订单实际上是发向供货商的电子信箱，它先存放在EDI交换中心上，等待来自供货商的接收指令。
3.3 接收订单
供货商使用邮箱接收指令，从EDI交换中心自己的电子信箱中收取全部函件，其中包括来自买方的订单。
3.4 签发回执
供货商在收到订单后，使用自己的计算机上的订单处理系统，为来自买方的电子订单自动产生一份回执，经供货商确认后，此电子订单回执被发送到网络，在经由EDI交换中心存放到买方的电子邮箱中。
3.5 接收回执
买方使用邮箱接收指令，从EDI交换中心自己的电子信箱中收取全部函件，其中包括供货商发来的订单回执。
整个订货过程至此结束，供货商收到订单，买方（也就是客户）则收到了订单回执。
Ⅳ 纯水设备中,增加EDI产水水质可达到多少
净得瑞为您解答:
通常来说EDI设备都是用在超纯水的制取上
超纯水：既将水中的导电介内质几乎完全容去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水.电阻率大于18MΩ*cm,或接近18.3MΩ*cm极限值（25℃）.
超纯水,是一般工艺很难达到的程度,采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤,多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法,电阻率方可达18.25MΩ*cm（25℃）.
Ⅵ 你还记得你那EDI再生24小时电阻值没有上升，后来怎么处理的，我也有同样的烦恼，希望得到你的回复，谢谢
五个确保
确保运行电流在规定范围内
确保进水水质满足要求
确保进水压力在规定高限之内
确保进水流量尤其是极水流量不低于要求
确保淡水、浓水、极水进水压力递减
影响产品性能的五个参数:进水水质;电流;压力;流量;压差
进水水质
CO2会造成进水水质差
对硬度的去除效率较低，硬度超过1.0PPM会导致结垢
超出允许的最大回收率会造成结垢，并可能导致产水水质下降
对硅的去除效率较低
电流
长期高电流运行会缩短膜堆寿命
合理的运行电流会提高产水水质、降低浓室结垢的可能性、并会延长膜堆寿命
合理的运行电流为该条件下极化电流+0.5A
过低的运行电流将会导致膜堆的树脂逐渐饱和，产水水质下降，默队被迫采用大电流进行再生。
压力
淡水进水压力一般比浓水进水高0.5kg～1kg
淡水进水压力、浓水进水压力、极水进水压力依次降低，不能相反
淡水产水管路背压一般0.0kg～1kg
由于离子交换膜的爆破强度为0.6MPa，因此避免由于进水流量过大、压力过高造成离子交换膜破损，导致EDI膜堆的损坏。淡水进水压力最高压力不能超过6kg，最佳运行压力在4-5kg
压差
应合理调节浓淡水的流量和压力，通过适当调整浓淡水出口的压差，降低膜堆的产水回收率通过压力渗透防止由于浓差扩散造成的产水水质的降低。
淡水进水压力>浓水进水压力>极水进水压力
0.5～2.0kg 0.5～1.0kg
淡水产水背压一般在0.05～ 1.0kg ，可以为0kg
浓水出水、极水出水不能背压
流量
任何情况下，极水流量不得低于1 LPM，冷却水不足可能导致膜堆损坏；
浓水流量过小，会加速浓室结垢。在满足压力要求和产水水质的情况下，尽量提高浓水流量。
确保不超过膜堆的回收率要求
Ⅶ 引起EDI模块故障的主要原因有哪些
引起EDI模块故障的主要原因有哪些？
1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；
2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；
6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；
7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；
8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。