『壹』 “ASME B18.2.1/B18.2.2”是什么意思
ASME B18.2.1/B18.2.2这是产品制作标准，普通的话就是螺栓制作标准是B18.2.1，螺母制作标准是B18.2.2，但也有例外，在B16.5里面，ASME B18.2.1/B18.2.2就代表全螺纹螺柱配重型螺母的制作标准。
『贰』 除水过滤器的工作原理 除水过滤器的技术规格详解
过滤器想必大家肯定不会陌生，在生活中出现的情况很常见，一般自来水就需要过滤，通过过滤，通过过滤，将其中大颗粒的杂质除去，使人们在使用时水质干净，过滤只是其中一个简单的功能，现在的过滤器一般还有吸附功能，通过吸附除去水中的异味，因为一般的水在水厂时会进行杀毒，以使使用的水安全，无毒。所以现代的过滤器一般包含以下几个部分，包括滤网。吸污管这最主要的两部分。
一、除水过滤器的工作原理
高质量的压缩气对于气动控制系统来说是至关重要的，洁净的空气会减少元件的损坏，提高设备的运行时间和减少能源的损耗。水是普遍存在于空气中的，当然也存在于从空压机排出的热空气中，当热空气遇到下游的设备就会发生冷凝(由于设备的温度比热空气低)。尽管冷凝水可以通过排水器排掉部分，但是空气里仍然会存在水，这种液态的水会使润滑油失效，会增加摩擦表面的摩擦，并且会腐蚀元件的金属表层。对于压缩空气中的水污染是一个严重的问题，WALKER过滤系统中的无硅树脂水过滤器能够简单有效地解决这个问题。一般来说，水过滤器是安装在后冷却器，储气罐和冷干机的后面，即管道系统中的关键保护部位前面。这种设计是利用一个内置的旋转叶片把大量的冷凝水通过离心作用除掉。这种水过滤器的最大使用压力高达16巴即232磅/平方英寸。
二、除水过滤器的技术规格详解
1、高效除水过滤器都是用铝合金制成的，并带有CE标志。
2、过滤器适用于有油和无油的压缩空气。
4、法兰连接的过滤器是用碳钢制成的，它带有CE标志，U标志和CRN编码。
5、对于所有的铝合金过滤器都先经过了电泳涂漆的处理，然后再喷上一层蓝色的聚酯物来防腐蚀。
6、符合ISO7/1的BSP螺纹连接或符合ANSIB2.1的NPT连接。
7、法兰连接的过滤是根据BSEN286或ASMEV111标准设计的，U标志是适用于美国，CRN是适用于加拿大。
8、对于内置滤芯的水过滤器A20WS到A300W是尼龙制成的，而A391到A1200WS是用不锈钢制成的。
9、1/2英寸的手动排水阀的型号是A391WS到A800WS，3/4英寸的型号是A1000WS和A1200WS。1/2英寸的辅助侧面排水阀的型号是A391到A800WS中，而3/4英寸的则在A1000W和A1200WS中。
10、如果在北美，法兰连接的过滤器是BS4504PN16，DIN2567或ANSI150#RF标准。11、所有的法兰连接的过滤器的内外表面都是涂了一层蓝色的聚酯物来防腐蚀。
12、对于A20WS到A300WS有安装支架。3、自动排水器的型号是AD16，型号是A20WS到A300WS,当有大量的水时，WALKER推荐没有压力损失的排水器。
过滤器在生活中如此重要，在输送介质的过程中是不可缺少的，通常安装在各种阀门的进口端，过滤器具有不同的规格的滤网，根据使用场合的不同而常常使得筛网的规格也不同，在管道中的介质通过过滤器的过滤，去除一部分杂质，一般在长时间使用后，滤网会出现堵塞的情况，这时将其取出来进行清洗就可以再次使用了，所以使用寿命也是较长的。
『叁』 河南核净洁净技术有限公司怎么样,求解啊。
河南核净洁净技术有限公司（简称“核净公司”）由核工业第五研究设计院空气净化技术研究所改制成立，现为中核集团下属中国核电工程有限公司的控股子公司。目前，公司年销售额超过2亿元，净资产达到一亿多元，拥有员工160余人、厂房2.4万平方米.
核净公司是国内空气净化领域的知名企业，是90年代唯一获得核级过滤器生产许可的单位，长期专注于放射性空气净化技术研究、产品开发和制造，可以为核设施提供功能齐全的空气净化设备。主要产品有：各类空气过滤器、吸附器、排架、净化机组、空调机组、Ⅲ型碘吸附器机组、消声器、核电辅助过滤器、手套箱（通风柜）、低放射性废旧过滤器处理线、家用/商用空气净化器等，其主导产品核级空气过滤器的市场占有率长期位居国内领先。公司产品广泛应用于核电站、核科研、军工、航天等、生物科技、医药化工等领域，并销往韩国、巴基斯坦、阿尔及利亚、苏丹等国家，尤其是作为空气净化基础产品的空气过滤器在国内核领域的市场占有率接近100%。
此外，核净公司在核退役、废物回取等特殊场合的放射性排风方面积累了丰富的设计和施工经验，可为提供设计咨询、技术支持和项目服务。
核净公司拥有核工程、暖通、机械、化工、自动控制等专业人才，技术人员占员工总数的比例超过40%，被郑州科技局认定为“郑州市空气净化工程技术研究中心”。同时，公司拥有完善的检测手段和实验设备，能够按照EN1822、EN799、IEST RE CC 007，034、ASHRAE52.2、ASME AG-1进行各种空气过滤器性能试验。充足的人力资源与先进的生产设备和检测手段相结合，形成了强大的产品开发能力。先后承担了国防工业军转民、国家创新基金、产学研合作等多个科研项目，其中为中国航天员科研训练中心研制生产的特种高效过滤器成功应用在“天宫一号”、“天宫二号”。作为核空气净化技术领域的开拓者，先后起草了中国核工业行业标准（EJ/T）7项，国家标准（GB/T）1项，国家能源部《NB/T 20039 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化》系列标准6项。
核净公司的主导产品均为国内首创，拥有自主知识产权，先后有9项科研成果通过中核集团的鉴定。公司先后获得专利及软件著作权35项，其中发明专利4项；获得国防科技进步奖2项、军队科技进步奖1项、中国航天员科研中心载人航天工程重点协作单位奖项3项、河南省国防科学技术进步奖6项等多项奖项。
产品质量方面，核净公司自成立之初就开始按照核电项目要求进行质保工作，经过多年的努力，公司质量管理体系已完全高于HAF003《核电厂质量保证安全规定》的要求。并通过了ISO9001质量体系认证。完善的质保体系、严格的检测流程确保了公司生产的空气过滤器及其他净化设备品质优良，主导产品通过UL、中国建研院等国际国内权威机构认证。
环境与职业健康安全方面，核净公司自2009年从传统的管理模式向GB/T24001、GB/T28001模式转型，经过多年的努力，公司环境与职业健康安全管理体系完全满足GB/T24001-2004、GB/T28001-2011标准要求，并与2012年顺利通过环境与职业健康安全管理体系认证。目前，公司取得优异的环境绩效和安全绩效，工业“三废”稳定达标，生产经营活动安全高效。
核净公司坚持“以人为本”的管理理念，积极倡导以“纯净”为核心的“水晶文化”。水晶文化将公司员凝聚成一个团结敬业、朝气蓬勃的团队，为各项业务的开展提供了有力的支持，并被公司的客户所感知、感动！
“我的纯净折射出您的光彩！”核净公司竭诚与广大用户携手共创一个洁净、健康的新环境。
『肆』 国海大流量过滤器使用效果怎么样买水处理过滤器求指点。
大流量过滤器
大通量过滤器经过专业部门回设计和不断创新改进，答可以在紧凑空间内实现更大流量的要求，大流量过滤器降低了用户的采购成本。设备结构紧凑，工艺先进，整个生产过程都注入了本公司细节主义制造精神。大通量保安过滤器（精密过滤器）摒弃了传统过滤器所用的PP熔喷滤芯，而改用大流量的pp折叠滤芯.大流量滤芯单支出水量最大可达50m3/H,这意味着过滤器体积可以更小更紧凑，更换滤芯更加简单快捷，且运行费用更低.。
『伍』 现在有什么新型防腐耐酸碱材料，电厂脱硫系统腐蚀很厉害，想打听一下有什么最新的好的防腐材料。
发个资料给你，希望对你有帮助。这是一位国内树脂类防腐专家写的。
热电厂脱硫系统防腐技术
1 脱硫系统简介
图1 脱硫系统示意图
热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下：
A 吸收反应：
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3→H++SO3－
B 氧化反应：
SO3－+1/2O2→HSO4－
HSO4－→H++SO42－
C 中和反应：
Ca2++CO32—+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2
总反应：
SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO2
2 脱硫系统腐蚀环境
按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。
2.1 烟气系统
从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（GGH）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经GGH升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GGH、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。
原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体，进入GGH之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过GGH降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的SO2等，使得净烟气腐蚀性最强。
2.2 浆液系统
凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。
在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高pH值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO4·2H2O含量会降低，显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。最佳pH值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的pH值在5.0～5.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。
另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于CaCO3中Ca2+的析出。
2.3 吸收塔
吸收塔是湿法脱硫系统（FGD）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。
浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。
3 脱硫系统防腐技术
3.1 烟气系统
3.1.1 烟道
高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（GGH）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。
烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。
吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。
3.1.2 设备
烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。
a 换热器
换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；
换热组件一般为涂搪瓷。
b 挡板门：
需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。
其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。
c 除雾器：
除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。
3.2 浆液系统
由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。
3.2.1 管道
a 浆液输送管道：
浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管
b 吸收塔内部管道：
吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（FRP）。
3.2.2 设备
浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。
a 泵
与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。
b 搅拌器：
侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。
c 过滤器（滤网）：
过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。
d 浆液箱（罐、池）：
储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
3.3 吸收塔
脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。
4 XXXX系列烟道涂料
4.1 产品简介
脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。
XXX系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了XXX-1、XXX-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4个产品。XXXX－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；XXXX－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于XXX－1系列。产品技术指标见表1和表2。
表1 XXX－1脱硫烟道涂料技术要求
序号项目指标XXX－1DXXX－1（I）XXX－1（II）XXX－1M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），MPa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－1D：30μm
XXX－1（I）：800μm
XXX－1（II）：100μm
XXX-1M：100μm
总厚度约1000μm。
2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。
表2 XXX－2脱硫烟道涂料技术要求
序号项目指标XXX－2DXXX－2（I）XXX－2（II）XXX－2M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），MPa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－2D：30μm
XXX－2（I）：800μm
XXX－2（II）：100μm
XXX-2M：100μm
总厚度约1000μm。
2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。
4.2 施工方案和工艺
4.2.1 施工方案
材料选择和厚度按设计要求。
涂层中间加1－2道玻璃布加强。
4.2.2 施工工艺
（1） 环境要求
冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。
遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。
（2） 表面处理
钢材表面要求喷砂处理至国标Sa2.5级以上，除去粉尘及油污。
（3） XXX－1D、XXX－2D施工
刷涂或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。
（4） XXX－1（I）、XXX－2（I）施工
刮涂或抹涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（I）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。
在（I）型中间加玻璃布加强。
理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。
（5） XXX－1（II）、XXX－2（II）施工
刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。
理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。
（6） XXX－1M、XXX－2M施工
刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。
理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。
（7） 涂层质量检查
外观
平整致密，无气孔、流挂等缺陷。
厚度
用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。
漏点
用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000V，全面扫描，整个涂层不应有漏点。
（8） 修补
对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂XXX－1（I）或XXX－2（I）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。
（9） 安全卫生
涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。
施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。
涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。
现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。
『陆』 ASME VIII DIV 1是什么标准
你好，asme
viii
div
1是ASME锅炉压力容器规范的VIII-1卷，是压力容器的建造规则。中文版的话，是国内CACI进行授权翻译的。目前这个标准的最新版是2017版。不过是英文版的。
『柒』 通风空调图中bibo是什么意思
袋进袋出高效过滤。
单元的箱体采用不锈钢板焊接而成，箱体耐压达2540～3810Pa，某些品牌的产品按照美国ASME NQA-1标准制造。箱体上有一次成形的安装袋进袋出用法兰的龙骨，法兰上套装0.2mm厚的加厚PVC塑料袋。高效过滤器与箱体之间采用凝胶体液槽密封。
最初的过滤器安装时，PVC袋子就套在特殊设计的法兰更换口上，并封在门里。更换过滤器时，工作人员打开门，将双手伸进袋子上的手套里，松开过滤器的固定装置，使脏过滤器滑入袋中，然后封紧袋子并连同过滤器一起剪下。把装有新过滤器的袋子再套在法兰口上，取下原来残余的袋口，放入新袋子的小袖袋里，剪下小袖袋，密闭好剪口，再把新袋子卷好，把门套上并压紧，即完成了整个更换过程。因所有脏过滤器和新过滤器的3/4用这种方式通过袋子，因此，命名为袋进袋出(BIBO)。在更换过滤器时，PVC袋子不仅保证安全防护系统仍然处于密封状态，还要把更换下来的脏过滤器密闭封装。
『捌』 150lb、300lb,600lb,900lb,1500lb,2500lb等等压力等级，用国标表示是多少呢
磅级(class) 150 300 400 600 800 900 1500 2500 3500 4500
公称压力PN(MPa) 2 5 6.3 10 13 15 25 42 56 76
PN与LB换算
我们通常所用的PNCLass都是压力的一种表示方法所不同的是它们所代表承受的压力对应参照温度不同PN欧洲体系是指在120℃下所对应的压力而CLass美标是指在425.5℃下所对应的压力。所以在工程互换中不能只单纯的进行压力换算如CLass300#单纯用压力换算应是2.1MPa但如果考虑到使用温度的话它所对应的压力就升高了根据材料的温度耐压试验测定相当于5.0MPa。阀门的体系有2种一种是德国包括我国为代表的以常温下我国是100度、德国是120度的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中除150LB以260度为基准外其他各级均以454度为基准。150磅级150psi=1MPa的25号碳钢阀门在260度时候许用应力为1MPa而在常温下的许用应力要比1MPa大得多大约是2.0MPa。所以一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa300LB对应的公称压力等级为5.0MPa等等。因此不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级。PN是一个用数字表示的与压力有关的代号是提供参考用的一个方便的圆整数PN是近似于折合常温的耐压MPa数是国内阀门通常所使用的公称压力。对碳钢阀体的控制阀指在200℃以下应用时允许的最大工作压力对铸铁阀体指在120℃以下应用时允许的最大工作压力对不锈钢阀体的控制阀指在250℃以下应用时大工作压力。当工作温度升高时阀体的耐压会降低。美标阀门以磅级来表示公称压力磅级是对于某一种金属的结合温度和压力的计算结果他根据ANSI B16.34的标准来计算。磅级与公称压力不是一一对应的主要原因是磅级与公称压力的温度基准不同。我们通常使用软件来计算但是也要懂得使用表格来查磅级。日本主要用K值表示压力等级。对于气体的压力在中国我们一般更常用其质量单位“公斤”描述而不是“斤”单位kg。其对应的压强单位是“kg/cm2”一公斤压力就是一公斤的力作用在一个平方厘米上。同样相对应于国外对于气体的压力常用的压强单位是“psi”单位是“1 pound/inch2”, 就是“磅/平方英寸”英文全称为Pounds per square inch。但是更常用的是直接称呼其质量单位即磅(LB.)实际这LB。就是前面提到的磅力。把所有的单位换成公制单位就可以算出1 psi=1磅/inch2 ≈0.068bar1 bar≈14.5psi≈0.1MPa欧美等国家习惯使用psi作单位。在Class600和Class1500中对应欧标和美标有两个不同数值11MPa对应600磅级是欧洲体系规定这是在《ISO 7005-1-1992 Steel Flanges》里面的规定10MPa对应600磅级是美洲体系规定这是在ASME B16.5里面的规定。因此不能绝对地说600磅级对应的就是11MPa或者10MPa不同体系的规定是不同的。阀门的体系主要有2种一种是德国包括我国为代表的以常温下我国是100度、德国是120度的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力”体系美国的温度压力体系中除150LB以260度为基准外其他各级均以454度为基准。例如150LB.的25号碳钢阀门在260度时候许用应力为1MPa而在常温下的许用应力要比1MPa大得多大约是2.0MPa。所以一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa300LB对应的公称压力等级为5.0MPa等等。因此不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级。 由于公称压力和压力等级的温度基准不同因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。磅级和公称压力的对照表