过滤对粘度要求

❶ 润滑油精滤的目数与油品粘度以及杂质的关系

要想实现精密过滤，光靠采用小目数的精密滤芯是无法达到的。一般都是几组滤芯、同时还有辅助设备，如磁过滤，真空过滤、、离心力、加热过滤等等

对于润滑油只添加不更换这类事情和说法，我个人认为不太现实。我所见到的日本设备就没有不换油的。70年，设备都老化了。轴承也磨损了。

❷ 过滤机怎么选用才合适

过滤机选用：
过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。
过滤机的选择方法：
随着时代的发展，我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是过滤机的应用已经越来越广泛，技术也更先进，但是由于过滤机的种类繁多。比如：振动排渣过滤机、板框过滤机、纸板过滤机、袋式过滤机、柱式过滤机、离心过滤机、真空过滤机等，导致很多用户对于过滤机的选型问题很迷茫。
如何选择过滤机：
首先，选择过滤机应该考虑过滤的因素。
影响过滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。
振动排渣过滤机与板框式压滤机对比优势：
1、机械排渣；2、不锈钢滤板；3、占地面积小；4、密闭性好，节能环保。
振动排渣过滤机的使用条件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。
2、液体的流动性：粘度<80；
3、工作环境：一是温度，一般在80-150℃左右最合适（主要是看液体的流动性）。二是腐蚀性，酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的，一般采用聚四氟。
4、渣的性质：主要是比重与颗粒的大小，来选择滤板的精度。
袋式过滤机一般是振动排渣过滤机或板框过滤机的辅助设备，进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低，含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。
纸板以及柱式过滤机主要是针对高精度，超细微的微量渣质的去除。
振动排渣过滤机的辅助配件有齿轮泵，气泵，气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量，气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关，密闭，卸料的作用。
其中滤饼的提纯可以，反复冲洗，加压过滤。
振动排渣过滤机两台并联可实现连续作业，也可以设置PLC控制系统，这对过滤机的选择是相关重要的。

❸ 过滤器，解析流体的粘度与流速有什么关系

过滤器一般分为Y型过滤器、精密过滤器和管道过滤器3种。Y型过滤器的纤维时有脱落，不能回给出一个确切的孔答径，厚度一般在3～20mm，通常有吸附作用，并有较大的承污能力;精密过滤器的纤维一般用热粘合或膜涂布而成，可以给出额定孔径，比较薄(<1 mm)，吸附能力较小;管道过滤器的主要特点是质地坚硬，不易破碎，有曲折的通道和 非常高的内表面积，有一定的开孔率，能做完整性测试，常用于深级过滤，如Y型过滤器。
流体的过滤机理主要有2种，一种是基于颗粒的大小来分离，例如拦截、筛分和表面捕获等;另一种是吸附，即颗粒在化学/电荷作用下粘附在滤器上。这就要求各个药厂根据自身的实际需要来选择不同的管道过滤器。与流体的特性有关。例如，流体的粘度和化学/离 子成分，流体的粘度越大在同样的压力条件下流速越慢，流体与膜之间有较多接触，过滤效果较好;再如，流体和膜的混合/接触时间对过滤效果也有较大影响，混合/接触时间越长则过滤效果越好。此外，需要注意的是，流体的特性只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。与实际操作条件有关，如颗粒的流速和过滤压力。要想取得好的过滤效果，一般选择较低的流速，流速越 低截留效果越好。

❹ 如何将粘性物料进行过滤

对于粘性物料的过滤方抄案，需要先确认以下参数：

• 过滤液体的具体粘度和杂质类型

• 过滤前后的具体要求，比如杂质含量，过滤后达到多少清洁度

• 现场的操作条件，比如温度压力等。

  根据以上参数，可以选择高粘度自清洗过滤器，尼龙过滤袋式过滤，滤芯过滤和管道过滤。

  希望以上信息对你有帮助。如要了解更多详细信息，可以与我沟通。

❺ 重力过滤受到哪些条件的限制

重力过滤法是指利用水的重力水头克服滤料层的阻力进行水的过滤澄清处理工艺[1]。是在重力作用下通过滤料介质滤除水中悬浮物及胶体物颗粒的水处理方法。水水处理工艺中常用的各种敞口式过滤装置均属于这种过滤法。分快速过滤和慢速过滤两种，其滤速分别为8-10m/h及0.1-0.3m/h左右。

中文名
重力过滤法
外文名
Gravity filtration method
利用原理
利用水的重力水头克服滤料层阻力
类别解释
过滤澄清处理工艺
分类
快速过滤和慢速过滤
快速
导航
分类

压力过滤法

过滤池工作原理

真空过滤法
简介
过滤法按其工作原理又可分为重力过滤法、真空过滤法、离心过滤法和压力过滤法四种。采用重力过滤法可除去浓度较低的液体悬浮物质；采用真空过滤法可使浓度较高的泥浆脱水；采用压力过滤法可滤去水中的微小固体颗粒；采用离心过滤法主要除去水中的胶体微粒[2] 。
分类
重力过滤法分为快速过滤和慢速过滤两种类型，其滤速分别为8-10m/h和0.1-0.3m/h。快滤法多用于给水及工业废水的过滤处理，运行时需投加混凝剂。慢滤法由于过滤速度慢，占地面积大、仅用于给水过滤处理[1] 。
压力过滤法
水经水泵加压后、利用压力水头克服滤料层的阻力，滤除水中悬浮物及胶体杂质的水处理方法。加压过滤是在密闭容器中进行的，过滤器分为立式和卧式两种。压力过滤法运行中----般滤速较高，例如用于工业用水过滤处理时，滤速可达8一10m/h，甚至更高。该力-法由于有定型产品，安装运行方便，占地少，常用于工业用水、废水及污泥处理中。
过滤池工作原理
传统沉沙池是引水建筑物的沉沙设施，其作用是沉淀挟沙水流中颗粒粒径大于沉降粒径的悬移质泥沙，降低水流中含沙量以满足水质要求。通常挟沙水流越平稳，泥沙越容易沉降，但实际上水体流态大多数不够平稳，因此传统沉沙池只能在一定范围内沉淀并处理较粗颗粒的悬移质泥沙，不能有效处理颗粒较细的悬移质泥沙。当含有推移质、悬移质泥沙或悬浮物的原水进入圆中环沉沙排沙过滤池引水廊道后，通过中心出水环堰溢出并流入沉沙池倒锥型池底，随着沉沙池内水位上升，粒径较大的粗颗粒泥沙会缓慢沉降，沉入沉沙池倒锥形池底，最终由排沙廊道排出; 而粒径较细的悬移质泥沙不容易沉降并伴随着水体扰动悬浮于水体之中，随水流由滤水槽下部侧面进水口进入滤水槽内，随着滤水槽内水位上升，流过由孔板、筛网和断级配砂(砾) 滤水层组成的过滤系统，过滤系统中断级配砂(砾) 滤水层会最大限度地滤除水体中含有的细颗粒悬移质泥沙，经过滤后的水由溢流堰流入清水汇流槽，最后经出水口进入取水管道供下游使用。
真空过滤法
真空过滤法利用大气压力与真空之间形成的压力差，克服滤料层阻力，对废水处理后产生的污泥进行脱水处理的种方法。过滤机内设放射扇形隔间，加压、减压交替操作。减压时进行污泥脱水，在滤布上生成泥饼;加压时分离滤布上附着的泥饼及污物。过滤机回转筒周边1/4淹没在污泥中，附着的污泥随圆筒回转依次进行脱水、清洗和去除。生产上用于污泥(城市污水污泥或工业废水污泥)机械脱水处理的真空转筒过滤机，真空值一般为46.7一66.7kPa,过滤能力为10-40kg/m2·h泥，泥饼厚度为5一10mm，含水率为70%一80%[3] 。
参考资料
[1] 中国大网络全书总委员会《环境科学》委员会. 中国大网络全书, 环境科学[M]. 中国大网络全书出版社, 2002.
[2] 蒋仲安主编. 矿山环境工程 第2版[M]. 2009
[3] 《环境科学大辞典》编委会. 环境科学大辞典(修订版)[M]. 中国环境科学出版社, 2008.

❻ 过滤机的选用

过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。
过滤机的选择方法
随着时代的发展，我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是过滤机的应用已经越来越广泛，技术也更先进，但是由于过滤机的种类繁多。比如：振动排渣过滤机、板框过滤机、纸板过滤机、袋式过滤机、柱式过滤机、离心过滤机、真空过滤机等，导致很多用户对于过滤机的选型问题很迷茫。
如何选择过滤机：
首先，选择过滤机应该考虑过滤的因素。
影响过滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。

振动排渣过滤机与板框式压滤机对比优势：
1、机械排渣；2、不锈钢滤板；3、占地面积小；4、密闭性好，节能环保。
振动排渣过滤机的使用条件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。
2、液体的流动性：粘度<80；
3、工作环境：一是温度，一般在80-150℃左右最合适（主要是看液体的流动性）。二是腐蚀性，酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的，一般采用聚四氟。
4、渣的性质：主要是比重与颗粒的大小，来选择滤板的精度。
袋式过滤机一般是振动排渣过滤机或板框过滤机的辅助设备，进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低，含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。
纸板以及柱式过滤机主要是针对高精度，超细微的微量渣质的去除。
振动排渣过滤机的辅助配件有齿轮泵，气泵，气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量，气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关，密闭，卸料的作用。
其中滤饼的提纯可以，反复冲洗，加压过滤。
振动排渣过滤机两台并联可实现连续作业，也可以设置PLC控制系统，这对过滤机的选择是相关重要的。

❼ 粘性大 的物质怎么过滤

粘性很大的物质确实很难过滤，最好是用离心机离心，也可以用动态过滤机（加压或真空下）试一下，证明可行后再购买设备。

❽ 影响过滤速率的主要因素有哪些

1.过滤速率与过滤速度过滤速率是指过滤设备单位时间所能获得的滤液体积，表明了过滤设备的生产能力；过滤速度是指单位时间单位过滤面积所能获得的滤液体积，表明了过滤设备的生产强度，即设备性能的优劣。过滤速率与过滤推动力成正比与过滤阻力成反比。在压差过滤中，推动力就是压差，阻力则与滤饼的结构、厚度以及滤液的性质等诸多因素有关，比较复杂。

2.恒压过滤与恒速过滤在恒定压差下进行的过滤称为恒压过滤。此时，由于随着过滤的进行，滤饼厚度逐渐增加，阻力随之上升，过滤速率则不断下降。维持过滤速率不变的过滤称为恒速过滤。为了维持过滤速率恒定，必须相应地不断增大压差，以克服由于滤饼增厚而上升的阻力。由于压差要不断变化，因而恒速过滤较难控制，所以生产中一般采用恒压过滤，有时为避免过滤初期因压差过高引起滤布堵塞和破损，也可以采用先恒速后恒压的操作方式，过滤开始后，压差由较小值缓慢增大，过滤速率基本维持不变，当压差增大至系统允许的最大值后，维持压差不变，进行恒压过滤。

3.影响过滤速率的因素如上所述，过滤速率与过滤推动力和过滤阻力有关，下面具体介绍各方面的影响因素以及在实际生产中如何利用好这些影响因素。

①悬浮液的性质悬浮液的粘度对过滤速率有较大影响。粘度越小，过滤速率越快。因此对热料浆不应在冷却后再过滤，有时还可将滤浆先适当预热；由于滤浆浓度越大，其粘度也越大，为了降低滤浆的粘度，某些情况下也可以将滤浆加以稀释再进行过滤，但这样会过滤容积增加，同时稀释滤浆也只能在不影响滤液的前提下进行。

②过滤推动力要使过滤操作得以进行，必须保持一定的推动力，即在滤饼和介质的两侧之间保持有一定的压差。如果压差是靠悬浮液自身重力作用形成的，则称为重力过滤，如化学实验中常见的过滤；如果压差是通过在介质上游加压形成的，则称为加压过滤；如果压差是在过滤介质的下游抽真空形成的，则称为减压过滤（或真空抽滤）；如果压差是利用离心力的作用形成的，则称为离心过滤。重力过滤设备简单，但推动力小，过滤速率慢，一般仅用来处理固体含量少且容易过滤的悬浮液；加压过滤可获得较大的推动力，过滤速率快，并可根据需要控制压差大小，但压差越大，对设备的密封性和强度要求越高，即使设备强度允许，也还受到滤布强度、滤饼的压缩性等因素的限制，因此，加压操作的压力不能太大，以不超过500kPa为宜。真空过滤也能获得较大的过滤速率，但操作的真空度受到液体沸点等因素的限制，不能过高，一般在85kPa以下。离心过滤的过滤速率快，但设备复杂，投资费用和动力消耗都较大，多用于颗粒粒度相对较大、液体含量较少的悬浮液的分离。一般说来，对不可压缩滤饼，增大推动力可提高过滤速率，但对可压缩滤饼，加压却不能有效地提高过程的速率。

③过滤介质与滤饼的性质过滤介质的影响主要表现在对过程的阻力和过滤效率上，金属网与棉毛织品的空隙大小相差很大，生产能力和滤液的澄清度的差别也就很大。因此，要根据悬浮液中颗粒的大小来选择合适的过滤介质。滤饼的影响因素主要有颗粒的形状、大小、滤饼紧密度和厚度等，显然，颗粒越细，滤饼越紧密、越厚，其阻力越大。当滤饼厚度增大到一定程度，过滤速率会变得很慢，操作再进行下去是不经济的，这时只有将滤饼卸去，进行下一个周期的操作。

以上内容摘自文献资料

❾ 粘稠液体怎么过滤

粘稠液体的过滤需要采用特制的粘稠液体过滤袋配套袋式过滤器进行过滤。
粘稠液体过滤袋介绍以及参数、应用：
粘稠液体过滤袋在化工，制药，石油，食品行业等领域运用，通常会遇到粘稠液体过滤的问题。主要是过滤液体内部的机械杂质，如包装桶脱落的杂质，运输过程中掉落的颗粒，生产过程中产生的粉尘掉落等等。普通的袋式过滤在低粘度的液体过滤都是没有太大的问题。但是在粘度高的液体，就需要通过现场的液体粘度，杂质含量，需求的过滤量等参数设计过滤方法。常用的方法是扩大粘稠液体过滤袋的过滤面积，即采用多袋式过滤方法。同时在压力选择方面：因为普通的管道泵，叶轮泵都是通过电来提供动力，当工作时间过长，杂质含量过高的时候，会经常出现烧坏电机，影响过滤效果，降低生产效率，所以我们常规采用气动隔膜泵，采用气压的方法不会出现烧坏电机的情况，而这样的应用在树脂、黏胶、涂料、油墨等高粘度行业均有广泛的应用。

粘稠液体过滤袋的应用：
汽车制造：1、生产过程中电泳漆、面漆、清漆、底漆、油漆的环线过滤
2、生产过程中的润滑剂，切削液等液体的循环过滤
化工：1、树脂过滤过程中明胶的回收
食品饮料：1、食用油中颗粒的去除
2、糖浆、玉米糖浆的抛光及杂质去除
3、酸奶中泥土，结块的奶垢去除
石油产品：1、润滑油的过滤
2、切削液的过滤
3、导轨油，淬火油的滤清
油墨 ：1、UV光面油墨
2、书刊胶印油墨
3、紫外光平板胶印油墨

粘稠液体过滤袋的特点：
1、 由于液体的粘稠特性，在过滤的时候会出现流速过慢，在原有的过滤效果不变的情况下，可以增加粘稠液体过滤袋的过滤面积，以及增大压力。
2、 粘稠液体过滤，由于粘度过高，粘稠液体过滤袋破袋的几率会大大增加，此时需要多加注意压力表的显示参数，建议客户压差达到一公斤的时候更换粘稠液体过滤袋。
3、 针对于粘稠液体过滤的时候，如果滤袋不浸泡，或者初始压力过大，会形成水锤效应，导致初始过滤的时候压力过大瞬间冲破滤袋，形成爆袋。