① EDI系统影响EDI系统系统运行因素及控制手段
EDI系统运行主要受进水电导率、工作电压-电流、浊度、污染指数、硬度、总有机碳（TOC）、Fe、Mn等金属离子、CO2、总阴离子含量（TEA）、温度、pH值、SiO2以及氧化物等影响。
进水电导率：在相同的操作电流下，原水电导率增加，EDI对弱电解质的去除率减小，出水电导率增加。低浓度离子形成大电动势梯度，增强水的解离，极限电流增大，产生更多H+和OH-，树脂再生效果良好。
工作电压-电流：工作电流增大，产水水质改善。过量H+和OH-离子用于再生树脂后，富余离子导电，大量离子移动过程中积累和堵塞，产水水质下降。
浊度、污染指数：高浊度、污染指数使通道堵塞，系统压差上升，产水量下降。
硬度：高硬度导致膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率降低，严重时堵塞组件浓水和极水流道，组件内部发热受损。
总有机碳（TOC）：过高有机物污染树脂和膜，导致系统电压上升，产水质量下降，有机胶体堵塞通道。
Fe、Mn等金属离子：Fe、Mn等金属离子导致树脂“中毒”，迅速恶化出水水质，硅去除率下降，树脂永久性损伤。
CO2：CO2生成的HCO3-穿透树脂层，产水质量下降。
总阴离子含量（TEA）：高TEA降低产水电阻率，需要提高运行电流，过高的电流导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，不利极膜寿命。
系统进水水质指标控制手段包括：进水电导率控制、工作电压-电流控制、进水CO2控制、进水硬度控制、TOC控制、浊度和污染指数控制、Fe控制。
EDI系统进水水质要求：TEA（以CaCO3计，含CO2）<25mg/L、pH值5~9、总硬度（以CaCO3计）<1mg/L、温度15~25℃、TOC<0.5mg/L、余氯<0.05mg/L、Fe、Mn、H2S<0.01mg/L、O3<0.02mg/L、电导率（25℃）40~200μS/cm、SiO2<0.5mg/L。
综上，通过合理控制进水水质指标，可以确保EDI系统稳定运行，满足电子行业半导体制造所需的高纯水要求。
② 超纯水系统ro产水电阻率低什么原因
对于RO来说，抄产水电阻率越低越好了，但是像一级RO＜15的正常5-7左右的，二级＜5，正常2-3左右。
要是出现个更低的值，1，排除仪表是否有故障2、温度补偿是否正常，电导率还是和温度有关系的3、探头安装位置会不会有空气聚集（探头和空气接触，那仪表显示的一定很小了）4、我还遇到过这样的情况，PLC出故障，别的报警，监控也会显示产水电阻率低，但是现场没问题
③ EDI模块厂家教您如何判断EDI模块的堵塞和衰减
EDI模块厂家教授如何判断EDI模块的堵塞和衰减。EDI是一种结合离子交换、质子交换膜和电渗析法的纯净水生产技术。在电场影响下，正离子和阳离子分别向负极和正极移动，产生浓水，同时实现正离子和阳离子的交换，形成超纯水。水电解产生的氢氧根离子和氢离子对离子交换柱进行连续的再生。若水净化设备运行时间过长，EDI模块内部可能会堵塞，主要原因是渗水中的溶质在浓水室中产生盐类沉淀。处理方法为通过化学水处理清洁模块，恢复性能。
一般判断模块污染阻塞的指标包括：压力差上升45%；产水量显著减少；电阻率下降；浓水排放量降低35%。模块堵塞的原因通常包括颗粒物/胶体污堵、无机化合物污堵、有机化合物污堵以及微生物污堵。
清洁模块前需选择合适的化学剂并了解安全操作规程，切记在断开电源后进行化学水处理。
④ edi产水电阻率下降怎么调整回收率
如果EDI产水电阻率下降，可以采取以下方法来调整回收率：
首先，清洁和维护是关键步骤。定期清洗EDI设备，特别是阳极和阴极，以去除可能积聚在表面上的污垢，确保其正常运行。这有助于提高产水质量，从而提高电阻率。
其次，定期检查和更换膜元件。监测EDI设备中的膜元件，当其寿命达到或接近最大使用时间时，及时更换膜元件。更换新的膜元件可以显著提高产水的电阻率。
优化供水条件同样重要。确保EDI设备的供水条件符合要求，例如控制供水的硬度、总溶解固体（TDS）和混合水的性质，以避免影响电阻率。
此外，检查电极是否损坏或腐蚀也很关键。如有必要，进行维修或更换。电极的健康状况直接影响产水质量。
减少外部干扰同样不可忽视。确保EDI设备与其他设备之间的电气接地良好，并隔离可能引起电阻率下降的外部电源或电磁场干扰。
最后，根据实际情况调整EDI设备的操作参数。例如，调整供水流量、电流密度和温度等，以优化产水质量和电阻率。
总之，通过定期维护设备、更换膜元件、优化供水条件、检查电极并减少外部干扰等方法，可以帮助恢复EDI产水的电阻率，并提高回收率。最好根据具体情况向相关专业人士咨询。
⑤ 纯水设备EDI电阻率变小怎么办，要求在15兆欧，现在才1
我搞EDI有9个年头了，你这情况需要EDI手动再生，我做过成功的案例用了大约5年以上的EDI再生成功达到15兆以上 你可以找我详细交流！
⑥ edi纯水和ro纯水区别
EDI纯水和RO纯水都是高纯度水，但它们在制水原理、水质特性、适用场景等方面存在差异。本文将详细介绍EDI纯水和RO纯水的区别。
1. 制水原理
EDI纯水是通过电渗析和离子交换相结合的方法制取高纯度水。在EDI系统中，原水通过离子交换柱脱盐后，进入阳极室，通过电渗析作用去除阳离子和阴离子，得到高纯度水。在EDI过程中，离子交换树脂和膜的协同作用实现了离子的高效去除。
RO纯水是通过反渗透技术制备高纯度水。在RO系统中，原水经过预处理后，通过高压泵加压进入反渗透膜，在膜的一侧施加压力，使水分子通过反渗透膜吸附到另一侧，同时将溶解的盐分和其他杂质留在原水中。在RO过程中，反渗透膜的高分子材料具有很高的选择性，能够有效地去除各种溶解性杂质。
2. 水质特性
EDI纯水的电阻率可达到15 MΩ·cm以上，甚至达到18 MΩ·cm。这种高电阻率表明EDI纯水的导电性能极低，几乎不含电解质离子。此外，EDI纯水的TDS（总溶解性固体）值非常低，一般在10 ppb以下。
RO纯水的电阻率通常比EDI纯水略低，但在8-15 MΩ·cm之间。虽然其导电性能也较低，但可能含有少量电解质离子。此外，RO纯水的TDS值相对较高，一般在10-50 ppb之间。
3. 适用场景
由于EDI纯水的电阻率和TDS值都非常低，因此它广泛应用于超纯水制备工艺中，如电子工业、制药行业等对水质要求极高的领域。此外，EDI纯水也适用于需要连续产水的场合，如电厂等工业用水领域。
RO纯水适用于需要处理大量废水或含盐量较高的水源的情况。例如，在石油化工、钢铁、电力等行业中，RO技术被广泛用于处理工艺废水或循环冷却水。此外，RO纯水也适用于对水质要求不太高的场合，如一般工业用水和市政供水等。
4. 运行成本
在运行成本方面，EDI纯水系统比RO纯水系统略高。主要原因是EDI系统需要消耗电能来驱动离子交换和电渗析过程。而RO系统主要依靠压力驱动，能耗相对较低。
然而，对于一些需要连续产水的场合，如电厂等工业用水领域，由于EDI系统的连续产水能力较强，因此其产水成本可能比间歇性产水的RO系统更经济。
5. 维护管理
EDI纯水系统的维护管理相对简单，一般只需定期检查设备运行状况、更换离子交换树脂等易耗品即可。由于EDI系统具有自动化程度高的优点，因此操作简便快捷。
RO纯水系统的维护管理相对复杂一些。除了需要定期检查设备运行状况之外，还需要对反渗透膜进行定期清洗以保持其渗透性能。此外，由于反渗透膜的寿命受多种因素影响，如进水水质、工作压力等，因此需要定期更换反渗透膜以保证系统的正常运行。
6. 环保性
在环保方面，EDI纯水系统和RO纯水系统均具有较高的环保性能。两种系统都不需要使用化学药剂进行制水，因此不会产生化学废液排放。此外，两种系统产生的浓水或废水都可以通过合理的回收利用方式实现资源化再利用，从而降低用水量和污水排放量。
综上所述，EDI纯水和RO纯水都是高纯度水制备的重要技术手段，它们在制水原理、水质特性、适用场景、运行成本、维护管理和环保性等方面存在一定差异。在实际应用中，应根据具体需求和实际情况选择合适的制水技术方案。
⑦ edi出水电阻率持续下降该如何处理
EDI电阻率下降，可以尝试如下操作：
1、对EDI进行离线化学清洗，有机物污染用回碱洗答，无机物污染用酸洗。
2、可以尝试对EDI进行再生，减小纯水和浓水的进水流量，增加电流。根据EDI厂家说明书操作。
希望可以帮助到你！
⑧ edi纯水进空气后,应当怎样处理
氮封水箱一般应用在超纯水系统中，一般用在混床或EDI电去离子设备后的需要版设置缓冲水箱权时，此时往往会优先考虑采用氮封水箱来作为缓冲罐。众所周知，空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对这些杂质的溶解能力很强，故一旦超纯水与空气接触，就会使其电阻率迅速下降，实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm，3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右。因此必须要减少超纯水与空气接触的机会。
⑨ EDI超纯水设备运行过程中电阻率下降的原因有哪些
EDI模块的出水电阻率低可能原因
1、设备本身线路问题(电源线松动等)
2、运行电压变化
3、水量高于模块最大进水量/低于模块最小进水量
4、进水水质不符合要求
5、模块堵塞或者结垢