无丝网过滤刮刀

Ⅰ 外刮刀过滤器有什么优点

外刮刀过滤器优点比较多，但是加工精度的要求比较高，所以一般单位很难做的好。

1. 外刮刀的刮刀可以采用多组配合并贴合滤芯表面进行刮除，刮除效果好。

2. 刮刀材料可以使用不锈钢材质，而内刮，因为角度问题。若使用不锈钢刮刀，对滤芯的磨损严重。

3. 在过滤器筒体大于400以后，外刮过滤器的清洗排污量要明显小于内刮式。外刮减小了物料的浪费。

4. 筒体大于400以后，外刮刀的刮刀系统贴合滤芯依然到位。内刮在筒体大了之后，刮刀和滤芯做不到非常的精密贴合，即使加工精度达到，但是轴与刮刀之间的固定件会因为长度变大，而增大形变的可能。

5. 内刮刀过滤器的滤芯在加工和固定过程中，因为需要挡圈和地板的配合，因加工公差和装配公差，实际误差不可避免，带来刮刀与滤芯无法完全贴合。刮除不干净。而外刮的滤芯和刮刀组件在装配后可以整体二次加工，尽可能减小误差。

6. 内刮式的传动轴相对外刮刀很长，轴越长，越容易产生形变，再一次影响了贴合精度。而外刮刀的刮刀组件为固定的整体，传动轴部分较短，不会因为轴的原因产生形变和误差。

7. 内刮的轴长，产生形变还会对轴密封带来额外的磨损，使轴密封磨损严重，直至开始泄漏。而外刮刀不会产生此类问题。

优势可以总结出很多，只要有对比就有优势。这仅仅是和内刮刀做小小的对比，还有加工过程中的各种先进的工艺，我们的外刮刀比一般厂家的要好上很多。

外刮刀尽管有很多优势，但是国内大部分的厂家在制造过程中，把握不到精髓，加工精度不够，设计不够完善，即使可以用，但是隐患依旧很多。如果买了不合格的产品，还不如选用内刮刀或者其他的过滤产品。

国内大部分厂家对全自动自清洗的观望态度就是因为那一部分技术不到位但是宣传到位的厂家卖出的不合格过滤器而伤透了心。希望用户能够相信自清洗过滤器的可靠性，当然，事先一定要了解过滤器的制造方是否是实力够的。希望看了设备，在做决断。好东西肯定有，需要慧眼识之。

Ⅱ 刮刀式自清洗过滤器和反冲清洗过滤器的区别

同属滤网式拦截过滤，自动过滤原水、自动清洗滤芯、自动排出杂质。
工作原理：清洗滤芯方式不同，刮刀式自清洗过滤器是电机带动刮刀转动，刮擦滤芯内壁
清理排污；反冲洗过滤器是电动蝶阀改变水流方向对滤芯进行冲洗清理排污。
适用范围：刮刀式适用于粘稠度较高的液体；反冲式适用于没有粘稠度的液体；介于两者之间的
设备是刷式自清洗过滤器，清洗滤芯使用不锈钢毛刷，应用普遍。
价格方面：刮刀式较高，刷式和反冲式较低，应用广泛，如果液体粘稠度不高推荐用后两种。

Ⅲ smt印刷工艺中，刮刀可以分为哪些

一、

在SMT印刷工艺中，刮刀的质量对印刷的品质有着重要的影响，刮刀按材料形状有不同的分类。

1. 刮刀的分类：

   （1）常见的刮刀按材料可分为橡胶刮刀和金属刮刀两种，现在大多使用不锈钢的金属刮刀；按形状可分为菱形刮刀和拖尾刮刀两种，生产中大多使用拖尾型刮刀。

   （2）菱形刮刀由截面大约10*10mm的正方形组成，由夹板夹住，形成两面45°的角度，这种刮刀可以两个方向工作，每个行程末都会跳过焊膏条，因此只要一个刮刀，可是，这样很容易弄脏，因为焊膏会往上跑，其挠性不够意味着不能贴扭曲变形的PCB，可能造成漏印区域，因此，菱形刮刀现在很少用了。

   （3）拖尾型刮刀由截面为矩形的橡胶或金属构成，夹板支持，需要两个刮刀，一个印刷行程方向一个刮刀，无需跳过焊膏条，因焊膏就在两个刮刀之间，每个行程的角度可以单独决定，大约40mm刮刀是暴露的，而焊膏只向上走15~20mm，所以这种形式更干净些。

   （4）其实，刮刀的种类很多，后人对刮刀做了很多研究，做出了各种改进型刮刀，如防溢出型刮刀和节能型刮刀等。

2. 刮刀的作用：

   （1）在印刷时刮刀推动焊膏在前面滚动，使其流入模板孔内，然后刮去多余焊膏，在PCB焊盘上留下与模板一样厚的焊膏。

   二、刮刀有两种形式：菱形和拖裙形，拖裙形分成聚乙烯或类似材料和金属。

3. 菱形：

   （1）这种形式现在已很不普遍了，虽然还在使用，特别在美国和日本。它由截面为大约10mmx10mm的正方形组成，由夹板夹住，形成两面45°的角度:

   （2）这种刮刀可以两个方向工作，每个行程末都会跳过锡膏条，因此只要一个刮刀。可是，这样很容易弄脏，因为锡膏会往上跑，而不是只停留在聚乙烯的很少的暴露部分。其挠性不够意味着不能贴合扭曲变形的PCB，可能造成漏印区域，不可调节。

4. 拖裙形：

   （1）这种形式很普遍，由截面为矩形的聚乙烯构成，夹板支持，需要两个刮刀，一个丝印行程方向一个刮刀。无需跳过锡膏条，因锡膏就在两个刮刀之间，每个行程的角度可以单独决定。

   （2）大约40mm刮刀是暴露的，而锡膏只向上走15~20mm，所以这种形式更干净些。刮刀是按硬度范围和颜色代号来区分的，例如：60~65shoreverysoft红色70~75shoresoft绿色80~85shorehard蓝色90+shoreveryhard白

   （3）使用之前，刮刀须调节，使其导向边成直线并平行，先检查其边是否成直线，如果不，调节夹板的固定螺丝。

5. 刮刀作用：

   （1）和金属模板比较来看，刮刀的动力学要求对乳胶丝网是不同的。在乳胶丝网上，刮刀需要推动其前面的锡膏，将锡膏泵压通过丝网而印到丝印区域，要到达这种作用需使用一种软的刮刀(70~75shore，绿色)，其自身在与丝网接触的地方发生变形。

   （2）甚至可用更软的刮刀(60~65shore,红色)来在厚的混合陶瓷基底上丝印油墨。使用金属模板时，刮刀将锡膏在前面滚动，无须泵作用即可流入丝孔内，然后刮去多余锡膏，在PCB焊盘上留下与模板一样厚的锡膏。不需要也不指望刮刀的变形，因此可以使用较硬的(即：80~85shore，蓝色)或金属的刮刀。刮刀硬度与压力必须协调，如果压力太小，刮刀将刮不干净模板上的锡膏，如果压力太大，或刮板太软，那么刮板将沉入模板上较大的孔内将锡膏挖出

   （3）压力的经验公式在金属模板上使用蓝色刮板，为了得到正确的压力，开始时在每50mm的刮板长度上施加1kg压力，例如300mm的刮板施加6kg的压力，逐步减少压力直到锡膏开始留在模板上刮不干净，然后再增加1kg压力。在锡膏刮不干净开始到刮板沉入丝孔内挖出锡膏之间，应该有1~2kg的可接受范围都可以到达好的丝印效果。

6. 金属刮板：

   （1）在控制较好的情况下，利用聚乙烯刮板可以达到非常好的效果，而金属刮板在生产中也是很好的，同时可解决一些聚乙烯所产生的问题。但记住，它不适用于乳胶丝网，因为会造成过度的磨损，并且没有泵锡膏的作用。由金属刀片固定于支架组成，大约40mm的伸出。不象聚乙烯刀片，它有很直的边线，使用前无须调整。相对于聚乙烯的大约3~9个月寿命来说，其寿命是无限的。虽然整个刀片有短暂的柔性来接纳变形翘起的PCB，但其边不退让和变形沉入丝孔的事实使它具有其几个优点，不管丝孔的大小如何，较大范围的压力(即：4~15kg)都可得到好的丝印效果。6thou的模板决定了丝印厚度也是6thou，这就避免了因操作员和其它条件的不同而产生的变化。可靠的丝印厚度是特别重要的，因为表面贴附元件的同平面度允许误差是4thou，所以丝印厚度至少必须是5thou。

   （2） 由于金属模板和金属刮板丝印出的锡膏很饱满，一些使用者发现当他们转换时，得到的丝印厚度太厚。这个可以通过减少模板的厚度的方法来纠正，但最好是减少(“微调”)丝孔的长和宽10%，以减少焊盘上锡膏的面积。这样就意味着焊盘的定位变得不很重要了，模板与焊盘之间的框架密封得到改善，减少了锡膏在模板底和PCB之间的“炸开”。丝印模板底面的清洁次数由每5或10次丝印清洁一次减少到每50次丝印清洁一次。

7. 模板与丝印后PCB的分开

   （1）丝印完后，PCB与丝印模板分开，将锡膏留在PCB上而不是丝印孔内。对于最细密丝印孔来说，模板的厚度很重要，因为丝孔的孔壁相对于焊盘面积变得很重要，锡膏可能会更容易粘附在孔壁上而不是焊盘上。

   （2）焊盘面积=wxd丝孔内壁面积=2(wxh)+2(dxh)

   （3）焊盘面积的经验公式，尽可能不小于孔内壁的面积。例如：

   （4） PCB上最密引脚间隔是25thou，因此最小的焊盘宽度为12.5thou或3mm，乘以比如说2mm的长度，模板为6thou(0.15mm)厚度。焊盘面积=0.3mmx2mm=0.6mm2

   （5）丝孔内壁面积=2x(0.15mmx0.3mm)+2x(0.15mmx2mm)=0.69mm2将模板厚度减少为4thou(0.1mm)可将情况得到改善。丝孔内壁面积=2x(0.10mmx0.3mm)+2x(0.1mmx2mm)=0.46mm2

8. 不过，有两个因素是有利的，第一，焊盘是一个连续的面积，而丝孔内壁大多数情况分为四面，有助于释放锡膏；第二，重力和与焊盘的粘附力一起，在丝印和分离所花的2~6秒时间内，将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。为最大发挥这种有利的作用，可将分离延时，开始时PCB分开较慢。很多机器允许丝印后的延时，工作台下落的头2~3mm行程速度可调慢。

9. 丝印速度：

   （1）丝印期间，刮板在丝印模板上的行进速度是很重要的，因为锡膏需要时间来滚动和流入丝孔内。如果允许时间不够，那么在刮板的行进方向，锡膏在焊盘上将不平。当速度低到每秒20mm时，刮板可能在少于几十毫秒的时间内刮过小的丝孔

Ⅳ 乐能无网模头刮刀片怎么安装

咨询记录 · 回答于2021-09-15

Ⅳ 塑料造粒机用的推拉式无网过滤模头有谁知道内部结构，有图最好

从外形上看应该也不难，里面不外乎也是过滤网片，和一把刮刀。只是将以前那种旋转式的旋翼刮刀改成推拉而已。做机械的知道原理很容易复制的啊！

Ⅵ 丝网印刷对乱刀有什么要求吗

你好！
俗话说：“欲善其工事，必先利其器。”
刮刀，是丝网印刷的工具。木匠做工要磨刀锉锯，为的是提高工艺质量和劳动效率。
丝网印刷技术的三要素是：
1.刮刀
2.网版
3.油墨
如果其中之一出了问题，会直接导致印刷失败。
下面我简单向你介绍丝网印刷对刮刀的要求：
1.刀口要锐利无伤口。
2.刮刀材质要软硬有度，刚柔并剂。
3.刮刀材质要耐大多数溶剂的腐蚀。
以上是在通常的情况下，对刮刀的要求。如要满足这样的要求，我建议你一定要选用进口（美国产）刮刀。它们的产品是真正符合上述要求。

至少你印什么东西？怎样巧妙地使用刮刀？
今后，你随时可问我。在“网络知道”上，我永远热诚回答求艺者。

Ⅶ 刮刀自清洗过滤器维护措施有哪些

刮刀式过滤器，与刮板式过滤器（反冲型自清洗水过滤器）不同处： 1、刮刀过滤器不但用于水过滤，更广泛适用于溶剂、酸碱液、聚合物、涂料等黏性物料的自清洗过滤， 2、效率更高，精度范围30-3000微米，可以处理黏度高达800,000厘泊的液体， 3、应用于水处理、石化、冶金、电力、精细化工、涂料、油墨、造纸、食品饮料、制药、金属加工等行业。 4、环刮式过滤器，全自动运转，过滤精度高，性能稳定可靠，是取代传统手动过滤器或使用抛弃式滤材过滤器的效益之选，在许多领域可以替代传统的滤心式过滤器、袋式过滤器、篮式过滤器、振动筛过滤器等。总之：刮刀式过滤器使用面更广，过滤介质更全面，在选购过滤器的时候建议和正规厂家合作。

Ⅷ 换网器种类有哪些换网器主要用于哪些方面

换网器的种类

换网器可以分为以下类型：网带式连续换网器、单板双工位快速换网器、双板双工位快速换网器、单柱式双工位换网器、双柱式双工位换网器、手动式换网器、反冲洗式换网器。

双柱换网器

换网器常用于以下生产线

（1）从塑料树脂合成反应装置到散装颗粒的挤出造粒生产线。
（2）陶瓷挤出生产线。
（3）聚合物(塑料和橡胶)成型生产线，包括吹膜、流延膜、片材、管材、型材、塑料回收、造粒、拉丝、水下切粒、色母造粒，以及挤出覆合生产线。
（4）适合各种造粒机、挤出机、吹膜机、拉丝机、片材挤出机，管材挤出机。

Ⅸ 全自动丝网印刷机工作中前后移动刮刀有什么作用

打个比方你就明白了！比如刮刀有一个地方刮不干净的话，当它左右移动是不是正好把位置搓开了呢！明白了吧！

Ⅹ 刮刀式自清洗过滤器和反冲洗过滤器有啥区别

过滤原理不一样
AFM内刮式自清洗过滤器过滤原理：
液体从进口流入，带补偿的刮刀紧贴于滤网内表面，液体通过滤网从滤元内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出；随着时间的推移，杂质逐渐增多，压差上升，按设定压差或定时清洗滤网。电机驱动刮刀做水平旋转运动清洗滤网，刮刀旋转时杂质被刮刀刮除顺滤网流到过滤器底部，大比重杂质沉淀到集污腔。每次清洗由数次冲程组成，滤网表面清洗后，恢复过滤能力。清洗时正常过滤，流量不中断。多个清洗周期后，杂质积聚到一定量，定期打开排污阀，排出含高浓度杂质的废液，如必要，也可回收。
AR反冲洗过滤器过滤原理：
液体从过滤器进口流入，部分液体直接从滤元下端进入过滤器，另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后，再从滤网上端流入，液体从滤网上下开口同时流入，透过滤网内表面在出口汇集流出。颗粒杂质被拦截在滤网内表面，累积成滤饼，使进出口之间压差逐渐变大，表明滤饼达到一定厚度，此时滤网通量逐渐减小。当达到设定压差或时间，自清洗动作启动，减速电机驱动反冲洗转臂对准一支或一组滤网，滤网上端被封住，下端连接到清洗吸嘴，打开反冲洗阀，将滤网与排污管接通，滤网外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向流动冲洗滤网内表面滤饼，并排入排污管道。一支/组滤元反冲洗完毕后，关闭反冲洗阀，清洗转臂对准下一支/组滤网进行反冲洗。所有滤网被逐支/组反冲洗后，整个过程完成。
过滤液体不一样
AFM内刮式自清洗过滤器可适用多种液体，如：水、树脂、涂料、聚合物、粘合剂、柠檬酸、发酵液、壳聚糖、化妆品、琼脂糖（凝胶）、硅树脂溶液、肥皂、山梨醇、类固醇、谷物糖浆、湿部助剂、颜料、润滑剂、橡胶、乙醇、混合油、食用油高温油、果汁、柴油等。
AR自清洗过滤器则无法适应高粘度液体，只适用于水的过滤，如地下水、海水、湖水、水库水、循环冷却水、冷冻水、喷淋水、热交换水、密封水、轴承冷却水、油井注水、工艺循环水、机加工冷却剂、清洗水等。
综上，AFM内刮式自清洗过滤器比AR自清洗过滤器应用范围要广，可以说，能用到AR自清洗过滤器的地方，都可以用AFM内刮式自清洗过滤器。但用到AFM内刮式过滤器的地方，却不一定适用AR反冲洗过滤器。