❶ 污水处理时污水结絮但不沉淀是什么原因
在工业废水处理抄过程中有很多不明原因导致废水无法处理，我们就拿絮凝剂来分析说明下原因。污水处理絮凝剂的种类较多，当絮凝剂的选型以及使用不当时，会造成污水不能沉淀的现象；其中主要原因就是絮凝剂的匹配问题。絮凝剂主要是吸附水中悬浮物，再絮凝沉淀。絮凝剂的原理主要是带有极性的基团中和一些水中带有相反电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。有客户反映，他用的絮凝剂不能沉淀。询问后得知现场使用的方法不正确，对于溶解浓度、投加比例以及投加时机都不正确，造成投加量过大的呢过现象，所以污水不沉淀。为大家详细介绍一下，絮凝剂其实有很多种，我们日常工业中主要用到的有两大类。一种是有机絮凝剂，一种是无机絮凝剂。有机絮凝剂主要包括阴离子，阳离子和非离子。无机絮凝剂包括聚合氯化铝，快速沉降剂等等。能够帮助絮凝剂处理污水并且是杂质下沉的我们一般选择聚合氯化铝。聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，这些性能可以帮助聚丙烯酰胺絮凝剂更好的发挥作用。
❷ 污水处理沉淀池悬浮物过多不沉淀怎么办
这个具体要看你之前是采用什么样的污水处理工艺.
一般来说采用物化处理后的水会因为沉淀时间不够,水体变质等因素产生悬浮物,比如说铁离子的氧化,斜管沉淀效果不理想,针对性的办法是控制PH,控制氢氧根悬浮物的产生,加过滤工艺去除悬浮物；
如果采用生化处理后的水,由于其中含有微生物（菌胶团）,呈悬浮态,可以考虑采用气浮或者絮凝沉淀去除悬浮物,当然砂滤也是可以的,但是要经常反冲洗.
也有可能就是活性污泥漏出或者池内污泥膨胀上升，做好好氧池出水堰的高度，污泥膨胀的原因可能是曝气量不足或者停留时间过长
❸ 污水处理厂污泥细密沉降缓慢怎办
如果上清液非常清澈，那就是丝状菌的问题了。如果上清液浑浊，那么不是负荷高了就是污泥受到了冲击。
武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。
❹ 污水中投加聚合氯化铝后，水质变清，但水面漂浮着很多絮凝物，沉不下去，这是什么原因啊
你的情况可能是污水中上浮的起泡太多，导致悬浮物被顶上来了。
你没内有说你的具体工艺，容是单独加聚合氯化铝搅拌沉淀、还是前面有曝气过程？或者还有厌氧分解过程？还有你的水质是哪种类型的污水？
追问说清楚，我想我还是可以帮到你的。
另一个就是铝盐的混凝悬浮物质地比较轻，很容易受天气影响，比如污水发酵分解产生的起泡上浮。混合一些聚合氯化铁会好一些的，因为铁盐密度比铝盐大，沉降上就要好得多。
顺说一句：说过滤是绝对外行！！污水沉降哪有过滤的？
❺ 前处理废水处理的絮状物不沉淀是什么回事
最大的可能性是前处理废水池(初沉池)中有厌氧环境存在.
水体中的厌氧菌消耗有机物并产生气体(如:甲烷,
硫化氢等).
在这种情况下如果废水中加入絮凝剂所形成的絮团不容易沉淀.
❻ 厌氧池的出水加PAC后絮凝物漂浮在液面，沉降不下去，是为什么和处理措施有哪些 还请前辈们指教
你的工艺整成这样确实怪，厌氧后加絮凝沉淀很难实现的，厌氧产生那部分甲烷、氮气肯定会把絮凝物浮上去的，很烦人得。你厌氧后加絮凝剂，难道厌氧后还有一个单独的沉淀池吗？不如你把沉淀池改造一下，你原来工艺不是AO嘛，可以改造成A20啊，厌氧池后这个沉淀池回流污泥和内回流水在这儿混合，原来的厌氧池还当厌氧池，最后再沉淀一下，这样不也行嘛，也没增加池体
❼ 为什么污水中的活性污泥不沉降
发生了污泥膨胀，可以采取以下措施：
措施A，投药处理，能够杀灭丝状菌的药剂有氯，臭氧，过氧化氢等，有效氯为10—20mg/l时，就能够有效杀灭球衣菌，贝代硫菌：高于20mg/l时，可能对絮凝体形成菌产生危害，因此，在使用氯时一定要按投加量的允许范围合理投加。而臭氧，过氧化氢等氧化剂只有在较高的计量条件下才对球衣菌有杀灭效果。
措施B，改善，提高活性污泥的絮凝性，在曝气池的入口处投加硫酸铝，三氯化铁，高分子混凝剂等絮凝剂。
措施C，改善，提高活性污泥的沉降性，密实性。在曝气池的入口处投加粘土，消石灰，生污泥或消化污泥。
措施D，加大回流污泥量，通过这一措施，高粘性膨胀的致因物质，即多糖类物降低了，在多数情况下，能够解脱高粘性膨胀。有条件的地方还可在回流污泥前进行内源呼吸期，提高了絮凝体形成细菌群摄取有机物的能力和与丝状菌竞争的能力，丝状菌性膨胀也能够得到抑制。在曝气过程中，可以考虑加入氯，磷等营养物质，这样可以强化污泥活性。
措施E，使废水经常处于新鲜状态，防止形成厌氧状态，如有条件采取预曝气措施，使废水经常处于预曝气状态，吹脱硫化氢等有害气体，并避免贝代硫菌加以利用增殖。
措施F，加强曝气，提高混和液DO浓度，防止混和液缺氧或厌氧状态，即或是局部的或是一时的呈厌氧状态，也不利于絮体形成菌的生理活动，而有利于丝状菌的增殖。
措施G，在有利条件下，可以考虑改变水温，水温在15摄氏度以下易于发生高粘性膨胀，而丝状菌性膨胀则多发生在20摄氏度以上。
措施H，降低污泥在二沉池内停留时间，防止形成厌氧状态。措施I，调整污泥负荷，运行经验表明，如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发生丝状菌性污泥膨胀。
措施J，调整混合液中的营养物质平衡，即保证BOD：N：P=10：5：1的要求，当混和液失去营养平衡时，往往会发生高粘性污泥膨胀。
措施K，控制丝状菌的增殖，对已产生大量球衣菌属的活性污泥，用浓度为50mg/l的硫酸铜，保持5mg/l的残留浓度，能够抑制球衣菌属的增殖。
在实际运行中，以上几类方法是相辅相成的，污泥膨胀发生以后，首先应通过观察现象，借助理化分析手段，判明膨胀的种类及发生原因，对症下药，采取有效的控制措施。