污水处理浮选法是什么意思

❶ 气浮法与沉淀法相比，各有何优缺点

气浮法，又称浮选法，其核心是通过产生大量微气泡，使其与水、气、以及被去除物质形成三相混合体。在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等力的共同作用下，微细气泡能够粘附在微细油滴上，从而使得粘合体密度低于水而上浮至水面，实现油粒的分离去除。这种技术常被用作含油污水隔油后的补充处理，尤其是在二级生物处理之前作为预处理。对于隔油池出水，通常含有50～150mg/L的乳化油，通过气浮处理，可以将含油量降至30mg/L以下，进一步处理后，出水含油量可降至10mg/L以下。这不仅有助于保证二级生物处理进水水质的相对稳定，还能够在二级生物处理之后作为深度处理，确保排放出水水质符合标准。

除了去除污水中的乳化油外，气浮法还适用于去除密度接近水的微细悬浮颗粒。比如，它能有效浓缩活性污泥，去除污水中的悬浮杂质。气浮法在石油化工含油污水处理中广泛应用，特别是部分回流溶气气浮法，结合了全回流和全溶气气浮的优点，处理量大，效果显著。相比布气气浮法，它能够处理更大水量，效果更佳；相比电解气浮法，它节省电能，运行成本更低，完全符合现代企业的节能、环保、减耗和增效需求。

此外，气浮法还具备回收废水中有用物质的能力，如在造纸废水中，可以回收纸浆纤维和填料。通过这些应用，气浮法不仅能够有效处理和净化水质，还能够实现资源的回收利用，具有重要的环保和经济效益。

❷ 废水处理方法有哪些

根据废水处理方法的作用原理可分为物理法、生物法和化学法这三种：
第一种方法物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。
常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。
例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；
浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；
过滤法可除去水中的悬浮颗粒；
蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。
第二种方法生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。
例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。
常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。
第三种方法化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。
常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质！

❸ 造纸污水处理工艺有哪些

造纸污水处理工艺有浮选法、燃烧法、中和法、生物处理法等。

浮选法：指据矿物表面物理、化学性质的差异从水的悬浮体中浮出固体物，可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达百分之九十五，澄清水可回用。

燃烧法：常用来对物质进行成分分析，可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。

中和法：调节废水pH值，再通过混凝沉淀或浮选法，可去除废水中悬浮固体。

生物处理法：利用自然环境中微生物来氧化分解废水中的有机物和某些无机毒物，并将其转化为稳定无害的无机物的一种废水处理方法，可去除BOD，对牛皮纸废水较有效。

❹ 浮选技术在含油污水处理的应用进展进程

1浮选法的分类及浮选净化含油污水的常用方法
在污水净化中，根据水中形成气泡的方式和气泡大小。可将浮选法分为4种类型，即溶气气浮法，诱导气浮法、电解气浮法和化学气浮法。其中常用的方法有如下几种：加压溶气气浮法、叶轮式气浮法和喷射式气浮法。
1.1溶气浮选法
溶气浮选法可分为全流加压式、回流式、部分原水式和压气式4种，全流加压式溶气浮选法的溶气量大，所需浮选池的容积小，在油田污水处理中应用较广泛；回流式溶气浮选法是部分净化的水回流到溶气罐加压溶气，然后与来液一起进浮选池，因此，可在原水需要预先混凝和原水含油量比较高的情况下使用；部分原水式溶气浮选法与全流加压式溶气浮选法类似，比较适合处理含油量较低的油田污水；压气式溶气浮选法是通过多孔圆盘、多孔板或一种特殊的喷嘴，把气体压人液体中的，比其它几种溶气浮选工艺的停留时间短。
1.2叶轮浮选法
叶轮气浮法是依靠高速旋转的叶轮来产生微小的气泡。气泡是被机械混合到含油污水中形成的，停留时间短，除油率高，造价低，适应来水含油量的变化。WEMCO公司生产的叶轮浮选机已被广泛应用，运行效果良好。国内的一些大油田，如辽河油田、胜利油田、新疆油田等相继引进了这种浮选机[2]。但是，叶轮浮选机存在着制造、维修麻烦，能耗较高。为了克服此浮选机的缺点，出现了射流浮选装置。
1.3射流浮选法
射流浮选法是利用喷射泵的原理，采用污水或净化水为喷射流体，当水从喷嘴高速喷出时，在喷嘴的吸入室形成负压，气体被吸人吸入室，水高速通过混合段时，携带的气体被剪切成微细气泡；在浮选室，气泡上浮，并附着在油珠和固体颗粒上，将其带至水面。液气射流泵代替了旋转叶轮，这样可用一个水泵提供动力，大大节省了能耗，仅相当于叶轮浮选的二分之一产生气泡直径小，且制造安装、维修方便，操作安全，具有很大的研究和应用前景。但到目前为止，国内在射流浮选装置方面还没有系统的研究。
2浮选法净化含油污水中各种因素的影响
影响除油效果的因素有很多，如所用气体的气泡尺寸、油滴尺寸、污水的矿化度oH值、表面活性剂和进口含油浓度等，在这些因素中有的是在设计浮选装置时确定的，有的则为待处理水的特性。其中气泡直径、气体浓度和油珠直径是影响浮选除油效率的主要因素。在浮选分离室内，水中悬浮颗粒能被气泡夹带上浮分离，要满足以下条件：
①粒与气泡有机会碰撞接触，且当接近到一定距离时，各自所具有的能量足以克服因表面电荷而形成的能垒，两者才有可能进一步靠拢；
②互相靠拢的颗粒与气泡，必须能挤破两者之间的水膜，颗粒才有可能进人气泡；
③进人气泡的颗粒其大部分体积必须能粘附在气泡内，颗粒才能随气泡一起浮升。
含油污水中由于油滴与气泡表面均带负电荷而在其周围形成双电层，只有当二者所具有的能量能克服由双电层所培卜形成的能垒，二者接近时才能实际接触而形成有效碰撞。其有效碰撞强度由絮体表面的疏水性、气泡大小及水力条件决定。絮体表面的疏水性越强、气泡越小，其粘附率越高。阳离子型、具有破乳和起泡作用的复合制剂，可以起到压缩双电层，增大细小油滴絮凝聚结能力，与配镇穗油滴表面具有很大亲和力，减少气泡直径，增大气泡密度的作用。
3浮选技术处理含油污水的研究进展及展望
3.1浮选装置的研究进展
随着对浮选过程和机理研究的深入，原浮选装置存在的问题也越来越明显，因而改善浮选装置的处理效果就成为研究的中心问题，如浮选池的结构已由方型改为圆形减少了死角、采用溢流堰板排除浮渣而去掉机械刮泥机构。近年来除了改进原有的浮选装置提高除油率外，还研究了一些新型装置——浮选柱处理含油污水。
石油大学冯鹏邦等用浮选柱处理含油污水，在实验装置上研究了其结构参数和操作参数对浮选性能的影响，研究结果表明：浮选柱是一种具有高效、节能等优点的含油污水处理装置，除油率在90%左右，处理1m3污水能耗为0.11kw/h，比从国外引旅运进的WEMCO充气浮选机能耗低50%，成本仅为WEMCO浮选机的1／5，2台浮选柱的处理能力与1台WEMCO浮选机相当。
Rainder用浮选柱回收乳状液中的油，试验结果表明：对给定的送液量，随送液量浓度的增加，油回收率下降，但产品里的油浓度增加；随气体流量增加，油回收率增加；随表面活性剂的增加，油回收率下降。
XuqingGu设计了一种新型的多级环流浮选柱，减轻了浮选中的雾沫夹带和返混问题，与常规浮选柱相比，分离效率显著提高。
北京科技大学浮选柱研究组研制的适用于高效处理微细粒矿浆的LHJ型浮选柱用于处理胜利油田采出液废水，结果表明：其除油、除杂效率达97%左右。新型短柱体LHJ浮选柱的特点是：①粒子和气泡的碰撞是在下导管中进行的，分离过程在柱体内进行，实现了紊流碰撞矿化，静态分离的良好条件；②采用水射流技术，使矿浆与气体混合得更充分，动力学损失减少，下导管内吸气量增加；③使用了平衡管，使下导管完全充满，充分地利用了下导管的有效高度；④下导管内液面平稳，吸气量稳定，生产操作控制简易可靠，是一种有发展前途的高效除油设备。有含油污水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
3.2浮选中配套药剂的研究进展
浮选处理中所采用的药剂包括混凝剂和浮选剂，它们直接影响着浮选处理的水质。Richard.G、Luthry等人在溶气浮选法处理炼油厂乳化油的试验中发现，在所有的阴离子型、阳离子型和非离子型的絮凝剂中，阳离子型絮凝剂WT2640的处理效果最佳。该絮凝剂是一种液态的共聚物，具有较高的正电荷，其中含有75%的PDADMA(聚乙M烯M甲基胺)，在对两种混凝形式的浮选试验中发现，浮选前加人有机絮凝剂，可大大地改善浮选效果。杨旭等对叶轮浮选机用浮选剂进行了研究，由阳离子聚合物和表面活性剂(润湿反转剂、气泡剂)复配后，其絮凝能力强、絮粒与气泡粘附力强、油水分离速度快。去浊率达到90%左右。
用于处理含油污水的絮凝剂和浮选剂配套药剂的发展趋势是：由单一的无机混凝剂、有机絮凝剂发展为复合型或复配型的制剂，一次完成破乳、混凝。絮凝及浮选等环节。
3.3浮选机的浮选机理研究进展
在浮选机理的研究中，探讨了浮选过程各种因素对处理效果的影响，为合理地改进浮选处理工艺。确定正确的设计方法提供了理论依据。C.W.Burkhardt”‘在研究叶轮浮选的反应机理时发现，在其它条件不变时，油的浓度随时间的变化，可用一级反应动力学方程式来表达。对于单级叶轮浮选，其表达式为：
dc/dt=-kc即lnc0/ct=kt
式中：C—污染物的浓度，mg／L；
C0—t＝0时污染物的浓度，mg／L；
Ct—t＝0时污染物的浓度，mg／L；
k—速度常数，h-1；
t一系统总的有效停留时间，h。
实际上使用的是多级叶轮浮选，一般为四级叶轮浮选，它的表达式为：
/c0=(1 kt/4)-1
式中：—四级叶轮浮选最终出水的污染物含量，mg／L
Niel.J.M.Van.ham等人在研究利用多孔板和单孔板分布器的诱导浮选法处理含油乳化液的试验中发现，油的去除率也可成功地用一级反应动力学模型来表示，其速度常数为2～60h-1，宫原敏郎等人研究结果也认为可用一级动力学模型来表示。
然而，对于诱导式叶轮浮选机，利用上式拟合所得的油浓度与实测所得油浓度相差很大，许多点超过工程允许误差范围，模型不太合适，所以，在建立动力学模型时应考虑无法脱除的那部分油的影响。石油大学郑远扬在对诱导式叶轮浮选机理研究的基础上，提出了一个修正模型，即：
dc/dt=-k(c-cl)
式中：CL一脱油极限浓度，即浮选分离无法脱除的溶解油和微滴分散油浓度，mg／L；
k—浮选速度常数,h-1
对于间歇式诱导式叶轮浮选机
C=(C0-Cl)exp(-kt)＋Cl
3.4浮选技术在油田含油污水处理中的应用展望
由于油田含油污水的含油量不同，外观上也不相同，油越多，颜色越深。原油以颗粒状态不稳定地存在于污水中，形成水包油的状态，总的含油量在2000-5000mg/L。含油污水中的油以五种状态存在，其中浮油(直径大于100μm)占总含油量的30%左右，它很容易从污水中分离出来；分散油(直径在10-100μm)约占含油量的63%，它也可以依靠重力从污水中分离出来，但分离速度较慢；乳化油(直径在0.1-10μm)约占4%，它的分散度较高，很难靠重力进行油水分离；溶解油、油湿固体含量甚微。目前，含油污水已经成为油田注水的主要水源，针对这种水质并通过对浮选技术理论的分析，可以肯定浮选技术在油田含油污水处理中有广泛的应用前景。
①在污水处理流程中应用浮选技术，可以提高污水的处理效果，使处理后的水质达到油层注水水质的标准。
②用浮选技术部分或全部代替自然除油、斜板除油和混凝除油技术，可简化污水处理流程，减少污水处理费用。浮选技术用于处理分散油滴粒径较小、原油比重大、乳化严重的含油污水时，具有明显的优势。
③应该强调的是浮选技术的好坏，取决于所用浮选设备及所用的配套药剂。因此应加强研制开发成本低、结构简单、占地面积小、操作维修方便的高效浮选除油设备及配套药剂的开发。由于新型浮选柱的特点，它有望在含油污水处理中发挥更大的作用。根据含油污水水质的差异，有针对性的开发适应性强、高效、复配性好、多功能、价廉的药剂仍将是研究者们的一个主要目标。
④为提高处理水的水质，油田污水浮选处理工艺还要与其它污水处理方法结合采用。

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❺ 污水处理沉淀池有浮油怎么处理

浮选法（或气浮来法）可除源去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；可以增加隔油池，在池体上部设置集油管,收集浮油并将其导出池外。乳化油不能直接静沉去除,需先破乳,将其转化为可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解状态,不能用隔油池去除。

❻ 制药废水的处理方法有哪些

制药废水包括什么
医药产品种类繁多，按其特点可分为抗菌素、有机药物、无机药物和中草药四大类。目前我国生产的常用药物达两千多种，不同种类的药物采用的原料和数量各不相同。此外不同药物的生产工艺及合成路线又有较大区别。尤其是在制药提纯和精制的过程中，采用的工艺方法不同。为了提高药物的药性及对疾病的针对性，在医药的生产过程中往往需将生物、物理和化学等诸多工艺进行综合，如生物发酵法生产的药物(如抗菌素等)，需经后期的化学合成而提高其药性。因此造成制药生产工艺及其废水的组成成份十分复杂。
制药废水的主要处理方法
1、混凝沉淀法


混凝沉淀法为物化废水处理中最主要的而方法之一。这种方法主要通过有效的对废水中的生物进行降解，来实现减少废水中污染物的含量的效果，达到污水处理的目的。大量的化学污泥产生是这种处理方法的主要弊端，但是对盐、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大的优点。
2、浮选法


浮选法也称为气浮法，在实际应用中主要的处理方式有电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法这三种。首先通过化学方法使水中产生大量的微气泡，其次使废水中浓度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上，最后使废水中的固液实现有效的分离，从而从根本上降低水中污染物的含量。
3、膜分离法


膜分离法的主要工具是膜，通过膜来对溶剂进行分离，此种方法不仅对多酚类制药废水进行乙醇回收时具有很明显的效果，而且可以对多酚类混合物进行有效的截留。


4、厌氧生物处理方法
厌氧生物处理法主要针对厌氧生物的处理为主，适宜对高浓度的有机制药废水进行处理。主要的操作方法分为上流式厌氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厌氧折流板反应器法。在单独使用此种方法时，为了达到更好的效果，还需要后续对好氧生物进行再处理。

❼ 水处理各种工艺流程介绍

水处理各种工艺流程介绍

水处理工艺根据处理目的和水质特性的不同，可以分为多种类型。以下是几种常见的水处理工艺流程的介绍：

一、污水处理基本方法

1. 物理方法

   格栅过滤：通过金属栅条截留废水中的大块悬浮物。

   沉淀法：利用重力作用使悬浮颗粒沉降到底部。

   浮选法：通过气泡使悬浮颗粒上浮并去除。

   离心分离：利用离心力分离不同密度的物质。

   膜分离法：如反渗透、超滤等，通过膜的选择透过性去除杂质。

2. 化学方法

   混凝：加入混凝剂使悬浮颗粒凝聚成较大颗粒。

   化学沉淀：通过化学反应生成沉淀物去除溶解性物质。

   中和：调节废水pH值至中性。

   萃取：利用溶剂选择性提取废水中的某些成分。

   氧化还原：通过氧化或还原反应去除污染物。

   电解：利用电流作用去除废水中的污染物。

3. 生物方法

   好氧法：在充分供氧的条件下，利用好氧微生物降解有机物。

   厌氧法：在无氧条件下，利用厌氧微生物降解有机物。

二、污水处理基本工艺流程

1. 一级处理（预处理阶段）

   目标：去除废水中的悬浮物、浮油，初步调整pH值。

   设备：格栅、筛网、沉砂池、沉淀池、隔油池等。

   效果：减轻废水的腐化程度，为后续处理做准备。

   工艺流程示例：

   调节池：调节水量和水质，平衡水温。

   格栅：截留大块悬浮物。

   沉砂池：分离密度较大的无机颗粒。

   沉淀池：利用重力沉降去除悬浮颗粒。

   

2. 二级处理（主体工艺为生化处理）

   目标：去除废水中的可溶性有机物和部分胶体污染物。

   方法：生物处理方法及某些化学方法。

   效果：BOD去除率可达80%~90%，使废水达到排放标准或农灌标准。

   常见工艺：

   活性污泥法：包括传统活性污泥法、氧化沟、序批式活性污泥法等。

   生物膜法：如生物滤池、生物转盘、流化床等。

3. 三级处理（控制富营养化和重新回用）

   目标：进一步去除废水中的悬浮物、溶解性有机物、无机盐、细菌等，使废水达到更高标准的回用水质。

   方法：砂滤、混凝、微滤、反渗透、电渗析、离子交换、消毒、活性炭吸附、脱氮除磷等。

   常见工艺：

   悬浮物去除：通过混凝沉淀、砂滤、微滤和反渗透等方法去除。

   溶解性有机物去除：利用活性炭吸附、O3氧化处理等方法。

   溶解性无机盐去除：采用反渗透、电渗析、离子交换等脱盐技术。

   消毒处理：使用液氯、臭氧、次氯酸钠和紫外线等方法杀灭细菌。

三、总结

水处理工艺流程的选择应根据水质特性、处理目标、经济成本等因素综合考虑。在实际应用中，可能需要结合多种处理方法，以达到最佳的处理效果。同时，随着技术的不断进步和创新，新的水处理工艺和方法也在不断涌现，为水处理领域提供了更多的选择和可能性。