污水厂试通水都检查什么

『壹』 针对污水处理厂的环境安全检查主要检查哪些方面

污水处理厂安全检查内容
一、污水管网工程项目
1、施工、监理招投标。是否规避招标，将工程发包给不具备相应资质、无安全生产许可证的施工单位的行为；是否将监理工作发包给不具备相应资质单位的行为。
2、施工许可证、质量安全监督手续是否办理。 3、安全文明施工措施费是否拨付。
4、施工单位是否有转包、违法分包该项目的行为。
5、施工单位施工组织设计是否编制、报监理审批、落实。
6、施工单位项目经理、五大员是否在岗履职；特种作业人员是否具有操作资格证书从事施工活动；项目经理是否现场带班开展施工安全隐患排查、治理活动。
7、监理方案和实施细则是否编制，内容是否完整、具有针对性，是否落实到位；监理人员是否在岗履职。
8、施工单位是否执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，是否对沟槽开挖、燃气管道和高压电杆防护、箱涵施工用电、箱涵施工防洪等危险性较大工作制定针对性和可操作性规程。
9、质量安全监督员是否履行安全监管职责，是否及时发现安全隐患，是否及时按规程处理。
10、施工现场管理。施工现场维护设施是否齐全；原材料、成品半成品堆放是否有序；是否违章操作和违章指挥；是否做到工完清场。
二、运行管理
1、是否落实了安全生产主体责任，是否建立健全并严格执行安全生产责任制和各项规章制度。
2、是否建立了隐患排查治理制度及设备设施检查、维护、保养、检测检验等制度；是否及时对隐患进行排查治理、整改消除。
3、是否对相关人员进行安全培训并建立和落实了安全技术档案制度。
三、设备维修保养
1、设备维修人员是否具有电工资格操作证；安全防护用品是否齐全。 2、是否有设备维修计划，是否按计划落实；设备档案是否齐全，维修台账和记录是否齐全。
3、变压器。安全防护装置是否齐全；接地电阻值是否满足要求；变压器三相负载是否平衡；变压器油位是否合适；变压器接线柱是否牢固；变压器是否洁净无灰尘。
4、高压柜。联锁机构是否有效，操作是否灵活；操作手柄是否专人保管；高压间是否干净整洁；干粉灭火器是否配齐。
5、低压柜。抽屉柜联锁装置是否完好；操作机构操作是否灵活；接线柱是否牢固、颜色是否正常；抽屉柜内元器件上是否无灰尘；空调运转是否正常、温度是否适宜；干粉灭火器是否配齐。
6、曝气机。地脚螺栓和转鼓连接螺栓是否紧固、锈蚀；碟片是否有打滑、松动、位移现象；运转是否平稳、无异响和振动；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；减速机及尾部轴承座油位油温是否正常、油质是否可继续使用；急停装置是否完好。
7、潜污泵。自耦装置是否完好、起吊装置是否牢固、连接螺栓是否紧固齐全无锈蚀；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；油腔室电阻值是否在标准范围内；温控、过载、泄露保护装置是否完好；防水电缆是否完好。
8、推流器。底部支座是否牢固；起吊装置是否牢固、完好；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；温控、过载、泄露保护装置是否完好；防水电缆是否完好。
9、格栅。支撑是否牢固、锈蚀；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；钢丝绳是否完好。
10、桨叶搅拌机。支撑是否牢固、锈蚀；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；油位是否正常；能否平稳调速；润滑是否及时。
11、浓缩脱水机。底部支座是否牢固；整个系统运转是否平稳无振动无异响；主机纠偏保护装置、急停开关是否灵敏；主机润滑是否及时；设备周边安全防护装置是否齐全；各电机三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内。
12、除臭装置。风机、水泵底部支座是否牢固；运转是否平稳无振动无异响；现场控制柜内风扇运转是否良好、通风是否畅通；
13、紫外消毒设施。水位控制装置是否完好；现场控制柜空调运转是否良好、通风是否畅通。
四、管网维护
我厂所说管网维护只允许作业人员在检查井内作业，严禁作业人员进入管径在D800以下管道内作业。
1、下井作业前是否对作业人和监护人是否进行安全事项教育，是否编制施工作业方案和应急预案。
2、下井作业人数和分工是否符合作业规程要求；是否具备都功能气体检测仪(H2S、CO、CH4、含氧量)。
3、下井作业前是否提前1小时以上打开工作面井盖及其上下游的检查井盖；是否对检查井内气体进行检测；是否有通风设施。
4、作业区域周围是否设置明显警示标志，打开井盖的检查井周围是否设置围栏并有专人看守；作业完成后检查井盖是否盖好。
5、下井前，作业人员是否穿戴齐全个人安全防护用品（手套、胶鞋、安全绳、腰带、保险钩、安全帽、防爆手电）。
6、作业现场是否配置使用压缩空气的隔离式防护服。
五、化验室
1、化验室门窗是否有防盗网、门锁是否完好。 2、化验室通风是否畅通。
3、用电线路、插座、空开是否完好；灭火器配置是否齐全；是否遵守用电操作规程。
4、是否定时对仪器进行检查，记录是否齐全。
5、药品放置、使用是否规范。
6、化验结束后废水、废液处置是否符合规范要求。

『贰』 污水处理厂检查要点

1、污水处理厂、污水站基本情况
检查污水处理厂、污水站处理工艺、设计处理规模、排放标准、城镇人口数量、污水管网长度、工业废水及生活污水处理量。

2、中控系统
1）中控室安装建设。设计规模在2万吨以上的污水处理厂、污水站要按相关规定安装治污设施运行中控系统和在线自动监控设施，实时监控污水处理厂运行情况和污染物排放情况。按规定应安装而未安装的，核算期不予核算污染物减排量。
2）中控系统数据采集。采集的数据主要有进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量（曝气设备电流强度）、提升泵电流强度、液位、溶解氧浓度、pH、污泥浓度、氧化还原电位等数据。其中，进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量(曝气设备电流强度)、溶解氧浓度、污泥浓度必须接入中控系统的参数
3）中控系统数据存储。历史数据以分钟数据、小时数据和日数据3种周期格式存储，分钟数据保存最近7天以上、小时数据保存最近3个月以上、日数据保存最近1年以上，历史数据备份周期不低于30天。能够显示相关参数历史曲线，历史曲线的周期变化与中控系统运行记录、手工化验记录要保持一致。
4）中控系统数据显示。
主要包括进出口瞬时水量、进出口COD浓度、进出口氨氮浓度、溶解氧浓度、污泥浓度的历史曲线必须在同一个操作界面能够显示，其它参数历史曲线可以同上述参数历史曲线进行随机替换。具体见相关要求
5）中控系统数据管理。中控系统数据要真实有效，管理人员必须熟练掌握数据系统管理，及时梳理数据，及时发现问题并解决。
6）中控室运行记录。合理、规范
7）在线联网和有效性
检查在线监测设备应安装在沉砂池后，细格栅前，必须有独立的操作空间，做好防腐蚀。
检查在线监控设施必须和省、市两级环保部门监控平台联网，并保证数据上传有效。
检查是否严格按照国家要求定期进行在线监控数据有效性审核。

3、水质、水量参数要求
(1)进出口水量。
污水处理量核定。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、运行管理规范、数据保存完整且数值合理的在线自动监测数据，取出口流量数据。
污水处理量校核。采用污泥产生量、用电量校核。处理每吨污水产生干泥量约为0.1-0.12 千克；产生含水率为75-80%的污泥量约为0.4-0.6千克；处理每吨污水消耗电量约为0.2-0.35度。
（2）进出口水质。
进口COD、氨氮浓度。一般情况下，进入污水处理厂COD的浓度控制在200-350mg/L、氨氮的浓度控制在20-45 mg/L；若COD浓度高于350 mg/L、氨氮浓度高于45 mg/L时，应及时检查是否有高浓度工业污水进入，若COD浓度低于200mg/L、氨氮浓度低于20 mg/L时，应及时检查是否有管网渗漏问题。
污水处理厂排放标准。一级A：COD为50 mg/L、氨氮为5 mg/L（温度低于12℃为8 mg/L）；一级B：COD为60 mg/L、氨氮为为8 mg/L（温度低于12℃为15 mg/L）。（松花江流域、辽河流域的污水处理厂执行一级A标准）
水质数据采用。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、运行管理规范、数据保存完整且数值合理的在线自动监测数据；各级环保部门的监督性监测数据；取每季度（月）数据均值；企业自测数据为参考。以上数据明显不合理的，按照督察核查现场取样监测结果测定。原则上，核算的生活污水COD、氨氮平均进水浓度不高于我省污水处理厂进水浓度限值。
污泥浓度控制在2-5g/L。
溶解氧浓度曝气池控制在2-4mg/L,曝气池出水控制在1-1.5mg/L，厌氧池控制在小于0.5mg/L。
气水比控制在5-8之间。
4、污水处理系统检查

1）核查预处理系统。是否及时压榨清运栅渣，做好格栅间的通风换气，定期清理渠道内的积沙；污水提升泵能够正常运转，定期清洗集水池内的泥沙。
2）核查生化系统。保证生化系统运行处于最优状态，一般情况下，生化池中活性污泥的颜色要保持黄褐色，有泥土气味，泡沫不多、白色，较容易破裂。
3）核查沉降系统。有初沉池的污水处理厂要定期清除池内的积泥，调整混凝剂和助凝剂的用量，保证混凝效果最佳；二沉池中要保持污泥回流、出水效果最佳。
4）核查污泥脱水系统。要保证污泥脱水机正常运转，加药量要满足出泥含水率为80%以下的要求。
5）核查溢流口。污水处理厂要对进出口溢流管线控制阀门进行封堵。开启溢流管线控制阀门，必须经县（市、区）环保局上报市（州）环保局，报告形式分书面形式和电话形式，遇到突发事件时可以采取电话形式，日常维护必须以书面形式。有开启和封堵溢流管线控制阀门记录。
6）核查污泥沉降比。现场取生化系统的污泥做实验，查看污泥沉降比是否在制在20%-30%之间。

5、化验室核查
检查内容：化验室仪器设备、化验方法及监测频次、化验结果运用是否合理、规范，满足要求。

6、档案、台账、资料管理
检查档案、台账、资料管理是否合理、规范，满足要求。

7、污泥处理、处置、去向等
1）检查污泥堆放是否合理、规范，满足要求。。不能做到即产即清的污水处理厂必须建设防雨防渗的污泥堆放场，不允许污泥随意堆放，污染周边环境。
2）检查污泥产生量、污泥去向。按照相关规范要求查看污泥产生量是否合理。建设单位是否有明确的污泥去向，保存污泥处置合同、污泥出厂单据、财务往来单据，污泥作为原材料生产有机肥、花肥的要提供厂家的收购证明。检查污泥含水率是否满足要求。
3）污泥处置台账记录与污泥转运联单
检查污泥处置台账记录的内容是否：合规、合理，是否全记录。污泥转运联单是否符合要求等。

8、污水排放口：
检查污水排放口是否合理设置。总排污口须设置环保标志牌等。按照相关规范设置采样点。如：工厂总排放口、排放一类污染物的车间排放口，污水处理设施的进水和出水口等

『叁』 排水管道通球试验是如何规定的

通球试验：通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通水试验步骤专如属下：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

『肆』 污水处理厂通水和联动试车的目的和条件是什么

答：在初步验收和单体试车阶段已对土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门、辅助工程等查出的问题进行了维修和更换，使其达到了合格，在此基础上，污水处理厂可转入通水和联动试运行。（1）通水和联动试运行的目的是为进一步考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，土建的构、建筑物在通水和联动试运行能否达到工艺设计要求。还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别要检查中央控制室与各PLC就地开关柜能否控制用电设备开关，反映运行数据和图表。（2）通水和联动试车运行的条件是：①通水和联动试运行时，厂外输水管道及泵站具备输送污水的能力。污水处理厂也具备向外排水的能力。②处部供电能力满足通水和联动试运行的负荷条件。厂内的各主变压器和供电设备应投入运行，基本满足联动运行的用电负荷。③电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。仪器仪表能显示和监控各种设备运行状况。④单体试车完好后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收，有问题的设备和构建筑物经过更换和维修达到合格。⑤人员经过充分的培训。各类安全操作规程已建立，对设备的性能及调试方法已基本掌握。⑥化验室化验人员培训到位，化验室设备仪器、仪表安装到位，各种所需化验药品和标准溶液配备齐全。具备了分析水质各种指标的能力。⑦供货商及技术人员到现场。指导现场操作人员通水和联动试运和各个环节，并逐步让运营人员独立掌握工作。

『伍』 打开排水器试验头检查内容有哪些

先通水，再通球。灌水试验是需要隐蔽的管道才需要做，若无隐蔽则可不必做灌水试验。灌水试验是室内隐蔽或埋地的排水管道需要做灌水试验，看是否有渗漏，如果有渗漏必须在隐蔽或埋地之前进行处理，如果隐蔽后出现渗漏处理很麻烦。通球试验是检查管道是否有堵塞，适用于水平干管或主立管，需要通过通球试验来检查，如果有大的堵塞物通球就无法通过。通水试验是在排水系统安装完毕后进行，整个系统通一次水看是否通畅，是否有渗漏。做最后的检验。(5)污水厂试通水都检查什么扩展阅读工业废水排水系统的主要组成部分(1)车间内部管道系统和设备：主要用来收集车间内工业生产废水，并将其排送至车间外废水管道系统中。(2)厂区管道系统：主要是分布在地面下或地表面的依靠重力流输送废水至泵站、废水处理站或城市污水管道的管道系统。(3)污水泵站和压力管道：主要用来将排出废水提升至一定高度，满足后续构筑物的需要。设置污水泵站后就相应出现了压力管道。(4)废水处理站：用来处理和利用废水并使其达到地方或国家规定排放标准的一系列构筑物及附属构筑物的

『陆』 污水处理前期工艺调试的一般步骤以及需要注意哪些呢

看你什么工艺了 厌氧和好氧的不是很一样的
但是为了调试的进度 前期都是要投加污泥的

完整版的 如下
调试方法
（一）准备工作
1.人员准备：
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及控制系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂。
（二）带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。
（三）活性污泥培养
活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间歇式。
1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。
2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。
（四）活性污泥驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容：
需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。
2.确定方法：
进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。（六）工艺控制规程：
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
（七）调试中的其他工作：
污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。
三、应注意的问题
1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。
2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。
3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。
四、建议
工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。

『柒』 污水处理厂环保巡查应检查哪些内容

污水处理厂设备是否正常运行
关键设备是否有点检表并检查记录
排放口回标识是否规范
现场是否有污水或答者处理药剂泄露
是否有应急处置预案并演练
药剂存放区域是否有设置二次容器防污染
药剂存放区域是否将属性不同的化学品分开存放，危险药剂是否按危险化学品的存放要求存放
废药剂空瓶是否正确处置
污泥是否正确处置，若有污泥被列为危险废物是否按危险废物的要求进行处置
是否有关键数据记录
是否有相关的文件规定污水处理厂的运行

『捌』 给排水，污水管道完成后要做什么试验

根据：中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

『玖』 排水管道通水试验的依据是什么

安装管道一定要找专业技工。不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。在没有加压条件下的测试办法:关闭水管总阀。(即水表前面的水管开关)打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。

『拾』 请问，给排水工程的通水试验及通球试验的步骤是什么

先通水，再通球。灌水试验是需要隐蔽的管道才需要做，若无隐蔽则可不必内做灌水试验。

灌水试验是室容内隐蔽或埋地的排水管道需要做灌水试验，看是否有渗漏，如果有渗漏必须在隐蔽或埋地之前进行处理，如果隐蔽后出现渗漏处理很麻烦。

通球试验是检查管道是否有堵塞，适用于水平干管或主立管，需要通过通球试验来检查，如果有大的堵塞物通球就无法通过。

通水试验是在排水系统安装完毕后进行，整个系统通一次水看是否通畅，是否有渗漏。做最后的检验。

(10)污水厂试通水都检查什么扩展阅读

工业废水排水系统的主要组成部分

(1)车间内部管道系统和设备：主要用来收集车间内工业生产废水，并将其排送至车间外废水管道系统中。

(2)厂区管道系统：主要是分布在地面下或地表面的依靠重力流输送废水至泵站、废水处理站或城市污水管道的管道系统。

(3)污水泵站和压力管道：主要用来将排出废水提升至一定高度，满足后续构筑物的需要。设置污水泵站后就相应出现了压力管道。

(4)废水处理站：用来处理和利用废水并使其达到地方或国家规定排放标准的一系列构筑物及附属构筑物的总体。