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树脂加阻燃剂实验过程

发布时间:2025-07-10 14:42:39

Ⅰ 阻燃剂树脂是做什么用的

燃树脂是指抄经过技术处理后袭能阻止或减缓燃烧速度的树脂。
多数聚合物树脂都是遇火易燃物质,阻燃树脂可大大降低其易燃性,并使其着火后可自行熄灭,从而抑制火焰蔓延、减轻燃烧产生的烟或有毒气体的危害。阻燃技术处理常添加阻燃剂或添加无机填料,如碳酸钙、硅酸盐、云母等,也可与阻燃性好的单体(如氯乙烯)进行共聚、接枝,与高难燃树脂共混等。以难燃树脂制备的塑料制品、涂料、胶粘剂等在建筑、交通工具、电子电器、日用家具等领域的应用日趋广泛。

Ⅱ ABS阻燃有几种

目前树脂的阻燃研究主要采用的方法有以下几种:
● 在合成中添加反应型阻燃剂作为第四单体进行聚合,其缺点是工艺复杂,成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且与ABS有一定相容性的聚合物,如PVC、CPE等。
● 添加阻燃剂。添加的阻燃剂分为无机和有机两大类,其中含卤有机类的阻燃剂阻燃效果好,但存在燃烧时发黑烟和耐候性差的缺点。无机的阻燃剂主要是氢氧化铝、氢氧化镁等,这类阻燃剂只有大量添加才能达到一定的阻燃效果,但会使ABS的力学性能和加工性能恶化。
● 复合方法。即将上述第2、3种方法结合起来,对ABS的阻燃性能、力学性能、消烟性能进行综合的研究,从而得到较为理想的阻燃ABS合金材料。

对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物,其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果,同时由于其添加量大,因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少,且多数又为液体和低熔点化合物,不适用于ABS的造粒加工工艺。因此,当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂,其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物,如十溴联苯醚 (DBDPO)、四溴双酚A等。

聚氯乙烯和CPE由于其与ABS良好的相容性和高含氯量,因而既是ABS的一种高效阻燃剂,又可作为ABS的共混改性组份。用它还可以降低小分子阻燃剂对ABS的力学损失,但在使用过程中应充分考虑到其热稳定性差的缺点。研究表明,十溴联苯醚和Sb2O3共同使用具有协同效应。当DBDPO/Sb2O3为 2∶ 1时,阻燃效率最好,氧指数最高。其阻燃机理为:卤素阻燃剂分解产生的卤化氢气体是不燃性气体,有稀释作用,且卤化氢能够抑制高聚物燃烧的连锁反应,同时加入辅助阻燃剂Sb2O3与HBr反应得SbBr3相对密度很大,覆盖于聚合物表面。另外,生成的SbBr3 在高温下分解,产生固体小颗粒分散于气相中,起到隔绝空气和热的作用。

Ⅲ 双酚A如何合成呢

双酚A是通过苯酚和丙酮在催化剂硫酸、盐酸或离子交换树脂催化下缩合成的。硫酸法下,苯酚及丙酮在质量浓度为72.5%~73.0%的硫酸中,于35~45℃下发生缩合反应,产物经水洗、结晶、离心分离、干燥即可得到一般环氧树脂及阻燃剂用双酚A。然而,该法设备简单,原料单耗高,导致产品成本高,对设备腐蚀,三废生成量大,不符合用于聚碳酸酯及食品级环氧树脂生产质量要求。国外已淘汰,国内也应淘汰。

盐酸法通过在常压50~60℃条件下反应8~9小时,用干燥氯化氢催化剂,可制得双酚A,适合作为环氧树脂原料。虎克法工艺通过减压蒸馏与萃取结晶法精制双酚A。但该法腐蚀设备,对材质要求严格,维修费用大。

离子交换树脂法(树脂法)以酸性阳离子交换树脂为催化剂,由美国联合碳化物公司于1960年实现工业化生产。此法不腐蚀设备,三废生成量少,易于处理,无二次污染,产品质量好,可用作食品用环氧树脂涂料原料。设备投资及单耗少,催化剂活性和选择性高、使用周期长,产品质量好,可作聚碳酸酯原料,三废少又容易处理,是合成双酚A的未来方向。

双酚A合成方法包括硫酸法、盐酸法和树脂法。硫酸法、盐酸法存在设备腐蚀、原料单耗高、三废生成量大等缺点。树脂法则具有不腐蚀设备、三废易处理、产品质量好、设备投资少、催化剂性能优异等优点。以上三种方法中,树脂法是双酚A合成的首选。

双酚A的合成方法主要有硫酸法、盐酸法和树脂法。硫酸法原料单耗高,成本高,设备腐蚀严重,三废量大,不适合用于生产聚碳酸酯和食品级环氧树脂。盐酸法腐蚀设备,对材质要求严格,维修费用大。而树脂法则不腐蚀设备,三废易于处理,无二次污染,产品质量好,适合食品用环氧树脂涂料的原料。树脂法的设备投资少,催化剂活性和选择性高,使用周期长,产品质量好,适合制备聚碳酸酯。因此,树脂法是双酚A合成的最佳选择。

总结,双酚A合成方法主要有硫酸法、盐酸法和树脂法。硫酸法原料单耗高,成本高,设备腐蚀严重,三废量大,不适合用于生产聚碳酸酯和食品级环氧树脂。盐酸法腐蚀设备,对材质要求严格,维修费用大。而树脂法则不腐蚀设备,三废易于处理,无二次污染,产品质量好,适合食品用环氧树脂涂料的原料。树脂法的设备投资少,催化剂活性和选择性高,使用周期长,产品质量好,适合制备聚碳酸酯。因此,树脂法是双酚A合成的最佳选择。

Ⅳ 聚氨酯阻燃剂是什么

和其他大多数高分子材料一样,聚氨酯不耐热,容易被点燃,产生毒性气体,危害人身财产安全。所以,一般通过各种方法,使聚氨酯制品具有一定的阻燃性。添加阻燃剂是最常用的方法,阻燃剂是聚氨酯材料的重要助剂。

一、卤代磷酸酯

卤代磷酸酯类化合物是聚氨酯泡沫塑料中应用广泛、效果显着的一大类添加型有机阻燃剂。多数卤代磷酸酯常温下有液态,使用方便,与多元醇有良好的相容性,且价格适中。卤代磷酸酯阻燃剂的品种非常多,我们就对常用的几种分别作一下介绍。

1、三(2-氯乙基)磷酸酯

三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一种添加型阻燃剂,在聚氨酯软泡、硬泡生产中都能使用。但以用于硬泡效果更好,这是因为硬泡的闭孔率高,透气性小,阻燃剂挥发较困难,阻燃效果维持的比较长久。它的缺点是用量较大,如果用量超过15%时,泡沫塑料的物性则有下降现象。

TCEP广泛用于阻燃聚氨酯泡沫塑料,在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可获得显着的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性,而不削弱泡沫的抗蚀性。当TCEP用于聚氨酯软泡,例如阻燃改性高回弹泡沫,TCEP可与三聚氰胺结合使用。TCEP可作为一个单独组分在发泡过程中直接注入混合头,也可在发泡前与聚醚多元醇混合,同时可降低多元醇组分黏度。

TCEP是应用最早、最广也是最便宜的阻燃剂,它具有较好的抗水解性和较高的阻燃效率,但容易挥发损失,阻燃持久性较差。

2、三(2-氯丙基)磷酸酯

三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一种添加型阻燃剂,兼具有良好的增塑作用。由于分子内同时含有磷、氯两种元素,阻燃性能显着,同时还有增塑、防潮、抗静电等作用。因为磷氯含量比TCEP低,因此它的阻燃效果也相对减弱。

TCPP主要用于聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。一般较多的用于聚氨酯硬泡及PIR硬泡中,也用于聚氨酯软泡。用于聚氨酯软泡时持久性不好,但不会使泡沫发生焦烧现象。

二、磷酸酯类阻燃剂

磷酸酯的品种较多,许多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃剂。但磷酸酯同时具有增塑效应,是增塑剂,用量偏大时会软化聚氨酯,降低强度等物性。

甲基磷酸二甲酯(DMMP)是一种不含卤素的低黏度液态添加型阻燃剂,其特点是含磷量高,阻燃性能优良,添加量少,价格低,使用方便,具有降低黏度和阻燃的双重作用。另外,DMMP的分解温度大于187℃,所以热稳定性较含卤阻燃剂好。它可用于软质和硬质聚氨酯泡沫塑料,阻燃效果很好。尤其适用于透明或浅色制品及喷涂方面的应用。作为聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯树脂、环氧树脂类的添加型阻燃剂,添加量一般在3%~15%范围。但DMMP不适合于预配在组合料中,建议在发泡生产之前添加阻燃剂。

RAYNOL FR-310是低黏度液态反应型阻燃剂,该产品阻燃性能优良,添加量少,耐水解,适合在聚氨酯组合料中添加使用而不影响组合料的稳定性。添加量一般与DMMP相当。

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