Ⅰ 阻燃剂树脂是做什么用的
燃树脂是指抄经过技术处理后袭能阻止或减缓燃烧速度的树脂。
多数聚合物树脂都是遇火易燃物质，阻燃树脂可大大降低其易燃性，并使其着火后可自行熄灭，从而抑制火焰蔓延、减轻燃烧产生的烟或有毒气体的危害。阻燃技术处理常添加阻燃剂或添加无机填料，如碳酸钙、硅酸盐、云母等，也可与阻燃性好的单体(如氯乙烯)进行共聚、接枝，与高难燃树脂共混等。以难燃树脂制备的塑料制品、涂料、胶粘剂等在建筑、交通工具、电子电器、日用家具等领域的应用日趋广泛。
Ⅱ ABS阻燃有几种
目前树脂的阻燃研究主要采用的方法有以下几种：
● 在合成中添加反应型阻燃剂作为第四单体进行聚合，其缺点是工艺复杂，成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且与ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。
● 添加阻燃剂。添加的阻燃剂分为无机和有机两大类，其中含卤有机类的阻燃剂阻燃效果好，但存在燃烧时发黑烟和耐候性差的缺点。无机的阻燃剂主要是氢氧化铝、氢氧化镁等，这类阻燃剂只有大量添加才能达到一定的阻燃效果，但会使ABS的力学性能和加工性能恶化。
● 复合方法。即将上述第2、3种方法结合起来，对ABS的阻燃性能、力学性能、消烟性能进行综合的研究，从而得到较为理想的阻燃ABS合金材料。
对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚 (DBDPO)、四溴双酚A等。
聚氯乙烯和CPE由于其与ABS良好的相容性和高含氯量，因而既是ABS的一种高效阻燃剂，又可作为ABS的共混改性组份。用它还可以降低小分子阻燃剂对ABS的力学损失，但在使用过程中应充分考虑到其热稳定性差的缺点。研究表明，十溴联苯醚和Sb2O3共同使用具有协同效应。当DBDPO/Sb2O3为 2∶ 1时，阻燃效率最好，氧指数最高。其阻燃机理为：卤素阻燃剂分解产生的卤化氢气体是不燃性气体，有稀释作用，且卤化氢能够抑制高聚物燃烧的连锁反应，同时加入辅助阻燃剂Sb2O3与HBr反应得SbBr3相对密度很大，覆盖于聚合物表面。另外，生成的SbBr3 在高温下分解，产生固体小颗粒分散于气相中，起到隔绝空气和热的作用。
Ⅲ 双酚A如何合成呢
双酚A是通过苯酚和丙酮在催化剂硫酸、盐酸或离子交换树脂催化下缩合成的。硫酸法下，苯酚及丙酮在质量浓度为72.5%~73.0%的硫酸中，于35~45℃下发生缩合反应，产物经水洗、结晶、离心分离、干燥即可得到一般环氧树脂及阻燃剂用双酚A。然而，该法设备简单，原料单耗高，导致产品成本高，对设备腐蚀，三废生成量大，不符合用于聚碳酸酯及食品级环氧树脂生产质量要求。国外已淘汰，国内也应淘汰。
盐酸法通过在常压50~60℃条件下反应8~9小时，用干燥氯化氢催化剂，可制得双酚A，适合作为环氧树脂原料。虎克法工艺通过减压蒸馏与萃取结晶法精制双酚A。但该法腐蚀设备，对材质要求严格，维修费用大。
离子交换树脂法（树脂法）以酸性阳离子交换树脂为催化剂，由美国联合碳化物公司于1960年实现工业化生产。此法不腐蚀设备，三废生成量少，易于处理，无二次污染，产品质量好，可用作食品用环氧树脂涂料原料。设备投资及单耗少，催化剂活性和选择性高、使用周期长，产品质量好，可作聚碳酸酯原料，三废少又容易处理，是合成双酚A的未来方向。
双酚A合成方法包括硫酸法、盐酸法和树脂法。硫酸法、盐酸法存在设备腐蚀、原料单耗高、三废生成量大等缺点。树脂法则具有不腐蚀设备、三废易处理、产品质量好、设备投资少、催化剂性能优异等优点。以上三种方法中，树脂法是双酚A合成的首选。
双酚A的合成方法主要有硫酸法、盐酸法和树脂法。硫酸法原料单耗高，成本高，设备腐蚀严重，三废量大，不适合用于生产聚碳酸酯和食品级环氧树脂。盐酸法腐蚀设备，对材质要求严格，维修费用大。而树脂法则不腐蚀设备，三废易于处理，无二次污染，产品质量好，适合食品用环氧树脂涂料的原料。树脂法的设备投资少，催化剂活性和选择性高，使用周期长，产品质量好，适合制备聚碳酸酯。因此，树脂法是双酚A合成的最佳选择。
总结，双酚A合成方法主要有硫酸法、盐酸法和树脂法。硫酸法原料单耗高，成本高，设备腐蚀严重，三废量大，不适合用于生产聚碳酸酯和食品级环氧树脂。盐酸法腐蚀设备，对材质要求严格，维修费用大。而树脂法则不腐蚀设备，三废易于处理，无二次污染，产品质量好，适合食品用环氧树脂涂料的原料。树脂法的设备投资少，催化剂活性和选择性高，使用周期长，产品质量好，适合制备聚碳酸酯。因此，树脂法是双酚A合成的最佳选择。
Ⅳ 聚氨酯阻燃剂是什么
和其他大多数高分子材料一样，聚氨酯不耐热，容易被点燃，产生毒性气体，危害人身财产安全。所以，一般通过各种方法，使聚氨酯制品具有一定的阻燃性。添加阻燃剂是最常用的方法，阻燃剂是聚氨酯材料的重要助剂。
一、卤代磷酸酯
卤代磷酸酯类化合物是聚氨酯泡沫塑料中应用广泛、效果显着的一大类添加型有机阻燃剂。多数卤代磷酸酯常温下有液态，使用方便，与多元醇有良好的相容性，且价格适中。卤代磷酸酯阻燃剂的品种非常多，我们就对常用的几种分别作一下介绍。
1、三(2-氯乙基)磷酸酯
三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一种添加型阻燃剂，在聚氨酯软泡、硬泡生产中都能使用。但以用于硬泡效果更好，这是因为硬泡的闭孔率高，透气性小，阻燃剂挥发较困难，阻燃效果维持的比较长久。它的缺点是用量较大，如果用量超过15%时，泡沫塑料的物性则有下降现象。
TCEP广泛用于阻燃聚氨酯泡沫塑料，在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可获得显着的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性，而不削弱泡沫的抗蚀性。当TCEP用于聚氨酯软泡，例如阻燃改性高回弹泡沫，TCEP可与三聚氰胺结合使用。TCEP可作为一个单独组分在发泡过程中直接注入混合头，也可在发泡前与聚醚多元醇混合，同时可降低多元醇组分黏度。
TCEP是应用最早、最广也是最便宜的阻燃剂，它具有较好的抗水解性和较高的阻燃效率，但容易挥发损失，阻燃持久性较差。
2、三(2-氯丙基)磷酸酯
三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一种添加型阻燃剂，兼具有良好的增塑作用。由于分子内同时含有磷、氯两种元素，阻燃性能显着，同时还有增塑、防潮、抗静电等作用。因为磷氯含量比TCEP低，因此它的阻燃效果也相对减弱。
TCPP主要用于聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。一般较多的用于聚氨酯硬泡及PIR硬泡中，也用于聚氨酯软泡。用于聚氨酯软泡时持久性不好，但不会使泡沫发生焦烧现象。
二、磷酸酯类阻燃剂
磷酸酯的品种较多，许多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃剂。但磷酸酯同时具有增塑效应，是增塑剂，用量偏大时会软化聚氨酯，降低强度等物性。
甲基磷酸二甲酯(DMMP)是一种不含卤素的低黏度液态添加型阻燃剂，其特点是含磷量高，阻燃性能优良，添加量少，价格低，使用方便，具有降低黏度和阻燃的双重作用。另外，DMMP的分解温度大于187℃，所以热稳定性较含卤阻燃剂好。它可用于软质和硬质聚氨酯泡沫塑料，阻燃效果很好。尤其适用于透明或浅色制品及喷涂方面的应用。作为聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯树脂、环氧树脂类的添加型阻燃剂，添加量一般在3%~15%范围。但DMMP不适合于预配在组合料中，建议在发泡生产之前添加阻燃剂。
RAYNOL FR-310是低黏度液态反应型阻燃剂，该产品阻燃性能优良，添加量少，耐水解，适合在聚氨酯组合料中添加使用而不影响组合料的稳定性。添加量一般与DMMP相当。