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养猪场的污水处理池的建造

发布时间:2025-07-11 00:20:20

⑴ 养猪场粪便污水处理设施的几种形式

1 沉淀净化池(化粪池):用来储存粪便液体混合物,可以在单栋猪舍的一端建造专小容量的粪坑,最好属在粪便污染处理区建设较大容量的化粪池,通常有地下和地面化粪池两种类型。
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充气氧化池:充气氧化池是一种现代猪场广泛采用的粪便充气生物处理设备。一般与沉淀池结合使用。它是一个长方形粪池,两端是半圆形,池中间沿池的中轴方向有隔墙,池中某一位置安装有滚筒式翻液轮,其主要作用式通过对粪便液体充分搅动,使粪液透气,促使粪便有机质进行有氧分解,加速细菌繁殖,减少臭味。

3 消化池(发酵池):消化池用于粪便发酵处理,及利用甲烷菌迅速分解粪便中的有机质,同时产生沼气。

4 粪泵:粪泵用于提取和输送液体粪便。

⑵ 养猪场污水处理的方法有哪些

我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺,认为要做好本项目的污水处理工程,必须体现技术上的先进性、经济上的效益性和环境上的生态性,同时要考虑较低的运行成本,避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高,降低养猪场的整体效益。

1.采用人工清粪,猪舍内的猪粪利用人工清运到封闭粪场,猪尿及少量冲舍粪水流入污水处理系统,进入初沉池,沉去细小的悬浮物,粪渣与猪舍内人工清运的粪渣直接运到粪场。这种方法虽然增加了人工费,但每天用水量可大大减少,一般可比“水冲粪法”减少三分之二;排出污水的COD值只有前法的75%左右,BOD值只有前法的40-50%,SS只有前法的50-70%,污水更容易处理;污水池的投资少,占地面积小,日常维持费用低。对一个万头肉猪的猪场来说,干清粪法比水冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右,年减少污水36500吨。

2、根据养猪场污水水质特性及排水状况,在污水处理工艺前端设置固液分离段,以利粪便与污水初步分离,减少污水处理量。分离后的粪便和人工清除的粪便作堆积发酵处理后,加工成为有机肥出售。

3.分离后的污水自流进入沉沙池、调节池,污水经沉淀、酸化及均衡调节后,清除部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵提升后进入折流式厌氧反应池(ABR),进行第一级生化处理,产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后,送堆肥场和人工清除的粪便一起堆积发酵,作复合肥利用。

⑶ 养猪场污水处理工艺流程是什么,养猪场废水处理设备怎么选择,哪个养猪场污水处理公司最好

养猪场可以考虑使用生物处理的办法,这一块技术已经很成熟了,设备主要有:初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。可以参考一下下面这个养猪场的废水处理方案:

养猪场废水处理流程

养猪场废水的主要特征是:有机物浓度高、悬浮物多、色度深,并含有大量的细菌,因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在,使废水表现出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等,污染物可生物降解性好,此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质,如不进行有效固液分离,就会给后续处理带来困难,增加处理负荷,影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺,对废水进行固液分离是降低有机物负荷最有效方法,物理方法占地面积小,处理效率高,不受负荷、水质、温度等其它条件影响,不对环境造成二次污染。

国内外多年的实践证明,对于易生物降解的有机废水,生物处理是最为有效和经济的处理技术,包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求,单独的好氧处理运行费用高,厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点,厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低,负荷高,但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好,运行稳定,但需能耗,污泥产量较高。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件,结合多项工程的成功经验,本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则,确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。

工艺流程说明

废水首先经过筛滤池预处理,筛滤池分二格,分别安装筛滤装置,筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤,可去除废水中绝大部分固体物质,从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置,在池交替使用时滤干积水。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池,初沉池分四格,废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便、饲料等)。在初沉池进口投加石灰乳溶液,一方面,投加石灰改善废水的沉降功能,使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体,使微小颗粒能共同沉淀下来,在初沉池得到分离;因废水排放量有波动性,为保证后续处理单元的连续稳定运行,废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统,减少对系统的冲击负荷。调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺,UASB高效氧池内,废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质,小分子物质部分降解成CH4等物质,厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体,其工艺过程分五个阶段,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段,在处理效果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能,可同时去除废水中COD及NH3—N。为加强SBR池消化—反消化功能,在池内安装潜水搅拌器,在SBR池静置阶段开启搅拌机,从而更利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌,为使出水中有害菌和微生物达到标准要求,在改良SBR池后设接触消毒池,采用二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒,杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。

初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床,干化后干泥饼外运,因污泥是一种很好的有机肥料,经堆肥无菌处理后,亦可作为农肥出售。浓缩池上清液回流至调节池。调节池提升泵安装液位控制装置,提升泵根据调节池内水位自动启动与停机,从而不仅减轻操作强度,而且起到了保护水泵的作用。

工艺技术特点

本设计方案具有以下特点:

(1)强化预处理:废水预处理是处理系统的关键之一,如不能及时、有效清理固体悬浮物,就会给后续处理带来困难,增加处理负荷,影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理,设计中采用滤网为100目机械筛滤机,以去除100目以上的固体颗粒物,便CODcr、BOD5浓度大大降低,渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理,再进入调节池进行水质、水量调节,通过沉淀处理后废水CODcr、BOD5又可很大程度降低,这样通过强化预处理,不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度,减轻后续工艺的处理负荷,还能防止固体物质对设备造成堵塞。

(2)采用先进的厌氧生物净化技术:厌氧池采用UASB厌氧结构,它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术,其反应装置上部为填料,下部为悬浮污泥床,具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小,所采用填料表面积大,无堵塞现象,所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好,CODcr、BOD5净化效率可达到80—90%,复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维持反应器内较高的污泥浓度。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室,上向流室比较宽,便于污泥的聚集,下向流室比较窄,两室之间设导流板,便于将水送至上向流室,使泥水充分混合。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率最高的,即投资最省的一种形式。同时,因使用了三相分离器,废水中固液汽得以有效分离。

(3)采用成熟可靠的好氧生物处理技术:本方案采用的改良型“序列间歇式活性污泥法(SBR)”工艺作为后续好氧工艺,能达到很好的处理效果,是目前高浓度有机废水普遍采用的好氧处理工艺,是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法。具有如下优点:A、工艺简单,剩余污泥处置麻烦少,节约投资。B、投资省、占地少、运行费用低。C、反应过程基质浓度梯度大,反应推动力大,效率高。D、耐有机负荷和毒物负荷冲击,运行方式灵活,由于是静止沉淀,因此出水效果好。E、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高,有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性,使该法在国内外的有机废水处理中,得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸,但运行较之更为灵活、稳定和高效。

(4)系统能耗低,运行费用低:本方案加强了预处理及厌氧处理效果,使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除,从而减少好氧生化处理负荷,同时节省能耗。

⑷ 养猪场污水处理方法

养猪场污水处理一直是农村三废治理的头等难题。从国家宏观战略来说,开展农村养猪场污水环境整治,必须依仗科技的手段,才能更有效的使养猪场污水处理系统化,实现养殖业更强、养殖业主更富、农村环境更美,那么养猪场污水处理方法有哪些呢?下面就一起随小编来了解一下吧。
养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法,而是需要根据地区的社会条件,自然条件不同,以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向,采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。
针对养猪场污水处理方法的问题,下面我们详细介绍几种处理工艺:
(一)组合式稳定塘工艺处理养猪废水
养猪场污水处理常用的工艺为厌氧-好氧-氧化塘,均采用钢筋混凝土结构,投资大,运行费用高。我们在设计时进行了各种工艺的筛选比较, 用投药混凝、厌氧接触工艺、厌氧过滤器、上流式厌氧污泥床、复合式厌氧污泥床和厌氧塘虽然有好的处理效果,但建设费用和运行成本高而无法承受,因而必须寻求新的既简易又稳定可靠的方法。
因此,我们选择新型厌氧一兼氧组合式稳定塘处理工艺,充分利用规模化猪场的地形地势,妥善地解决了规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业的利润低的两大难题。此工艺有效地把上流式厌氧污泥床移植到兼性塘来,它具有投资省、运行费低、操作管理方便、能源可回收(目前未回收)的特点。
(二)UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水
养殖废水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、有机质浓度高、水解酸化快、沉淀性能好。
原水首先进入调沉池,其主要作用是调节水质、水量,另外可以去除大部分悬浮物和少量有机物。调沉池出水自流入集水井,再通过泵输送到UASB反应器,大部分有机物在此被降解,并产成沼气。UASB反应器出水进入SBR进行后续处理,部分有机物和大部分氨氮在此被降解去除。由于SBR反应器出水TP超标,以及SS的浓度还较高,影响出水水质,因此最后通过化学混凝反应池处理,以满足达标排放要求。
以上就是养猪场污水处理方法的内容介绍,如需了解更多养猪场污水处理等小知识,请继续关注倍领安全网环境污染常识栏目吧。

⑸ 养猪场废水处理工艺

养殖废水处理工艺、固液分离
无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理,都必须首先进行固液分离,这是一道必不可少的工艺环节,其重要性及意义主要在于:首先,一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高,最高可达160000mg/L,相应的有机物含量也很高,通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低;其次,通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节,防止设备的堵塞损坏等。此外,在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性,减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间,降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括:筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前,我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备,其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。
养殖废水处理工艺2、厌氧处理
由于养殖业废水属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水。因此厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。对于养殖场这种高浓度的有机废水,采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物,COD去除率达85%~90%,而且能杀死传染病菌,有利于养殖场的防疫。如果直接采用好氧工艺处理固液分离后的养殖业废水,虽然一次性投资可节省20%,但由于其消耗的动力大,电力流水消耗是厌氧处理的10倍之多,因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。
目前用于处理养殖场粪污的厌氧工艺很多,其中较为常用的有以下几种:厌氧滤器(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、复合厌氧反应器(UASB+AF)、两段厌氧消化法和升流式污泥床反应器(USR)等。近年来,厌氧消化即沼气发酵技术已被广泛地应用于养殖场废物处理中,到2002年底我国畜禽养殖场大中型沼气工程数量已经达到2000余处,是世界上拥有沼气装置数量最多的国家之一。虽然,在我国的沼气工程建设中也不乏失败的例子,工程建设成功率仅为85%,但这一技术不失为解决畜禽粪便污水的无害化和资源化问题的最有效的技术方案。畜禽粪便和养殖场产生的废水是有价值的资源,经过厌氧消化处理既可以实现无害化,同时还可以回收沼气和有机肥料,因此建设沼气工程将是中小型养殖场粪便污水治理的最佳选择。
养殖废水处理工艺3、好养处理
好氧处理是指利用好氧微生物处理养殖废水的一种工艺。好氧生物处理法可分为天然好氧处理和人工好氧处理两大类。
天然好氧生物处理法是利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法,亦称自然生物处理法,主要有水体净化和土壤净化两种。前者主要有氧化塘(好氧塘、兼性塘、厌氧塘)和养殖塘等;后者主要有土地处理(慢速渗滤、快速法滤、地面漫流)和人工湿地等。自然生物处理法不仅基建费用低,动力消耗少,该法对难生化降解的有机物、氮磷等营养物和细菌的去除率也高于常规的二级处理,部分可达到三级处理的效果。此外,在一定条件下,该法配合污水灌溉可实现污水资源化利用。该法的缺点主要是占地面积大和处理效果易受季节影响等。但如果养殖场规模小且附近有废弃的沟塘和滩涂可供利用时,应尽量选择该方法以节约投资和处理费用。人工好氧生物处理是采取人工强化供氧以提高好氧微生物活力的废水处理方法。该方法主要有活性污泥法、 生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、序批式活性污泥法(SBR)、厌氧/好氧(A/O)及氧化沟法等。就处理效果来讲,接触氧化法和生物转盘的处理效果要好于活性污泥法,虽然生物滤池的处理效果也很好,但易于出现滤池堵塞现象。氧化沟、SBR和A/O工艺均属于改进的活性污泥法。氧化沟出水水质好、产生泥量少,也可对污水进行脱氮处理,但其处理的BOD负荷小、占地面积大、运行费用高。SBR法自动化控制程度高,能够对污水进行深度处理,但其缺点是BOD负荷较小,一次性投资也大。A/O体是一种兼有去除BOD和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺,其投资虽然偏大,但经该法处理后的水易于达标排放。因此对于那些养殖规模大、废水产生量多且有较强经济能力的养殖场可选择A/O法,而对于中等规模的养殖场可选择接触氧化和生物转盘等好氧处理工艺。
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