2米污水管压力管道割接方案

『壹』 污水管道施工要求挖1.2米宽2米深，表面水泥需要破碎宽3.5米厚0.2左右，挖好需要回填，想问下

中国

一个40米长的隧道，一个在深圳，一个租来的车库，在香港芦苇的另一端，非常微妙。该通道挖了很专业，至少花了300万元。调查人员还不得不感叹，走私团伙的作案手法真是奇观。
中国这下四个月边防军的眼睛挖隧道，已在六个打鼓岭区的粤港边境边防支队联合切断，还有大量的对穴居的工具。目前，该案仍在进一步调查中。

中国出了通道穿过芦苇是 - 地下通道入口处，香港的港口，位于深圳莲塘林，村9屋后的车库对面拉铁丝网边检部门。
中国打开车库门，啤酒瓶的积累后的高考。入口处，站着钻，钢铁，水泥等工具，堆着一堆包麻袋，口袋里装满疏浚淤泥。
中国从梯子爬进通道，孔是密封的钢板，用橡皮筋大呼过瘾，易于打开和关闭的洞。通道宽0.8米，约一米高，约40米。由水泥和三角形的支持，非常强的包围。挂在隧道灯，绳索，滑轮，底部铺设轨道，车放置在地面上。
中国猫与身体向前沿隧道，有一个钢架间隔灯，排气扇，人谁没有感觉窒息。地下通道刚开始是直的，一个又是直的，可以容纳一个成人的爬行通过。
中国隧道出口藏在大堤上的边界，约2米高的路的距离。大约有60厘米厚的水泥河堤已被击穿，近3米高的芦苇环绕，只是为了掩饰出口。从地面，出口离境林，一个村只有约20米。
中国离开隧道出口处，步行不到五米，是在芦苇丛中深港边境。现在是冬天，河水不深，有的地方被淹没小腿，有些地方刚刚超过膝盖。香港也是芦苇的边界，通过芦苇带是一片森林，非常容易藏人。钢掉在地上的
中国

声音带兵
中国边防官兵当场查获挖掘钻头3，泵1，管12根，三角36，20水泥扩展包。
中国边防部门有关负责人表示，12月19日20时许，边防队员听到钢掉落地面巡逻到这里的声音，上前查看发现一个人影走。这里属于边境管制区，普通市民不能擅自进入，见人，队员们马上追了上来。后来，这些人曾在夜间躲入芦苇群，研究小组发现一个通道入口在这里。 5分钟后，官兵火速增援，钻隧道通往停车场附近小区的真实搜索。
中国有关负责人表示，现场检查时，从地下停车库走私者后，深2米到地面，从北到南穿过，直到粤港边界管理堤的边界线，通风管道后并为运送走私汽车，铁路，绳索，滑轮的一切。
中国的调查人员说，绳索，滑轮等工具不使用的迹象，这应该只是打通隧道，未启用。 “地鼠”用黑暗和芦苇的封面，越过边境走私将被运到洞口，然后通过项目洞，走私实行的另一边。
中国边防部门表示，这条隧道是非常微妙的，隐藏下拉式后排车库卷闸门和隔音，本地频道加深开挖至一定深度，铺上木板孔，通过层层之后从外盖到车库很难察觉的运动。

中国租借的车库里竟然没有一个人用假身份证
中国发现这个频道开始了吗？深圳走私部门已介入追查。
中国林在香港的一个村庄，称一名保安，车库位于小区地理位置较偏僻，平时停满了车辆，他很少在这里巡逻。车库大门紧锁，只看到灯光，他不知道在挖洞。对面
中国车库9户阿姨说，她听到声音沉闷，只有一个或两个晚上没有听到的声音，还以为是在装修时不会注意。直到这几天的边界追捕，她知道有地道。
中国调查人员说，发现典型的一天，找到修车厂，修车厂今年说每月从八月到一个人，但经核实身份后，该男子用假的。这些麻袋装满从车库，通过蚂蚁的方式犯罪嫌疑人，一点一点地土壤分析，在地，非常微妙的外侧。
中国具有支持来自隧道，矿山等方面的士兵，走私者是精心准备，并请人设计。从工程设计分析，走私者打算利用这条隧道运送手机，硬盘驱动器，平板电脑和其他电子产品或奢侈品。虽然项目的成本是巨大的，短短几年时间就可以恢复。

『贰』 压力管道施工方案编制时要注意哪些安全问题

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。
2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证。
3)编制压力管道安全管理的规章制度。
4)参与压力管道的安装验收及试车工作。
5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施。
6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作。
7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
8)参与压力管道事故分析。
9)负责有关压力管道的统计上报。
(4)操作人员岗位要求
1)操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经每核合格后才能持证上岗。
2)操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
3)操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
(5)压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
1)操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度。
2)压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值。
3)岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项。
4)运行中重点检查的部位和项目。
5)运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施。
6)停用时的封存和保养方法。

『叁』 压力管道分类、分级

根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理规定压力管道分为：GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道) 。

GA类(长输管道)又分为：GA1类、GA2类，GB类(公用管道)又分为：GB1类、GB2类，GC类(工业管道)又分为：GC1类、GC2类、GC3类，GD类(动力管道)又分为：GD1类、GD2类。

(3)2米污水管压力管道割接方案扩展阅读：

注意事项：

1、压力管道项目建设必须充分考虑公共安全需要，留有足够的安全距离，对穿越居民小区等人群密集区或加油站、加气站等危险区域的压力管道必须坚决实行退让或改道。

2、新建设的压力管道项目，施工前建设单位必须经规划、消防、住建、质监等部门审批，施工单位必须到相关部门办理资质备案与施工告知手续，制定细致严格的施工方案。并加强施工过程和环节管理，保证压力管道安全和质量。

3、监理单位和负责安装监检的检验单位应负责施工过程的质量监督，建设单位应对施工过程进行跟踪。施工完成后，施工单位应报请规划、消防、住建、质监等部门进行竣工和专项验收，并按规定将有关技术资料移交产权（使用）单位。

『肆』 直径2米长10米的管污水管怎样和检查井的混凝土墙连接最好，防止沉降不均匀导致管断，又方便木工施工。

个人认为抄可能性不大，就是不均匀沉降你就不好解决。
检查井的混凝土墙体肯定要有基础，而污水管就算有基础也是和墙体分开的，不均匀沉降不好控制，不过你可以试下软连接方式。
或者你试下给污水管做基础，用植筋方式与原混凝土墙体的基础连接，这样就形成整体基础，这样可以控制一些不均匀沉降，但也不能说百分百避免！
祝你好运！~

『伍』 压力管道的修理和技术改造的基本要求有什么

压力管道修理与技术改造的基本要求

压力管道的技术改造一般指以下几个方面的技术变动：

(1)较大数量更换原来管线，国外有的规定管线长度为500米以上；

(2)改变公称直径，因为公称直径的变更将会导致介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的变化；

(3)提高工作压力，有时工作压力的提高使管道的管理级别发生了变化；

(4)改变了输送介质的化学成 分，输送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境因素发生了变化；

(5)提高了工作温度，工作温度是决定管道选材的根本因素，温度的变更会导致原有管道材料性能的劣化；

(6)其他措施，如管道控制系统的变更等。

从事压力管道修理与技术改造的单位必须具备一定的基本条件，应有完善的组织机构和质量保证体系，应具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段。对压力管道进行重大技术改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。重要工业管道的技术改造方案必须经企业总工程师和总机械师审核批准。

压力管道的修理或技术改造必须做到结构合理，且保证系统的强度能满足最高工作压力的要求。修理、改造中的补焊、更换管段、管道件及热处理等技术要求，应按现行技术规范，制定具体施工方案和工艺要求，必要时应进行强度校核。修理或改造的焊接必须作焊接工艺评定，管道及焊接用材料应符合现行规范要求，并按强度级别及可焊性等要求，与原有管道用材相同、相当或接近。

压力管道在修理或改造前，应进行必要的检查和检验，着重检查管道投运后的技术状况，使用中产生的缺陷，焊缝及应力集中部位和情况，承受交变载荷或频繁间歇操作的管段，低温、高温或强腐蚀介质的管道；设计及制造安装有问题的管道。对可能引起疲劳、应力腐蚀开裂、高合金钢、铬钼钢的管道要特别引起注意；对于缺陷严重、修理工作困难后难以保证安全使用的管道应予以判废或限期更换；对于可修理的管道，检验单位应提出修理部位及要求，修理工作应在对检验结果及缺陷情况作出分析的基础上进行。修理或改造的技术方案需征求使用单位及检验单位的同意，必要时应由质量技术监督行政部门或由其认可的中介机构进行监督检查。

压力管道的检修内容

压力管道的检修与设备检修一样，可分为计划检修和非计划检修两大类。从组织管理和经济效益考虑，计划检修有其一定的优越性(包括大、中、小修)，但故障性的临时检修仍属难免。管道在出现缺陷或故障时，如不能在运行中实施修理，又不可能等待计划停运检修，就需要停车检查和修理，以免故障扩大而引发事故。

(1)检修前的准备。检修前的准备工作是把管道内的可燃、伤害性介质作彻底清除，并对检修对象作仔细检查，判明缺陷的状况。

①管道系统降温、卸压、放料的置换；

②用盲板将待修管道与不修管道及设备断开；

③管道的清洗和吹扫；

④气体的取样分析；

⑤管道系统的修前检查。

修前检查的目的是要查明缺陷的性质、特征、范围和缺陷发生的原因。通过检查，最后确定修理方案，并经技术负责人批准。按照已确定的修理方案和工艺实施检修，才能保证修理质量，否则可能人为地造成缺陷的扩大。

修前检查还包括对管道系统经过一定的运行周期后定期的技术状况的专业调查。根据调查情况结果来对管道系统作出评估，以确定其综合技术状况。

(2)检修工程的技术措施。管道检修必须要有严密的技术措施。检修现场要设置装置检修平面布置图、施工统筹网络图、施工进度表。重要的工程项目还要有施工技术方案书，并制定周全的安全措施。

工程质量要精益求精，认真执行相应的管道检修现程、规范和质量验收标准，坚持“五个做到”(道道焊口有钢印、主要焊缝有验收单、项项工程有资料、工序交接有检查、材料配件有鉴定)。

(3)检修的验收。管道检修项目必须经过自检、互检、工序交换检查和专业检验。凡不符合要求者，应坚持推倒重来。检修完毕应具备的交接验收资料参照管道安装竣工资料的内容要求。

一般管道由使用单位组织验收，一、二、三类管道由企业的设备部门组织验收。管道验收后均应办理三方(施工、使用、管理)签字交接手续。整个系统检修完毕后，应组织工程质量总验收，并需作出鉴定，提出开车报告。

(4)管道交付使用前的安全检查。为了保证安全生产，检修后的压力管道在交付使用前，应组织专人进行一次安全检查，其内容主要有以下几个方面：

①管道的技术状态；

②安全附件；

③检修现场。

(5)检修记录。

压力管道检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。检修记录的格式要求统一，重点要突出，责任要明确，才能提高归档以后查阅和利用的价值。

(6)检修工作的安全注意事项。压力管道的检修工作有其自身的特点，检修部门及有关人员必须加强检修现场的综合管理，不断提高现场管理水平，在确保安全和检修质量的前提下，做到文明检修，完成各项检修任务。管道安全作业除应遵循一般设备安全检修有关要求外，还应注意以下问题。

①管道系统停工检修前，要认真做好“五交底”，达到“七落实”。

五交底：工程任务交底、质量标准交底、设计图纸交底、器材供应交底和施工安全措施交底；

七落实：施工任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、施工人员落实、施工机具落实、技术组织措施落实和质量安全措施落实。

②检修工程必须文明施工，现场道路平整，消防通道畅通，原材料、工具分规格码放整齐，现场有安全标志。检修零部件“三不落地”、“三不见天”。不高空抛物，完成检修任务后，要做到“料净场地清”；不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱折、乱拉、乱顶、乱栓、乱割；不乱打保温油漆；不乱卸用其他设备的零件。

③管道检修时要做到“三分清”与“三除净”。

三分清：合金钢材料、紧固件与一般碳钢材料、紧固件、配件分清，已紧螺母、堵头与未紧螺母、堵头分清，焊条牌号及焊接材料分清；

三除净：管道内结焦污物除净，水管内水垢、氧化物除净，试压试漏水除净。

④管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。

⑤管道检修涉及的有关特殊工种，如起重、电工、焊工、架子工、吊车和运输车辆驾驶员等要经专业培训，并经考试合格后持证上岗，方可参与施工。

⑥严格执行现场动火制度，没有动火批准手续不准动火作业。

⑦严格执行现场动土制度，没有动土批准手续不准开挖土方，以免损伤地下其他隐蔽工程，酿成故障或事故。

⑧进入现场人员必须正确佩戴安全帽，从事高处作业人员必须正确佩戴使用安全带，架空管道有关通道应有相应护板、护栏等可靠防护措施。

⑨重大吊装工程应有专人指挥，有吊装方案，吊装区域设警示线，执行作业要制度化。

⑩射线探伤作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食、吸烟，并设置警戒线，有明显标志，有专人监护。

在紧急情况下进行有毒有害介质管道抢修时，应佩戴防毒面具进行作业，在地沟、管沟、室内、开挖的土方、窨井内作业需使用无缺陷的长管式防毒面具。

压力管道常规检修方法

(1)积垢的清理。管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易黏结、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。其工作程序与方法上与压力容器相似。

(2)壁厚减薄的修理。管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。

因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。补焊焊材应与母材相适应。换管的材料必须与原有管材相配，即材料相同，强度级别、焊接性能相近，并据此确定焊接前后的热处理工艺。担任焊接的焊工必须持有相应资格的焊工操作证。

全面性壁厚减薄的管道，如果减薄超过设计的腐蚀裕量，就会因强度不足而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或报废处理。

(3)裂纹的修理。

①表面裂纹。未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1毫米时，可用砂轮把裂纹磨掉，但打磨的剩余壁厚应以满足强度要求为原则。打磨处应与管壁表面圆滑过渡，若裂纹深度不超过壁厚的40％，修理时可在裂纹的深度范围内铲出坡口，然后补焊。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，焊接热处理的技术要求应参照有关规范或进行必要的工艺试验以制定具体的施工方案和工艺。裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。补焊的裂纹较长时，应采用间隔分段焊接，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，则应在整个壁厚范围开出坡口再作补焊，即按穿透裂缝处理。

②穿透裂缝。穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度。补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。

应力集中的部位或裂缝较宽的场合，应该局部更换管段。切割的管段长度至少比裂缝长50～100毫米，而且应不短于250毫米，以免焊接后管段两端焊缝彼此有热影响，切口的边缘均应加工出坡口。

(4)其他缺陷的修理。

①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。

②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕的可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。

③管道法兰、阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

(5)泄漏的排除。

①泄漏的检查。检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。

管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视；用发泡剂(如肥皂液等)；试纸或试剂；气体检测器；超声波泄漏探测器或红外线温度测试仪均可。

②排除泄漏的措施。管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。

『陆』 长度长于多少米的管道更换属于压力管道的重大改造

这个没有专门的定义；
在《压力管道安全技术监察规程——工业管道》中有规定版：对GC1级管道或权者改造长度大于500米的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。
换句话中：GC2和GC3管道改造长度小于500米，可以不监检。