Ⅰ 如何进行污水处理厂的高程计算及平面、高程布置
污水处理厂平面布置及高程布置
一、污水处理厂的平面布置
污水处理厂的平面布置应包括：
- 处理构筑物的布置
- 厂内管线的布置
- 辅助建筑物的布置
处理构筑物的布置时，要根据各构筑物（及其附属辅助建筑物，如泵房、鼓风机房等）的功能要求和流程的水力要求，结合厂址地形、地质条件，确定它们在平面图上的位置。在这一工作中，应使联系各构筑物的管、渠简单而便捷，避免迁回曲折，运行时工人的巡回路线简短和方便；在作高程布置时土方量能基本平衡；并使构筑物避开劣质土壤。布置应尽量紧凑，缩短管线，以节约用地，但也必须有一定间距，这一间距主要考虑管、渠敷设的要求，施工时地基的相互影响，以及远期发展的可能性。构筑物之间如需布置管道时，其间距一般可取5-8m，某些有特殊要求的构筑物（如消化池、消化气罐等）的间距则按有关规定确定。
厂内管线的布置应使各处理构筑物或各处理单元能独立运行，当某一处理构筑物或某处理单元因故停止运行时，也不致影响其他构筑物的正常运行，若构筑物分期施工，则管、渠在布置上也应满足分期施工的要求；必须敷设接连人厂污水管和出流尾渠的超越管，在不得已情况下可通过此超越管将污水直接排人水体，但有毒废水不得任意排放。厂内尚有给水管、输电线、空气管、消化气管和蒸气管等。所有管线的安排，既要有一定的施工位置，又要紧凑，并应尽可能平行布置和不穿越空地，以节约用地。这些管线都要易于检查和维修。
辅助建筑物包括泵房、鼓风机房、办公室、集中控制室、化验室、变电所、机修、仓库、食堂等。它们是污水处理厂设计不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理方法。辅助建筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。如鼓风机房应设于曝气池附近以节省管道与动力；变电所宜设于耗电量大的构筑物附近等。化验室应远离机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件。办公室、化验室等均应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物的夏季主风向的上风向处。操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察各处理构筑物运行情况的位置。
此外，处理厂内的道路应合理布置以方便运输；并应大力植树绿化以改善卫生条件。
应当指出：在工艺设计计算时，就应考虑它和平面布置的关系，而在进行平面布置时，也可根据情况调整构筑物的数目，修改工艺设计。
总平面布置图可根据污水厂的规模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形图绘制，常用的比例尺为l：500。
二、污水处理厂的高程布置
污水处理厂高程布置的任务是：确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。
污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须精确计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。水头损失包括：
1. 水流流过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；在作初步设计时可按表1估算。
2. 水流流过连接前后两构筑物的管道（包括配水设备）的水头损失，包括沿程与局部水头损失。
3. 水流流过量水设备的水头损失。
水力计算时，应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行计算，并应适当留有余地；以使实际运行时能有一定的灵活性。
计算水头损失时，一般应以近期最大流量（或泵的最大出水量）作为构筑物和管渠的设计流量，计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。
设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。
在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。污泥干化场、污泥浓缩池（湿污泥池），消化池等构筑物高程的决定，应注意它们的污泥水能自动排入污水人流干管或其他构筑物的可能性。
在绘制总平面图的同时，应绘制污水与污泥的纵断面图或工艺流程图。绘制纵断面图时采用的比例尺：横向与总平面图同，纵向为1∶50-1∶100。
现以图2所示的乙市污水处理厂为例说明高程计算过程。该厂初次沉淀池和二次沉淀池均为方形，周边均匀出水，曝气池为四座方形池，表面机械曝气器充氧，完全混合型，也可按推流式吸附再生法运行。污水在入初沉池、曝气池和二沉池之前；分别设立了薄壁计量堰（矩形堰，堰宽0.7m，梯形堰，底宽0.5m）。该厂设计流量如下:
近期 =174L/s
远期 =348L/s
=300L/s
=600L/s
回流污泥量以污水量的100%计算。
各构筑物间连接管渠的水力计算见表2。
处理后的污水排入农田灌溉渠道以供农田灌溉，农田不需水时排入某江。由于某江水位远低于渠道水位，故构筑物高程受灌溉渠水位控制，计算时，以灌溉渠水位作为起点，逆流程向上推算各水面标高。考虑到二次沉淀池挖土太深时不利于施工，故排水总管的管底标高与灌溉渠中的设计水位平接（跌水0.8m）。
污水处理厂的设计地面高程为50.00m。
高程计算中，沟管的沿程水头损失按表2所定的坡度计算，局部水头损失按流速水头的倍数计算。堰上水头按有关堰流公式计算，沉淀池、曝气池集水槽系底，且为均匀集水，自由跌水出流，故按下列公式计算：
B＝（1）
=1.25B（2）
式中Q--集水槽设计流量，为确保安全，常对设计流量再乘以1.2～1.5的安全系数（）；
B--集水槽宽（m）；
h0--集水槽起端水深（m）。
高程计算：
高程(m)
灌溉渠道(点8)水位
49.25
排水总管(点7)水位
跌水0.8m
50.05
窨井6后水位
沿程损失=0.001×390
50.44
窨井6前水位
管顶平接，两端水位差0.05m
50.49
二次沉淀池出水井水位
沿程损失=0.0035×100=0.35m
50.84
二次沉淀池出水总渠起端水位
沿程损失=0.35-0.25=0.10m
50.94
二次沉淀池中水位
集水槽起端水深 =0.38m
自由跌落=0.10m
堰上水头（计算或查表）=0.02m
合计 0.50m
51.44
堰F3后水位
沿程损失=0.0028×10=0.03m
局部损失==0.28m
合计 0.31m
51.75
堰F3前水位
堰上水头=0.26m
自由跌落=0.15m
合计 0.41m
52.16
曝气池出水总渠起端水位
沿程损失=0.64－0.42=0.22m
52.38
曝气池中水位
集水槽中水位=0.26m
52.64
堰F2前水位
堰上
Ⅱ 污水处理厂设计计算书，非常实用!
一、粗格栅设计计算
设计流量为日平均流量和最大日流量，日平均流量Qd为30000m³/d，最大日流量Qmax为42000 m³/d。栅条间隙数根据水深、过栅流速、格栅倾角和栅条宽度等参数计算得出。栅槽宽度B为0.015m×（32-1）+0.02×32=1.11m。进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数也都经过详细的计算。每日栅渣量的计算则依据单位栅渣量和污水量。
二、细格栅设计计算
设计流量Q为30000m³/d，最大流量Qmax为0.486m³/s。栅条间隙数、栅槽宽度、总槽宽、进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数都通过计算得出。每日栅渣量的计算依据单位栅渣量和污水量。
三、沉砂池设计计算
采用曝气沉砂池，设计两组，每组设计流量Q为0.243 m³/s。池子总有效容积、水流断面积、池长、每小时所需空气量q、沉砂池所需容积、每个沉砂斗容积、沉砂池上口宽度、沉砂斗有效容积等参数通过计算得出。进水渠道通过DN1000的管道送入，出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水。
四、辐流沉淀池设计计算
选择两组辐流沉淀池，每组平流沉淀池设计流量为0.243m³/s。沉淀部分有效面积、沉淀池有效水深、沉淀池直径、污泥所需容积、周边传动刮泥机、污泥斗容积、沉淀池总高度、进水配水井、进水渠道、进水穿孔花墙、出水堰、出水渠道等参数通过计算得出。进水挡板和出水挡板、排泥管、刮泥装置等设施的设计也都有详细的过程。
五、污水生物处理设计计算
设计条件包括进入曝气池的平均流量、最大设计流量、污水中BOD5和SS浓度、TN和TP浓度及水温等。污水处理程度计算、设计参数（BOD5污泥负荷率、曝气池内混合液污泥浓度）及平面尺寸计算（曝气池的有效容积、单座曝气池面积、曝气池长度、曝气池总高度）等都有明确的计算依据。进出水系统的设计包括曝气池进水设计、曝气池出水设计及其他管道设计。
六、二沉池计算
采用辐流沉淀池，设计二组，每次设计流量为0.243/s。沉淀池表面积、沉淀池直径、沉淀池有效水深、径深比、污泥部分所需容积、沉淀池总高度、进水管的计算、进水竖井计算、稳流筒计算、出水槽计算、出水堰计算、出水管设计等参数通过计算得出。排泥装置设计采用周边传动刮吸泥机。
七、消毒设施计算
污水经过处理后，采用液氯作为消毒剂进行消毒。加氯量计算依据二级处理出水采用液氯消毒时的液氯投加量。平流式消毒接触池设计采用2个3廊道，单池设计计算包括消毒接触池容积、表面积、池长、池高等参数。
八、污泥处理构筑物设计计算
初沉污泥直接进行消化、脱水处理，剩余污泥则先进行浓缩处理，后进行消化、脱水处理。初沉池污泥量计算依据间歇排泥的运作方式。剩余污泥量计算包括曝气池内每日增加的污泥量和曝气池每日排出的剩余污泥量。辐流浓缩池设计依据浓缩前污泥量含水率和浓缩后污泥含水率。贮泥池设计用于贮存来自初沉池和浓缩池的污泥，其设计容积根据贮泥池设计进泥量确定。
Ⅲ 污水处理厂，气浮溶气罐有人懂的吗
根据你的简单描述，可以从下边几个方面分析问题：1，气浮池比较混浊，说明气浮效果比较差，检查一方面溶气水回流量是否充足，一般通常要求回流比要达到5%～10%。2，检查设计空气量是否满足，一般要求设计空气量最好多出来25%来考虑。3，检查溶气压力是否够，通常溶气压力采用0.2～0.4mpa。4，检查溶气释放器的选型是否匹配。我不知道你所用的溶气方式是什么样的。所以不好妄加分析评论。
至于溶气罐的液位为什么降低，因为溶气罐内正常情况下都是高压状态，可以检查进水管道是否安装止回阀，同事，如果中间停机，罐体内高压也会将罐内的溶气水随着出水管道压出，造成液位降低。如果是正常工作时罐体内液位逐渐降低，那就需要从进出水管的流量，压力等参数上找问题了。