环氧树脂怎么防止变黄

❶ 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。酸酐的就不会，胺体系的最厉害是乙二胺，其次是目前大多数环氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，几乎不黄变的是TEA等弱碱但是交联速率太慢了……树脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明显抑制高温黄变的速度，但也不是绝对不变的，请参考。

❷ 环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因

原因：1、烘烤温度过高或时间过长;
2、配胶比例不对，专A胶多容易黄。
解决方法:
1、AB胶在120-140度属/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变
3、做大型灯头时，要降低固化温度
有家做环氧树脂胶很好的供应商，鑫威，你可以联系他们的或者登陆他们的官网看看的

❸ 用环氧树脂制作丙烯酸环氧树脂，用什么阻聚剂和引发剂，用量多少加什么添加剂可以使产品耐黄变

阻聚剂：对苯二酚
引发剂：可以用过氧化环己酮，过氧化甲乙酮，
楼主也在做这个，我们现在 的课题也是，可以一起探讨啊

❹ 环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么

环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么？
要解决环氧AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,环氧树脂（主要是双酚A），促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的。理论上讲有三点：
1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。
2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、环氧AB胶黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。
3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

❺ 树脂发黄怎么处理

树脂发黄处理方法主要有以下几点：

1. 选用高质量原料： 选择优质固化剂、促进剂及环氧树脂：确保所选用的材料批次间质量稳定，避免使用出厂时已经黄变的批次。 避免使用含酚的活性稀释剂：含酚的活性稀释剂会导致树脂黄变，应严格避免使用。

2. 添加耐候性助剂： 添加抗氧剂：抗氧剂能有效捕捉过氧化自由基和分解氢过氧化物，从而延缓黄变。根据具体的生产工艺、原料及黄变阶段，选择合适的抗氧剂种类。 添加紫外线吸收剂：紫外线是导致树脂黄变的重要因素之一，特别是在户外使用的产品，建议添加一定量的紫外线吸收剂，以有效吸收紫外线，延缓黄变。

综上所述，处理树脂发黄问题需要从原料选择和助剂添加两方面入手，通过选用高质量原料和添加必要的耐候性助剂，可以有效延缓树脂的黄变时间。

❻ 用环氧树脂制作的发光字时间长了之后会发黄，请问是什么原因树脂还是固化剂的问题求具体解决方法谢

你好，用环氧树脂制作的发光字是会发黄的，特别是户外的更快，如果加了色膏那种（红、黄）之类的会好点，环氧树脂胶确实会这样的，没法避免的。除非使用高性能的PU水晶胶，可以保证户外不发黄的。想了解可以看我的资料。

❼ 青砖刷树脂胶固化后发黄怎么办

重新涂。

这是由于胶水质量不达标,固化后就会产生微变黄,有气味,不环保,附着力不长久,残胶的残留长期与金属发生催化,反应时好含如间一长就会诱发黄片的产生。在高温,当遇到高温环氧树脂就会与固化剂的氨成分合聚在一起,导致黄变,也不耐紫外线照友启射,这是耐黄变的最重要原因,一经照射,环氧树脂老姿胶水里的化学因子就不稳定,产生黄变甚至会脱落。

青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有很强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（900℃-1100℃,并且要持续8-15天）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖