以下离子交换树脂热稳定性顺序正确的是

⑴ 混床离子交换树脂多大比例最好

普通锅炉补给水混床设备阳、阴树脂装填高度通常为：阳树脂500mm，阴树脂1000mm，少数设备因为厂房限高等因素采用了阳树脂400mm，阴树脂800mm，部分项目采用了阳树脂600mm，阴树脂1200mm。
也就是说阳、阴树脂体积比=1:2，这个比例是根据阳阴树脂实际工作交换当量设计得出，一般阳树脂工作交换当量为900-1000mmol/L，阴树脂为350-400mmol/L，当然从阳阴树脂工作交换当量的最佳匹配度考虑的话，阴树脂配比还可以进一步提高，但是考虑到混床树脂的分层（分层效果决定了再生效率，分层效果越好，阳阴树脂交叉污染层越薄，再生污染越少，再生效果就越佳。同时分层时需要通过充分反洗展开，展开空间达到树脂展开率100%以上为佳）和混层效果，普遍采用1:2比例为主。
觉得你想了解的应该就是普通混床配比，所以就不具体展开描述凝结水精处理混床了，但是借这个问题呼吁一下广大高温工艺冷凝液或者煤化工油化工项目凝结水回收项目的用户，你们的高温工艺冷凝液（透平液）项目与发电厂的中高压高速混床是两码事，电厂的精处理高速混床是体内运行、体外分离塔分离再生，阳阴树脂体积比1:1，因为中高压，高速的运行工况以及为了体外分离最佳效果，所以对树脂的粒度均匀性要求更高，而煤化工油化工的高温工艺冷凝液是体内运行体内再生，阳阴树脂体积比1:2，对树脂性能要求更多的是较好的热稳定性和抗污染性能，没有必要去一味的追求均粒树脂，因为性价比不高。
国内招投标政策的初衷是好的，为了确保采购流程更加透明阳光，更加公平公正公开，但是实际市场情况显然是被玩坏了，绝大多数的项目一味的追求低价中标。这种以价格为主的评标模式，最终会导致用户的这代年轻技术人员，实操能力降低，专业基础知识薄弱，因为这种制度让他们只知道用产品标准和型号进行采购要求。好产品不可能都是好价格，好技术也不可能都是免费的，用户要尊重供应商的产品性价比，才能得到真正优质供应商的产品溢价服务。而这，恰恰是国内经济真正步入良性循环的市场制度基础，大家觉得呢？

⑵ 在离子交换过程中，促使树脂颗粒破碎的原因有哪些

引起树脂破碎的原因有：
（1）在反洗、导入树脂时，由于水流冲击而产生的机械磨内擦等所造成的机械破碎。容
（2）再生转型等引起的树脂溶胀现象。树脂由于反复胀缩，而引起树脂强度的降低。
（3）运行流速过高，交换床出、入口压差大，使树脂受到挤压。
（4）使用温度较高，而致树脂的热稳定性降低，使树脂机械强度的降低。
（5）保管不当，树脂失水干燥而使用方法不当，使树脂遇水骤然肿胀。
（6）水中氧化性物质（如活性氯等）的氧化作用，导致磺酸基阳树脂的碳链氧化断裂、降解，致使树脂变质，体积变大。

⑶ 什么是离子交换过程，影响离子交换过程

离子交换是借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换,以达到提取或去除溶液中某些离子的目的.它是一种属于传质分离过程的单元操作.
离子交换过程归纳为如下几个过程
1. 水中离子在水溶液中向树脂表面扩散
2. 水中离子进入树脂颗粒的交联网孔，并进行扩散
3. 水中离子与树脂交换基团接触，发生复分解反应，进行离子交换
4. 被交换下来的离子，在树脂的交联网孔内向树脂表面扩散
5. 被交换下来的离子，向水溶液中扩散

影响交换的主要因素有流速、原料液浓度、温度等。
流速
原料液的流速实际上反映了达到反应平衡的时间，在交换过程中，离子进行扩散—交换—扩散一系列步骤，有效地控制流速很重要。一般，交换液流速大，离子的透析量就高，未来及交换而通过树脂层流失的量增多。因此，应根据交换容量等选择适宜的流速。

原料液浓度
树脂中可交换的离子与溶液中同性离子既有可能进行交换，也有可能相斥，液相离子浓度高，树脂接触机会多，较易进入树脂网孔内，液相浓度低，树脂交换容量大时，则相反。但液相离子浓度过高，将引起树脂表面及内部交联网孔收缩，也会影响离子进入网孔。实验证明，在流速一定时，溶液浓度越高，溶质的流失量液越大。

温度
温度越提高，离子的热运动越剧烈。单位时间碰撞次数增加，可加快反应速率。但温度太高，离子的吸附强度会降低，甚至还会影响树脂的热稳定性，经济上不利，实际生产中采用室温操作较宜。

⑷ 有没有整理好的大学生物化学简答题，问答

26、离子交换色谱的流动相必须是有一定离子强度的并且对pH有一定缓冲能力的溶液
27、1. 离子交换树脂的预处理
（1）物理处理 预处理前要先去杂过筛，粒度过大时可稍加粉碎，粉碎后的树脂应筛选或浮选处理。经筛选去除杂质后的树脂，还需要水洗以去除木屑、泥沙等杂质，再用酒精或其他溶剂浸泡以去除吸附的少量有机杂质。
（2）化学处理 化学处理的方法是用8～10倍的1mol／L的盐酸或氢氧化钠溶液交替搅拌浸泡，4h左右，反复用水洗至近中性后。
（3）转型 按使用要求人为地赋予树脂平衡离子的过程称为转型。常用的阳离子交换树脂有氢型、钠型、铵型等；常用的阴离子交换树脂有羟型、氯型等。
2. 离子交换操作条件的选择
（1）交换pH值 pH值是最重要的操作条件。选择时应考虑：在药物稳定的pH值范围内；使药物能离子化；使树脂能离子化。一般，对于弱酸性和弱碱性树脂，为使树脂能离子化，应采用钠型或氯型。而对强酸性和强碱性树脂，可以采用任何形式。若抗生素在酸性、碱性条件下易破坏，则不宜采用氢型和羟型树脂。对于偶极离子，应采用氢型树脂吸附。
（2）洗涤 离子交换后，洗脱前树脂的洗涤对分离质量影响很大。洗涤的目的是将树脂上吸附的废液及夹带的杂质除去。适宜的洗涤剂应能使杂质从树脂上洗脱下来，不与有效组分发生化学反应。目前生产中使用软水进行洗涤，常用的洗涤剂有软化水、无盐水、稀酸、稀碱、盐类溶液或其他络合剂等。
3. 装柱及上样
离子交换剂的装柱与一般柱色谱技术相同．主要是防止出现气泡和分层，装填要均匀。防止产生气泡和分层的方法是装柱时柱内先保持一定高度的起始洗脱液（一般为柱高的1／3），加入树脂时使树脂借水的浮力慢慢自然沉降。装柱完毕后，用水或缓冲液平衡到所需的条件，如特定的pH、离子强度等。
上样是指将溶解在少量溶剂（通常为展开剂）中的试样加到色谱柱中，使被交换物质从料液中交换到树脂上的过程，分正交换法和反交换法两种。正交换是指料液自上而下流经树脂，此交换方法有清晰的离子交换带，交换饱和度高，洗脱液质量好，但交换周期长，交换后树脂阻力大，影响交换速率。反交换是指料液自下而上流经树脂层，树脂呈沸腾状，所以对交换设备要求比较高。生产中应根据料液的黏度及工艺条件选择，大多采用正交换法。在离子交换操作时必须注意，树脂层之上应保持有液层，处理液的温度应在树脂耐热性允许的最高温度以下，树脂层中不能有气泡。
上柱的一个重要问题是控制流速的加压或减压装置，尤其是采用细长柱或细目交换剂时，压力控制非常重要。加压法是用打气入柱的方式进行加压，可用一个装有样品的分液漏斗与柱用橡皮塞连接．分液漏斗上端串有压力计并经缓冲瓶与打气管相连，当达到所需压力后就将打气管夹紧。减压法是在柱的排出口增设抽气装置，工业上多采用此法。
3．洗脱
完成离子交换后，将树脂吸附的物质释放出来重新转入溶液的过程称作洗脱。洗脱剂可选用酸、碱、盐、溶剂等。洗脱剂应根据树脂和目的药物的性质来选择。对于强酸性树脂，一般选择氨水、甲醇及甲醇缓冲液等作为洗脱剂；弱酸性树脂用稀硫酸、盐酸等作为洗脱剂；强碱树脂用盐酸-甲醇、乙酸等作为洗脱剂。若被交换的物质用酸、碱洗不下来，或遇酸、碱易破坏，可以用盐溶液作洗脱剂，此外还可以用有机溶剂作洗脱剂。
洗脱过程是交换的逆过程，一般情况下洗脱条件应与交换条件相反。洗脱流速应大大低于交换时的流速。为防止洗脱过程pH值的变化对药物稳定性的影响，可选用氨水等较缓和的洗脱剂，也可选用缓冲溶液作为洗脱剂。若单靠pH值变化洗脱不下来，可以使用有机溶剂，选择有机溶剂的原则是能与水混溶，并且对抗生素溶解度较大。
洗脱过程中，洗脱液的pH值和离子强度可以始终不变，也可以按分离的要求人为地分阶段改变其pH值和离子强度，这就是阶段洗脱，常用于多组分分离。这种洗脱液的改变也可以通过仪器来完成，称为连续梯度洗脱。所用仪器称作梯度混合仪。梯度洗脱的效果优于阶段洗脱，特别适用于高分辨率的分析目的。另，常对不同浓度的洗脱液进行分步收集，以获较高的分离效果。
4. 树脂的再生
（1）树脂的再生和转型 所谓树脂的再生就是让使用过的树脂重新获得使用性能的处理过程，包括除去其中的杂质和转型。离子交换树脂一般可重复使用多次，但需进行再生处理。对使用后的树脂首先要去杂质，即用大量的水冲洗，以去除树脂表面和孔隙内部物理吸附的各种杂质；然后再用酸、碱处理，除去与功能基团结合的杂质，使其恢复原有的静电吸附能力。
常用的再生剂有1％～10％HCI、H2S04、NaCl、NaOH、Na2C03及NH40H等。常控制再生程度在80％～90％。
再生可在柱外或柱内进行，分别称为静态再生法和动态再生法。前者是将树脂放在一定容器内，加入一定浓度的适量再生剂浸泡或搅拌一段时间后，水洗至中性，动态再生法是在柱中进行，其操作同静态再生法。动态再生法既可采用顺流（与洗脱流向相同）再生，也可采用逆流（与洗脱流向相反）再生。顺流再生未再生完全的树脂在床层的底部，残留离子会影响分离效果；逆流再生床层底部的树脂再生程度最高，分离效果稳定。
28、交联度越大，网状结构越紧密，吸水量越小，吸水后体积膨胀越少；反之，交联度越小，网状结构越疏松，吸水量越多，吸水后体积膨胀越大。凝胶的型号就是根据吸水量而来，如G 25的吸水量（1 g干胶所吸收水分）为2 5 mL，型号数字相当于吸水量乘以10。
29、选择合适的凝胶过滤介质应从分离目的和需要分离物质的分子大小两个方面进行考虑。
30、

问答题：
1、生物材料的预处理过程的具体步骤有哪些？
生物物质分离纯化的第一个必需步骤就是从生物材料出发，设法使所制备的目标产物转移到溶液中，同时去除其他悬浮颗粒（如培养基残渣、菌体、细胞或絮凝体等）以及改善溶液的性状，以利后续各步操作，该过程通常称预处理。
生物材料的预处理过程的具体步骤
1．动物组织和器官要先除去结缔组织、脂肪等非活性部分，然后绞碎，选择适当的溶剂形成细胞悬液
2．植物组织和器官要先去壳、除脂，再粉碎，选择适当的溶剂形成细胞悬液。
3．发酵液、细胞培养液、组织分泌液以及制成的细胞悬液等则根据目标产物所处位置不同进行相应的处理。对于胞外产物，一般可直接利用过滤或离心方法，将菌体或其他悬浮杂质分离除去。对于胞内产物，则应首先通过离心等方法收集细胞或菌体，经细胞破碎使生物物质释放到液相中，再将细胞碎片分离除去。

来源：网络知道

⑸ 影响离子交换树脂再生的因素有哪些

影响离子交换树脂再生的因素：

1.再生剂的纯度：

再生剂的纯度越高，树脂的再专生度就越高，因此提高属再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。

2.再生剂的用量：

从理论上来说，再生剂的用量应该与工作交换容量相当，但是恢复到一定的比例之后，再生程度很难提高，考虑到实用性，一般控制性能恢复程度为70~80%左右。

3.再生剂的流速：

树脂在再生时，需要严格的控制流速，保证树脂能够反应充分，流速不能太快，防止树脂反应不充分，降低了树脂再生的效果。

4.再生液的温度：

提高再生液的温度，能够有效的提高再生度，并且能够去除树脂中含有的铁、铜等杂质，但是由于树脂的热稳定性，温度一般在20-40℃之间。

5.树脂层的高度：

流速对树脂的再生影响比较大，一般情况下树脂层高度在30英尺以上，流速对再生的影响能够降到最低，所以一般树脂层高度要高于30英尺。

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⑹ 阴离子交换树脂的作用原理是什么

阴离子交换树脂的工作原理是什么

1. 离子交换树脂是一种高分子化合物，这种材料有着很好的机械强度。离子交换树脂的化学性质比较稳定，在没有意外的情况下阴离子交换树脂的使用可以有很长时间。那么，离子交换树脂的工作原理是什么？

2. 既然是一种阴离子交换树脂厂家，那么它的作用环境就是溶液。水溶液中一般还有的是金属阳离子，这些金属阳离子可以与材料上的氢离子发生离子交换作用，这样溶液中的阳离子就会跑到材料上，这样阳离子就交换完毕。这个过程靠的就是离子交换树脂的原料的作用。

3. 而阴离子的交换和上面的是一样的，就是水中的阴离子与材料上的OH-交换，交换到水中的H+与OH-反应生成水，这样就会使溶液脱盐。我们生产厂家在多年的生产中，提高了离子交换树脂 寿命，让人们从一定程度上节约了成本。离子交换树脂的定义就是脱盐，是溶液中的盐分脱离出来。

4. 阴离子交换树脂厂家的工作原理是及其简单的，厂家关键是选择良好的材料才能将这种原理体现出来。如果你需要这种产品，可以到我们厂家进行挑选，保证使用方便，使用时间

一种生产纯化的过氧化氢水溶液的方法,包括使含金属离子杂质的过氧化氢水溶液和H+型阳离子交换树脂,第二和碳酸根离子(CO32－)型或碳酸氢根离子(HCO3－)型阴离子交换树脂,第三和H+型阳离子交换树脂进行接触另外,一种生产纯化的过氧化氢水溶液的方法,包括使含金属离子杂质的过氧化氢水溶液和H+型阳离子交换树脂,第二和氟离子(F－)型阴离子交换树脂,第三和碳酸根离子(CO32－)型或碳酸氢根离子(HCO3－)型阴离子交换树脂,第四和H+型阳离子交换树脂接触。

⑺ 食品级离子交换树脂什么牌子好，食品级离

食品级的离子交换树脂品牌有：陶氏、罗门哈斯、漂莱特、朗盛。
如果需要食品级离子交换树脂的话，漂莱特品牌的质量比较好，市场上使用最多的食品级离子交换树脂就是漂莱特的C100EFG

⑻ 影响离子交换树脂再生的因素有哪些

影响离子交换树脂再生的因素：

1.再生剂的纯度：

再生剂的纯度越高，树脂的再生度就越高，因此提高再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。

2.再生剂的用量：

从理论上来说，再生剂的用量应该与工作交换容量相当，但是恢复到一定的比例之后，再生程度很难提高，考虑到实用性，一般控制性能恢复程度为70~80%左右。

3.再生剂的流速：

树脂在再生时，需要严格的控制流速，保证树脂能够反应充分，流速不能太快，防止树脂反应不充分，降低了树脂再生的效果。

4.再生液的温度：

提高再生液的温度，能够有效的提高再生度，并且能够去除树脂中含有的铁、铜等杂质，但是由于树脂的热稳定性，温度一般在20-40℃之间。

5.树脂层的高度：

流速对树脂的再生影响比较大，一般情况下树脂层高度在30英尺以上，流速对再生的影响能够降到最低，所以一般树脂层高度要高于30英尺。

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⑼ 离子交换树脂、大孔吸附树脂颗粒的破碎原因

离子交换树脂、大孔吸附树脂等产品其颗粒都是完整的球体。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成料液阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在树脂的贮存、运输和使用过程中，都可能造成树脂颗粒的破碎。主要原因有，1.冰冻，树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。2.干燥，树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。3.渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，也会造成树脂颗粒发生裂纹或破碎。4、制造质量差，树脂在制造过程中，工艺参数的不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

1、阳树脂铁离子中毒及处理办法：

树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。

将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。

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