石灰石废水的处理_采用过滤中和处理高浓度硫酸废水时为什么不宜采用石灰石滤料为了得到理想的处理效果此时应采取哪些措施

⑴ 用石灰石代替碱液处理酸性废水可降低成本．大多数情况下，利用石灰石处理含金属离子的酸性废水并不适用，

（1）HCl中H与Cl通过1个共用电子对结合在一起，Cl原子周围有8个电子，所以HCl 的电子式为：；
（2）碳酸钙是难溶电解质，书写离子方程式时，应该保留化学式，所以石灰石与盐酸反应的离子方程式是CaCO₃+2H⁺═Ca²⁺+CO₂↑+H₂O，
故答案为：CaCO₃+2H⁺═Ca²⁺+CO₂↑+H₂O；
（3）CaCO₃在溶液中存在沉淀溶解平衡，加盐酸，盐酸与碳酸根离子反应，碳酸根离子浓度减小，沉淀溶解平衡平衡正移，
故答案为：CaCO₃（s）?Ca²⁺+CO₃^2-+2H⁺?H₂CO₃，加入盐酸，H⁺浓度增大，CaCO₃（s）溶解平衡正向移动；
（4）二氧化碳溶于水生成碳酸，溶液显酸性，所以步骤Ⅰ中溶液体系pH=5.6，
故答案为：二氧化碳在溶液中的溶解达到饱和；
（5）酸性条件下，H₂O₂与Fe²⁺反应生成Fe³⁺，反应的离子方程式是：2Fe²⁺+H₂O₂+2H⁺═2Fe³⁺+2H₂O，
故答案为：2Fe²⁺+H₂O₂+2H⁺═2Fe³⁺+2H₂O；
（6）根据表中数据可知，需要把Fe²⁺氧化为Fe³⁺，再形成沉淀除去，所以步骤Ⅱ的目的是将Fe²⁺氧化为Fe³⁺，调节pH值使铁元素完全沉淀，
故答案为：将Fe²⁺氧化为Fe³⁺，调节pH值使铁元素完全沉淀；
（7）Al³⁺的水解生成氢氧化铝，Al³⁺水解的离子方程式是：Al³⁺+3H₂O?Al（OH）₃+3H⁺，
故答案为：Al³⁺+3H₂O?Al（OH）₃+3H⁺；
（8）Al（OH）₃与溶液中的HCO₃^-反应生成CO₃^2-和Al³⁺，其反应的离子方程式为3HCO₃^-+Al（OH）₃═3CO₃^2-+Al³⁺+3H₂O，
故答案为：3HCO₃^-+Al（OH）₃═3CO₃^2-+Al³⁺+3H₂O．

⑵ 怎样解决酸性废水用石灰中和法管道结垢问题

纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：

（一）处理方法及其选择

酸性废水处理方法：（1）酸碱废水相互中和；（2）投中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1）酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1）废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2）本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3）当地剂供应情况。
（4）废水排入城市管道的条件。
（5）酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1）酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2）投中和
投中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。当酸性废水经投中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投量计算
剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投量大时，可设置单独投装置，一般则由溶液槽直接用管道投，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计

⑶ 脱硫用石灰石浆液能进废水处理系统吗

要是比较多的话可以做石膏回收

⑷ 石灰石石膏湿法脱硫,要求开始投废水处理的指标有哪些，一般范围为多少

脱硫排放废水，主要目的是排放氯离子。当测得脱硫塔内浆液中氯离子浓度接近设计氯离子浓度时，就要开废水处理系统了。

⑸ 脱硫脱硝产生的废水如何处理

(1)中和
中和处理的主要作用包括两个方面：发生酸碱中和反应，调整PH在6—9范围。沉淀部分重金属，使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钙等。废水处理的道工序就是中和。即在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5%的石灰乳溶液，将废水的PH提高至9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。

(2)化学沉淀
废水中的重金属离子、碱土金属常用氢氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的药剂分别为石灰和硫化钠。脱硫废水中加入石灰乳后，当pH为9.0—9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物；同时，石灰乳中的Ca2+还能与废水中的部分F一反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用；经中和处理后的废水中重金属离子仍然超标，所以在沉降箱中加入有机硫化物，使其与残余的离子态的Hg2+等离子应形成难溶的硫化物沉积下来。具体参。

(3)混凝澄清处理
脱硫废水中的悬浮物含量较大，经化学沉淀处理后的废水中，含有许多微小的悬浮物和胶体物质，须加入混凝剂使之凝聚成大颗粒而沉降下来。常用的混凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等；常用的助凝剂有石灰、高分子絮凝剂等。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。

⑹ 3(含盐酸废水量100 m3/d,盐酸浓度为5g/L,用石灰石进行中和处理,石灰石的用量求过程

100m³=100*1000L盐酸浓度5g/L
盐酸含量100*1000*5g=500kg，设石灰石重量为m
CaCO₃+2HCl=CaCl₂+H₂O+CO₂↑
100 2*36.5
m 500kg
解得专m=500*100/（2*36.5）属kg≈684.9kg

⑺ 酸性矿山废水为什么用石灰石进行治理的效果不理想

石灰中和及其衍生方法是处理矿山酸性废水最常用的方法,但该法对废水中微量版有害重金属元素的去除权作用通常不被了解.该文用石灰石、石灰中和处理某硫铁矿露天采场的酸性废水,考察了废水中微量有害重金属元素的沉淀去除效果.结果表明:对大多数重金属离子而言,pH值越高,重金属离子的去除效果越好,但若重金属离子生成两性化合物沉淀,则存在一个最适宜的pH值.石灰石中和法对在酸性条件下生成沉淀的重金属离子去除效果及沉渣的沉降性能较好,但最高pH值为6,对其他的重金属离子的去除效果有限；石灰法的pH值有较大的调节范围,处理效果明显优于石灰石；石灰石-石灰二段中和法的处理效果在总体上与石灰法相当,在达到与石灰相同的处理效果时,能够降低约1/3的石灰投加量和沉渣的产生量,沉渣的含水率相比石灰法更低,沉降性能更好.废水中微量有害重金属元素的中和沉淀去除效果与pH值密切相关,因此在工艺的选择之外,中和剂的投加量和投加方式,处理设施更为精准的掌控和运作非常关键,研究可为确立石灰石-石灰法处理矿山酸性废水的最佳工艺和过程控制条件提供依据.

⑻ 升流式石灰石滤池处理酸性废水的优缺点及存在问题是什么

方便、快速，但需经常添加石灰石，劳动强度大，易堵。答案来自环保通。

⑼ 采用过滤中和处理高浓度硫酸废水时为什么不宜采用石灰石滤料为了得到理想的处理效果此时应采取哪些措施

硫酸钙为微融物

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石灰石废水的处理

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