① 二氧化碳濃度與啤酒口感之間的聯系
聯系不大，飲料中加入二氧化碳是為了保質（因為二氧化碳可以和水等比例相容），並不是增加口感！
② 怎麼調高濃度啤酒
啤酒酒標上的度數與白酒酒標上的度數不同，它並非指酒精度，它的含義為原麥汁濃度，即啤酒發酵進罐時麥汁的濃度。主要的度數有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我們飲用的啤酒多為11、12度啤酒。啤酒的酒精含量是按重量計算的，通常為2％—5％。啤酒的酒精含量越高，酒質越好。啤酒瓶上的度數標志是指麥芽汁的含糖濃度。10°啤酒是每公斤麥芽汁含糖100克。啤酒根據麥芽汁濃度可分為三類：6°—8°為低濃度啤酒，酒精含量也最低（為2％左右），最適宜在夏季作為清涼飲料飲用；10°—12°為中濃度啤酒，酒精含量為3.5％左右；14°—20°為高濃度啤酒，酒精含量接近5％，國際上公認12°以上的啤酒為高級啤酒，這種啤酒釀造周期長，耐貯存。
③ 有誰知道影響啤酒過濾的因素有哪些
小麥是具有很高經濟價值和工業價值的糧食作物,廣泛用於發酵工業和製糖工版業。小麥生產啤酒糖權漿時的主要問題是糖液過濾困難,引起小麥糖液過濾困難的因素主要是小麥B澱粉中的破損的和不溶性的小顆粒澱粉、不溶性蛋白質及非澱粉多聚糖類物質。提高糖液過濾的關鍵在於採用多酶系、有很好協同性的復合酶制劑,提高非澱粉多聚糖的分解及破損澱粉、不溶性小顆粒澱粉的分解轉化。
④ 啤酒洗瓶機的鹼濃度直接怎麼看（試驗會做）跟電導率有關系 還有如果鹼1濃度太高 有什麼辦法能降下來
最簡單的方法用PH試紙測量。如果用目測，鹼液呈乳白色（設備運行時），鹼濃過高可直接加水稀釋。
⑤ 啤酒酒精度怎麼控制
一般來說是這樣
但也不是成絕對的正比例關系
和酵母品種、生產工藝都有關系
現在國內都流行淡爽的啤酒，酒精度高的一般不受歡迎，一般都在3—4%以下。
⑥ 自釀啤酒設備的洗糟方法有哪些
一般有5種方法
1.把握好洗糟的時機 第一麥汁過濾結束,麥糟似露或剛剛有一點露出時,應立即開始洗糟.洗糟過早,會使最後殘留在麥糟中的浸出物增加,洗糟過遲,則延長了總過濾時間,增加了氧化的機會.
2.洗糟水溫必須適宜 一般控制在75-78度,最高不超過80度,最低不低於70度.水溫過高易洗出大量黏性物質,並破壞了澱粉酶的活性,使麥汁呈霧狀失光;過低則殘糖洗不幹凈,過濾速度慢.
3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH應控制在6.0以下,最好在熱水箱內用磷酸和乳酸調整酸度.如能將洗糟水的PH調整在5.8-6.0,不僅可以減少麥殼中多酚物質的溶出,而且有利於煮沸過程中蛋白質的凝固,降低麥汁色度.
4.一般情況下洗糟分兩次或三次進行 第一次洗糟用水量較少,約為總洗糟用水的25%,主要作用是排出麥糟中殘留的第一麥汁;第二次洗糟用水量較多,約為45%,主要作用是將麥糟中殘留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量約為30%,使麥糟中的浸出物含量進一步降低.、
5.洗糟要掌握好一定限度,控制好殘液濃度 如洗糟過度,會將麥殼中的多酚、色素、苦味物質、硅酸鹽等有害物質多量洗出,影響啤酒質量.此外,過度洗糟會使混合麥汁濃度降低,增加麥汁煮沸時的能源消耗.因此,過濾後混合麥汁濃度一般控制在低於最終麥汁濃度1-1.5,洗糟殘液的濃度通常控制在1.0-1.5P,生產高檔自釀啤酒時,殘液濃度應更高些.
⑦ 精釀啤酒中過濾次數是不是越多越好
並不是這樣，過濾得越多會使麥汁氧化產生異味， 所以建議過濾兩到三次就能夠讓啤酒較為澄清
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⑧ 啤酒的分類及常識
下面就帶大家徹底了解一下啤酒的各種信息。
一、啤酒傳統劃分
1、根據啤酒色澤劃分：
（1）淡色啤酒(Pale Beers)，是各類啤酒中產量最多的一種，按色薄澤的深淺，淡色啤酒又可分為以下三種，「淡黃色啤酒」：此種啤酒大多採用色澤極淺，溶解度不高的麥芽為原料，糖化周期短，因此啤酒色澤淺。其口味多屬淡爽型，酒花香味濃郁；「金黃色啤酒」：此種啤酒所採用的麥芽，溶解度較淡黃色啤酒略高，因此色澤呈金黃色，其產品商標上通常標注Gold一詞，以便消費者辨認。口味醇和，酒花香味突出；「棕黃色啤酒」：此類酒採用溶解度高的麥芽，烘烙麥芽溫度較高，因此麥芽色澤深，酒液黃中帶棕色，實際上已接近濃色啤酒，其口味較粗重、濃稠。
（2）濃色啤酒（Brown Beer)，顧名思義就是色澤比較深的啤酒，其色澤和口味多和工藝有關，濃色啤酒普遍多來自於國外，這兩年在國內流行起來的一種原漿啤酒就屬於濃色啤酒，也叫精釀啤酒，酒精度高、口感粗獷，香氣豐富酒體飽滿，是真正啤酒愛好者的鍾愛品。
（3）黑啤（stout Beer)，黑啤酒為什麼叫「黑啤」其主要還是來自於其獨有的酒體顏色，黑啤酒最初流行於德國慕尼黑，製作工藝主要是將優質麥芽進行特殊烘焙，比普通麥芽的烘焙溫度要高，但是火候把控極其精準，達到焦而不糊，黑啤酒有非常特殊的烘焙味，焦香、如咖啡般的烘焙味道，但香氣純正，優質黑啤具有很優雅的烘焙香味，口感甚好，泡沫豐富潔白。
2、根據啤酒殺菌處理情況劃分：
分為鮮啤酒和熟啤酒。目前有兩種殺菌方法：一種是傳統的高溫殺菌，又稱為「巴氏殺菌」；一種是用紫外線殺菌法，稱為「阿爾法殺菌」。高溫殺菌是常規啤酒的殺菌法，就是利用高溫蒸汽將啤酒中的酵母菌殺死，使其不能保存發酵，從而保證了啤酒的儲存期限。採用「阿爾法殺菌」方式是利用紫外線殺菌，不經過高溫殺菌也可以達到數月的保質期，這種工藝的殺菌方法可以更有效的保存了啤酒的豐富口感，用高溫殺菌的啤酒口感沒有這么鮮美，殺菌溫度達到70度以上，啤酒的口感還會出現柴澀味、老化味。
3、根據原麥汁濃度劃分：
分為低濃度啤酒、中濃度啤酒和高濃度啤酒。低度啤酒一般常見的是6-8度，中都啤酒常見的8-10度，高度啤酒常見的11-14度。
4、根據發酵性質劃分：
（1）頂部發酵。使用該酵母發酵的啤酒在發酵過程中，液體表面大量聚集泡沫發酵。這種方式發酵的啤酒適合溫度高的環境 16-24 °C。
（2）底部發酵。顧名思義，該啤酒酵母在底部發酵，又稱為低溫發酵，發酵溫度要求較低，6-14°C酒精含量較低，味道偏酸。
二、啤酒的釀造工序
1、原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。
2、糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化酶（β—澱粉酶和α—澱粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。
3、發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
4、後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。
5、過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
三、啤酒種類分別
1、生啤、熟啤：是根據啤酒不同的殺菌方法命名的。生啤酒（鮮啤酒）是指包裝後不經巴氏滅菌的啤酒，其味道鮮美，但容易變質，不易保存。生啤酒經嚴格的過濾程序，將雜除去後，變成為純生啤酒（純鮮啤酒）， 這樣的啤酒存放幾個月也不會變質。生啤中的鮮酵母可刺激胃液分泌、增強食慾、促進消化吸收，對瘦人增強體質、增加體重很有幫助。熟啤酒是指經過巴氏滅菌、過濾後的啤酒，酒中的酵母已被加溫殺死，不會繼續發酵， 因而穩定行好，可存放較長時間或用與外地銷售，較適合胖人飲用。
2、扎啤：也是一個洋名，從英語當中音譯過來的。它的完整稱呼該是「重加二氧化碳鮮啤酒」。扎啤是啤酒王國中的一朵奇葩，它既不同於經過高溫殺菌的瓶裝、聽裝熟啤酒，也不同於沒經過殺菌的散裝啤酒，而是一種純天然、無色素、無防腐劑、不加糖、不加任何香精的優質酒營養極為豐富。被人們譽為「啤酒原汁」的扎啤酒是將最優質的清酒從生產線上直接注入全封閉的不銹鋼桶，飲用時用扎啤機充入二氧化碳，並用扎啤機把酒控制在3～8℃，飲用時從扎啤機里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒與空氣的接觸，使啤酒更新鮮、更純厚、泡沫更豐富，飲用時更加爽口，回味無窮。
3、冰啤：既不是冰凍後的啤酒，也不是啤酒加冰塊，它是以這種啤酒的生產過程的特點來命名的。冰啤的釀造原理是，將啤酒處於冰點溫度，使之產生冷混濁（冰晶、蛋白質等），生產出清澈的啤酒。啤酒的酒精含量在3—4%，而冰啤則在5.6%以上，高者可達10%。冰啤色澤特別清亮，口味柔和、醇厚、爽口，尤其適合年輕人飲用。
4、干啤：這種酒源於葡萄酒，普通啤酒有一定糖分殘留，干啤使用特殊酵母使糖繼續發酵，把糖降到一定濃度之下，適宜發胖的人飲用。
5、黑啤：根據啤酒色澤可以分為黃啤酒（淡色啤酒）和黑啤酒（濃色啤酒）。黃啤酒呈淡黃色，採用短麥芽做原料，酒花香氣突出，口味清爽，是我國啤酒生產的大宗產品。黑啤酒色澤呈深紅褐色或黑褐色，是用高溫烘烤的麥芽釀造的，含固形物較多，麥芽汁濃度大，發釀度較低，麥芽香氣明顯。
四、酒精度
啤酒的酒精度數，一般情況下在七到十一度的范圍之內。但這個度數並非指乙醇（白酒度數），它指的是原料啤酒花的度數。啤酒的酒精含量是按重量計算的，通常為2％—5％。啤酒的酒精含量越高，酒質越好。啤酒瓶上的度數標志是指麥芽汁的含糖濃度。10°啤酒是每公斤麥芽汁含糖100克。啤酒根據麥芽汁濃度可分為三類：6°—8°為低濃度啤酒，酒精含量也最低（為2％左右），最適宜在夏季作為清涼飲料飲用；10°—12°為中濃度啤酒，酒精含量為3.5％左右；14°—20°為高濃度啤酒，酒精含量接近5％，國際上公認12°以上的啤酒為高級啤酒，這種啤酒釀造周期長，耐貯存。
五、保存方法
1、將啤酒存放在陰涼、低溫處，會使啤酒中泡沫穩定，若倒在杯子里，泡沫會很快消失。
2、啤酒不宜震盪，震盪後，會降低二氧化碳在啤酒中的溶解度。
3、盛啤酒的杯子要保持清潔，以免影響啤酒表面的張力，降低啤酒的泡沫量，加快泡沫消失。
4、鮮啤酒要隨喝，隨開瓶，隨入杯。不可過早把啤酒倒在杯子里，這樣易使二氧化碳逸散。啤酒切忌來回傾倒，那樣，啤酒中的氣體會很快散泄，影響其口味。在啤酒開蓋後的幾分鍾內用清潔的橡膠翻口瓶塞將啤酒瓶口蓋好。
5、鮮啤酒中存有活的酵母菌，在氣溫較高的悄況下，極易酸敗變質，所以，啤酒宜存放在15℃以下，最佳溫度為0℃左右的通風、遮光處。這樣可最大限度地保持啤酒中所含的泡沫。
6、溫度也不得低於-1.5℃，不得長時間在低溫下存放，啤酒長時間保持在低溫下也會結冰，變得混濁，影響酒的口味和質量，也會降低啤酒的營養價值。
六、啤酒的鑒別
在購買和飲用啤酒時，首先要認准離瓶底2厘米的瓶外壁標有一個「B」字及生產企業標志、生產年份等標識。除理化指標外，一般從觀、聞、嘗三方面來評定：
1、觀：看酒體色澤，普通淺色啤酒應該是淡黃色或金黃色，黑啤酒為紅棕色或淡褐色。看透明度：酒液應清亮透明，無懸浮物或沉澱物。看泡沫：啤酒注入玻璃杯中，泡沫應迅速升起，泡沫高度應占杯子的三分之一，當啤酒溫度在8~15℃時，5分鍾內泡沫不應消失；同時泡沫還應細膩、潔白，散落後杯壁仍然留有泡沫的痕跡。
2、聞：只有麥芽和啤酒花香味的是好啤酒；如有硫磺味、餿飯味。焦糖味、紙板味、老化味，則不要貿然飲用。聞香氣，在酒杯上方，用鼻子輕輕吸氣應有明顯的酒花香氣，新鮮、無老化氣味及生酒花氣味；黑啤酒還應有麥芽的香氣。
3、嘗：品嘗味道，入口純正，沒有酵母味或其他怪味雜味；口感清爽、協調、柔和，苦味會迅速消失，無明顯的澀味，有二氧化碳的刺激，使人感到「煞口」
⑨ 純生啤酒的特點和生產過程的重點。
純生啤酒並不是什麼神秘的東西。世界上較早開始生產純生啤酒的國家是日本, 它們的啤酒廠已完全放棄了傳統的巴氏滅菌過程, 而採用不經高溫滅菌的純生啤酒生產技術。在德國, 大多數啤酒廠也不進行巴氏滅菌處理, 啤酒過濾後只經過瞬時滅菌, 就灌裝到瓶、易拉罐或啤酒桶中, 只有出口啤酒才進行巴氏滅菌處理。中華人民共和國國家標准 GB4927- 2001 規定生啤酒是不經巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌, 而採用物理過濾方法除菌, 達到一定生物穩定性的啤酒國標中的「生啤酒」 , 就是指我們通常所講的「純生啤酒」 , 「純」並無實質性的意義, 商家只是於宣傳目的在「生啤酒」前加了個「純」字, 來滿足人們對產品質量的某種要求或者以區別其他酒可以這樣說, 純生啤酒是經過純凈化釀造、無菌過濾、無菌灌裝和未經巴氏滅菌技術生產的啤酒。
純生啤酒自日本推出以來, 以其高端的無菌釀造技術和獨特的產品口感而贏得各國消費者歡迎, 發展勢頭強勁, 成為國際啤酒市場最受歡迎的啤酒品種。
從 20 世紀 90 年代的 45 %上升到現代的 95 %。歐洲國家純生啤酒也呈上升趨勢, 約為 50 %。而我國純生啤酒生產量僅為總產量的 5 %, 這與啤酒產量佔世界第一位的啤酒大國很不相稱。一定程度上成為阻礙我國打開國際啤酒市場的障礙, 為適應國內外啤酒市場的競爭, 我國啤酒企業應迎頭趕上, 推行國際啤酒最新釀造技術, 生產純生啤酒, 形成企業自己的一整套純生啤酒生產釀造法及其管理程序。
目前, 我國多數啤酒廠仍然使用隧道式巴氏滅菌機對啤酒進行滅菌處理, 這種生產方式在一定程度上破壞了啤酒的原有口味。而純生啤酒則未經過巴氏滅菌的高溫處理, 最大程度地保持了啤酒原有的新鮮口味和營養物質。隨著人們生活水平的不斷提高, 消費者越來越青睞口感新鮮、口味純正、營養豐富的純生啤酒。
純生啤酒的特點
口感更新鮮
因為純生啤酒不經過熱殺菌, 極大地避免了影響啤酒口感的風味物質的進一步氧化, 減少並降低了醛類、醇類、酯類、雙乙醯等羰基化合物和硫化物質的產生, 而使純生啤酒口感更新鮮, 避免成品啤酒產生過多的老化味。這正是人們鍾情於純生啤酒的主要原因
口味更純正
純生啤酒生產過程中採用的是純凈工藝法, 即無菌釀造和無氧釀造法, 使整個釀造包裝系統中不得有雜菌污染和氧的侵入, 從而避免產生一些不利於啤酒口味的不良代謝產物, 因而純生啤酒口感更加純正、無異味。
生物穩定性與非生物穩定性更好
由於整個生產線採用無氧和無菌化生產以及無氧和無菌化管理與操作, 避免了由於微生物的繁殖而破壞膠體平衡, 而發生早期混濁或沉澱, 保質期與熟啤酒相同, 高達 120～240 d。
營養價值更高
啤酒中含有豐富的氨基酸、碳水化合物、無機鹽類、多種維生素及多種活性酶類, 而被俗稱為液體麵包, 是世界公認的營養飲品。由於不經過高溫熱殺菌, 而保留了更多的營養成分, 特別是多種維生素和多種酶類。因此營養價值更高, 更利於人體消化吸收這些營養物質。
純生啤酒與熟啤酒的區別
純生啤含有可檢測的活性蔗糖轉化酶, 而經巴氏殺菌的熟啤酒不含有活性轉化酶, 通過這一區別可鑒別市場所售啤酒是否為純生啤酒。
生產管理的重點
純生啤酒釀造的管理重點可分為三個方面: 一是從原料到糖化發酵工藝的控制; 二是啤酒的無菌過濾控制; 三是啤酒無菌灌裝控制。
原料控制與工藝控制
用水要求
一般用水指糖化投料水、洗糟水、溶解各種洗滌劑所用水, 一般不需要嚴格無菌, 只要相對純凈、透明、無污染或達到飲用水標准即可。無菌水指酵母洗滌用水、啤酒管道和各種容器的最後沖洗用水、高濃釀造稀釋脫氧水、啤酒過濾預塗用水、洗瓶機最後一次沖瓶水等, 必須達到嚴格的無菌要求,細菌數應小於 10 個/ 100 mL。無菌水一般要經過三級過濾, 第一級使用砂濾棒過濾(除菌率 85 %～95 %) ; 第二級採用 0.3 μ m 微孔除菌(除菌率 99 %); 第三級一般採用高壓汞燈紫外線殺菌。
大米
要求大米必須新鮮、粒整。
大麥芽
大麥芽質地均勻, 溶解性能良好。麥芽中 β -葡聚糖的含量要盡可能低, 外購麥芽的 β - 葡聚糖含量要小於80 mg/L。
合理的糖化工藝濃醪糖化(料水比為 1∶ 3.0～3.2)有利於 β - 葡聚糖
酶的作用, 綜合其他方面的因素, 糖化時料水比為 1∶3.6～3.8 為佳。內、外 β - 葡聚糖酶的最適 pH 值為 4.5～4.7。在糖化時, 醪液的理想 pH 值為 5.5～5.6, 可以用乳酸、磷酸或酸麥芽來進行調節。一般採用 35～40 ℃的低溫投料, 以利於 β - 葡聚糖的分解, 可根據實際情況適當添加 β -葡聚糖酶。蛋白休止時間要長, 麥汁粘度低。釀造純生啤酒, 40～50 ℃的蛋白休止時間一般應保證不少於 30 min。整個糖化工藝注意隔氧, 現代糖化設備一般都具有防氧設計要求, 糖化過程在密閉隔氧下操作。原料粉碎尤其是麥芽粉碎要在封閉除塵、能夠實現惰性氣體保護的空間進行。糖化鍋、麥汁過濾槽和煮沸鍋均採用密閉式, 從底部進出料, 糖化、過濾或麥汁煮沸時表面用 CO2或 N2 掩蓋, 減少空氣與醪液的接觸面積, 以防止氧化。麥汁在迴旋沉澱槽內的靜置時間不宜超過 20 min。薄板冷卻器的冷卻面積要求是將麥汁在 40 min 內冷卻至接種溫度。
總之, 採取必要的措施, 加強 β - 葡聚糖的分解, 保證麥汁、啤酒良好的過濾性能以及啤酒的醇厚性和泡持性, 並盡量降低純生啤酒的生產成本, 提高經濟效益。
發酵工藝控制
實際生產中酵母都是重復使用的。為避免污染, 必須將酵母回收、保藏, 因此必須對添加系統進行徹底殺菌。酵母保藏應置於低溫( 0～3 ℃)短時間存放; 回收後的酵母保存時用無菌水洗滌, 並時常更換無菌水, 添加前用酸洗滌, 以確保微生物安全, 或縮短酵母的使用代數, 使用不超過 4 代, 即重新擴培酵母, 以保證酵母菌種微生物的安全性。釀造設備及儀器也是較大的污染源, 特別是不易注
意的部位, 其清潔衛生更為重要。重要的是確保釀造設備在設計、安裝、施工時, 避免形成死角, 不安裝不必要的輔助配件, 對接頭口、取樣口各種儀器安裝座(泵、流量計)、閥門以及配管等部件, 必須定期拆卸清洗。對於釀造設備的清洗應用 CIP 洗滌系統, 合理選用CIP 系統中的噴嘴(固定式、旋轉式)和安裝位置, 掌握供給水壓和方法, 必須保證系統內無殺菌劑清洗液殘留。對污垢多的糖化鍋、發酵罐等設備清洗時配製洗滌劑濃度要偏高些。可用幾種殺菌劑交替使用。
啤酒過濾的控制
純生啤酒的過濾採用硅藻土過濾與無菌膜過濾相結合的過濾系統。硅藻土過濾作為純生啤酒的粗過濾,以去除大部分酵母及雜質等懸浮顆粒, 使啤酒的濁度降至 0.6 EBC 以下。因此, 過濾時硅藻土的預塗、用土量、過濾壓力、流量必須嚴格按工藝要求執行。無菌膜過濾是純生啤酒的最後除菌工序, 是關繫到純生啤酒質量的關鍵工序, 無菌膜必須認真清洗, 防止微生物滋生穿透薄膜進入清酒。膜過濾是純生啤酒生產的關鍵技術, 膜過濾後清酒的細菌數關繫到最終純生啤酒的生物穩定性。膜過濾的膜孔徑一般有 0.45 μ m 和0.6 μ m兩種, 如此小的孔徑是能夠把清酒中的細菌和酵母細胞全部濾除干凈, 達到純生啤酒在一定保質期內的
生物穩定性要求
目前的膜過濾主要採用低溫膜過濾技術, 藉助於過濾膜, 將啤酒中的微生物濾除。但由於構成膜的材料極其細微, 啤酒中的一些雜質和高分子物質, 如高分子蛋白質和糖類, 尤其是 β - 葡聚糖會堵塞過濾膜, 影響啤酒過濾, 降低過濾膜的使用壽命, 增加過濾成本。因此, 生產純生啤酒, 首先要嚴格控制原料質量, 精心制定糖化工藝, 促進半纖維素和麥膠物質徹底分解。膜過濾系統可採用全自動雙套過濾系統, 每一套又分為兩級過濾, 一級為預過濾; 二級為終端過濾。每套系統工作至一定時間, 如 8～10 h就自動再生。同時另一套系統開始工作, 可以實現 24 h 連續過濾。有的啤酒膜過
濾系統為三級過濾, 其實, 只要實現除菌的目的, 又不大幅增加成本, 採用何種形式並不重要。
膜過濾的濾芯的壽命主要取決於過濾啤酒的量及再生情況, 一般情況下可於使用前對濾芯進行完整性測試, 以防止微生物滋生穿透薄膜進入清酒。目前, 國內啤酒廠配備的膜過濾系統以德國SARTORIUS 公司和SEITZ 公司的產品較多。
2.3 灌裝車間的控制
洗瓶
建議使用新瓶灌裝純生啤酒。當瓶子運到啤酒廠後, 需進行最少 2 min 的鹼液清洗。洗瓶機應選擇雙端式的生產純生啤酒所用的洗瓶機, 選用雙端式更具有微生物的安全性, 因為單端式洗瓶機對臟瓶與洗凈的空瓶是在同側進出, 進出瓶易交叉污染, 只有雙端式洗瓶機才能在空間上將干瓶與濕瓶分開, 且在雙端洗瓶機的出口到壓蓋機出口, 將這一部分隔成無菌間, 無菌間級別為 10000 級, 局部達 100 級。洗瓶機採用雙端式, 具有防止微生物污染的功能, 如無菌清水噴淋、蒸汽排空及出
瓶端機體消毒等。
空瓶檢測
純生啤酒生產線上要求配備全自動的空瓶檢測機,它不得帶有定瓶頭裝置, 以防止瓶口受到感染。瓶子被洗凈後, 在洗瓶機的出端至沖瓶機入口端的輸送鏈區間, 要設有防護頂罩, 輸送鏈所用潤滑劑要添加抑菌劑, 同時保證輸送鏈定時清洗、消毒。
沖瓶
在灌酒機前安裝沖瓶機, 是中國生產純生啤酒生產線的標准配置。沖瓶機可使用蒸汽、二氧化氯水(ClO2)或熱水進行沖瓶, 各有其利弊, 應視生產要求而決定選用哪種方法為佳。使用蒸汽沖洗時, 每個 640 mL 的瓶需要 5～10 g蒸汽。此外, 還要配置一個大容量的通風系統, 將這些蒸汽排出灌裝區域, 以降低灌裝區域內的濕度和溫度, 從而防止有害菌滋生, 避免瓶子在從灌酒機輸送到封蓋機
期間受到感染。使用二氧化氯水對瓶子進行沖洗時, 只有在其濃度大於 1.0 mg/L 時才能達到理想的消毒效果。另一方面,瓶內還不可避免地會留有殘留液, 這將氧化瓶中的啤酒。沖瓶機使用熱水可以保證將一些固體顆粒, 如從洗瓶機至灌酒機的輸送過程中落入瓶中的灰塵顆粒沖洗出來, 還可將滴入瓶內的水滴中所帶有的細菌群沖刷掉, 或將其沖成單一體。若熱水處理的時間不足, 為了殺
菌, 往往需在灌酒機上作進一步的蒸汽處理。
灌酒
在灌酒機中對瓶子進行消毒較有效的方法是將抽真空與蒸汽處理相結合。為保證純生啤酒的無菌灌裝,灌裝壓蓋機應能夠實現 3 次抽真空, 2 次蒸汽滅菌, 1 次CO2 背壓功能。具有 3 次預抽真空的灌酒機, 由於採用了蒸汽背壓殺菌, 二氧化碳的用量只需 120 g/100 L, 增氧量更降至0.03mg/L。蒸汽在瓶內的溫度是依據真空過程或蒸汽背壓過程中飽和壓力而逐漸變化的, 每個 640 mL 的瓶約需要7 g 蒸汽, 這些蒸汽將通過真空通道排出。由於瓶內的溫度是逐漸變化的, 因而降低了瓶子發生破裂的情況。另一方面。由於蒸汽會被冷凝在真空通道中並排放到真空
泵, 因此必須增大通風量將蒸汽排出。激沫引泡裝置採用膜過濾孔徑為 0.2 μ m, 壓力達到1.0～1.5 MPa, 從而既達到引泡效果又達到無菌的要求。
瓶蓋消毒
瓶蓋生產廠的衛生條件和最後的真空包裝, 都保證了瓶蓋運送到啤酒廠後即具有無菌的條件, 啤酒廠同時要將這些瓶蓋存放在乾燥的房間里。生產結束後, 輸蓋箱里不得存放剩餘瓶蓋; 而瓶蓋輸送帶可考慮採用紫外線殺菌。
灌酒車間的消毒
純生啤酒生產能否成功最關鍵的因素之一, 是灌酒車間的環境衛生。瓶裝啤酒在從灌酒機傳送到封蓋機的過程中, 最容易受到乳酸桿菌和果膠型啤酒細菌等細菌的感染。這些細菌通常在溢出的啤酒泡沫中生長, 溫度在25～28 ℃之間時, 其繁殖速度最快。當不斷有啤酒泡沫溢出, 加上高溫、高濕的環境, 使這些細菌在灌酒機的區域內高度集中。同時, 由於灌酒機的高速旋轉而產生的空氣流動, 使這些細菌有可能感染尚未灌裝的空瓶。因此, 在生產純生啤酒時, 必須將溢出的啤酒泡沫迅速清
潔, 並清除由此而產生的酒泥。此外, 灌酒機要採用圓滑的表面設計, 這將有助於啤酒泡沫和清洗劑從灌酒機表面迅速流走。對灌酒機前台及周圍環境進行定時消毒清洗和定時泡沫清洗或膠
體清洗, 也是絕對必要的。從生產的安全形度出發, 還應考慮對灌酒機及其周邊環境進行全自動 CIP 清洗。在生產前後除了採用人工清洗無菌間外, 還用紫外燈進行照射滅菌, 使無菌間的空氣質量始終控制在理想狀態。而考慮將灌酒機隔離在一間溫度為 12～17 ℃、濕度在 55%～65 %、空氣凈濾為 0.45 μ m 的房間內, 將有助於生產優質的純生啤酒。
啤酒過濾、灌裝過程中的微生物控制
純生啤酒的特色在於啤酒新鮮的口味和爽口的感覺, 要實現這個目的就要求生產設備衛生狀況極好, 達到「純凈化」生產。這里涉及到兩個方面, 一是通過清洗殺菌達到「純凈化」生產; 二是用微生物檢測來衡量是否達到「純凈化」生產。
樣品的檢測方法
純生啤酒的生產將微生物控制技術提高到了空前的高度, 生產過程中的每個環節都必須得到有效的控制, 才能保證純生啤酒生產的安全, 才能保證提供給消費者高質量的產品。如果純生啤酒最終檢測不合格, 啤酒必須進行熱殺菌, 按普通啤酒出售。從人員、設備、原材料等各個方面來說, 生產純生啤酒成本較高, 如果產品不合格, 按普通啤酒銷售, 成本太高。所以, 生產純生啤酒, 必須加強員工的衛生意識, 不斷提高員工素質, 讓員工從思想上明確微生物的危害, 使衛生管理工作落到實處, 真正具備無菌操作概念, 建立起一支具有豐富微生物知識和無菌生產經驗的高素質團隊, 為社會提供優質的純生啤酒。
⑩ 鮮啤酒打酒時泡沫太多是什麼原因
鮮啤酒打酒時泡沫太多的原因：
首先是由於啤酒在發酵時產生了大量的二氧化碳，在裝瓶時又充入了一定量的二氧化碳。另外，啤酒花、麥芽汁和酵母菌等啤酒原料在發酵過程中會產生一種特殊的蛋白質，並溶解在啤酒液中，具有獨特的「起泡」作用。當啤酒瓶蓋被打開時，瓶內壓力(壓力食品)下降，二氧化碳在啤酒液中的溶解度降低而被釋放出來。由於發酵時產生的二氧化碳在啤酒中的結合溶解狀態比較穩定，分解釋放的過程比較緩慢，又由於「起泡蛋白質(蛋白質食品)」的黏著度比較大，這就使啤酒泡沫留存的時間比較長，出現啤酒泡沫「掛杯」的現象。
但是，啤酒的泡沫並非越多越好，尤其是當打開瓶蓋及倒酒入杯時，出現大量氣泡以至於「噴灑」時，可能表明啤酒有質量問題。其一是釀酒原料可能被某些微生物污染，破壞了「起泡蛋白質」的形成，開瓶後二氧化碳容易逸出，泡沫起得快，消失得也快。其二是啤酒裝瓶時充入了過多的二氧化碳，超過了每升啤酒含二氧化碳5克的標准。其三是由於啤酒存放失當，溫度過高，或搬動時振動過猛。四是由於在生產過程中為避免啤酒混濁而加入了木瓜醇。上述因素都可能影響啤酒的口味和質量。