① EDI系統影響EDI系統系統運行因素及控制手段
EDI系統運行主要受進水電導率、工作電壓-電流、濁度、污染指數、硬度、總有機碳（TOC）、Fe、Mn等金屬離子、CO2、總陰離子含量（TEA）、溫度、pH值、SiO2以及氧化物等影響。
進水電導率：在相同的操作電流下，原水電導率增加，EDI對弱電解質的去除率減小，出水電導率增加。低濃度離子形成大電動勢梯度，增強水的解離，極限電流增大，產生更多H+和OH-，樹脂再生效果良好。
工作電壓-電流：工作電流增大，產水水質改善。過量H+和OH-離子用於再生樹脂後，富餘離子導電，大量離子移動過程中積累和堵塞，產水水質下降。
濁度、污染指數：高濁度、污染指數使通道堵塞，系統壓差上升，產水量下降。
硬度：高硬度導致膜表面結垢，濃水流量下降，產水電阻率降低，嚴重時堵塞組件濃水和極水流道，組件內部發熱受損。
總有機碳（TOC）：過高有機物污染樹脂和膜，導致系統電壓上升，產水質量下降，有機膠體堵塞通道。
Fe、Mn等金屬離子：Fe、Mn等金屬離子導致樹脂「中毒」，迅速惡化出水水質，硅去除率下降，樹脂永久性損傷。
CO2：CO2生成的HCO3-穿透樹脂層，產水質量下降。
總陰離子含量（TEA）：高TEA降低產水電阻率，需要提高運行電流，過高的電流導致系統電流增大，極水余氯濃度增大，不利極膜壽命。
系統進水水質指標控制手段包括：進水電導率控制、工作電壓-電流控制、進水CO2控制、進水硬度控制、TOC控制、濁度和污染指數控制、Fe控制。
EDI系統進水水質要求：TEA（以CaCO3計，含CO2）<25mg/L、pH值5~9、總硬度（以CaCO3計）<1mg/L、溫度15~25℃、TOC<0.5mg/L、余氯<0.05mg/L、Fe、Mn、H2S<0.01mg/L、O3<0.02mg/L、電導率（25℃）40~200μS/cm、SiO2<0.5mg/L。
綜上，通過合理控制進水水質指標，可以確保EDI系統穩定運行，滿足電子行業半導體製造所需的高純水要求。
② 超純水系統ro產水電阻率低什麼原因
對於RO來說，抄產水電阻率越低越好了，但是像一級RO＜15的正常5-7左右的，二級＜5，正常2-3左右。
要是出現個更低的值，1，排除儀表是否有故障2、溫度補償是否正常，電導率還是和溫度有關系的3、探頭安裝位置會不會有空氣聚集（探頭和空氣接觸，那儀表顯示的一定很小了）4、我還遇到過這樣的情況，PLC出故障，別的報警，監控也會顯示產水電阻率低，但是現場沒問題
③ EDI模塊廠家教您如何判斷EDI模塊的堵塞和衰減
EDI模塊廠家教授如何判斷EDI模塊的堵塞和衰減。EDI是一種結合離子交換、質子交換膜和電滲析法的純凈水生產技術。在電場影響下，正離子和陽離子分別向負極和正極移動，產生濃水，同時實現正離子和陽離子的交換，形成超純水。水電解產生的氫氧根離子和氫離子對離子交換柱進行連續的再生。若水凈化設備運行時間過長，EDI模塊內部可能會堵塞，主要原因是滲水中的溶質在濃水室中產生鹽類沉澱。處理方法為通過化學水處理清潔模塊，恢復性能。
一般判斷模塊污染阻塞的指標包括：壓力差上升45%；產水量顯著減少；電阻率下降；濃水排放量降低35%。模塊堵塞的原因通常包括顆粒物/膠體污堵、無機化合物污堵、有機化合物污堵以及微生物污堵。
清潔模塊前需選擇合適的化學劑並了解安全操作規程，切記在斷開電源後進行化學水處理。
④ edi產水電阻率下降怎麼調整回收率
如果EDI產水電阻率下降，可以採取以下方法來調整回收率：
首先，清潔和維護是關鍵步驟。定期清洗EDI設備，特別是陽極和陰極，以去除可能積聚在表面上的污垢，確保其正常運行。這有助於提高產水質量，從而提高電阻率。
其次，定期檢查和更換膜元件。監測EDI設備中的膜元件，當其壽命達到或接近最大使用時間時，及時更換膜元件。更換新的膜元件可以顯著提高產水的電阻率。
優化供水條件同樣重要。確保EDI設備的供水條件符合要求，例如控制供水的硬度、總溶解固體（TDS）和混合水的性質，以避免影響電阻率。
此外，檢查電極是否損壞或腐蝕也很關鍵。如有必要，進行維修或更換。電極的健康狀況直接影響產水質量。
減少外部干擾同樣不可忽視。確保EDI設備與其他設備之間的電氣接地良好，並隔離可能引起電阻率下降的外部電源或電磁場干擾。
最後，根據實際情況調整EDI設備的操作參數。例如，調整供水流量、電流密度和溫度等，以優化產水質量和電阻率。
總之，通過定期維護設備、更換膜元件、優化供水條件、檢查電極並減少外部干擾等方法，可以幫助恢復EDI產水的電阻率，並提高回收率。最好根據具體情況向相關專業人士咨詢。
⑤ 純水設備EDI電阻率變小怎麼辦，要求在15兆歐，現在才1
我搞EDI有9個年頭了，你這情況需要EDI手動再生，我做過成功的案例用了大約5年以上的EDI再生成功達到15兆以上 你可以找我詳細交流！
⑥ edi純水和ro純水區別
EDI純水和RO純水都是高純度水，但它們在制水原理、水質特性、適用場景等方面存在差異。本文將詳細介紹EDI純水和RO純水的區別。
1. 制水原理
EDI純水是通過電滲析和離子交換相結合的方法製取高純度水。在EDI系統中，原水通過離子交換柱脫鹽後，進入陽極室，通過電滲析作用去除陽離子和陰離子，得到高純度水。在EDI過程中，離子交換樹脂和膜的協同作用實現了離子的高效去除。
RO純水是通過反滲透技術制備高純度水。在RO系統中，原水經過預處理後，通過高壓泵加壓進入反滲透膜，在膜的一側施加壓力，使水分子通過反滲透膜吸附到另一側，同時將溶解的鹽分和其他雜質留在原水中。在RO過程中，反滲透膜的高分子材料具有很高的選擇性，能夠有效地去除各種溶解性雜質。
2. 水質特性
EDI純水的電阻率可達到15 MΩ·cm以上，甚至達到18 MΩ·cm。這種高電阻率表明EDI純水的導電性能極低，幾乎不含電解質離子。此外，EDI純水的TDS（總溶解性固體）值非常低，一般在10 ppb以下。
RO純水的電阻率通常比EDI純水略低，但在8-15 MΩ·cm之間。雖然其導電性能也較低，但可能含有少量電解質離子。此外，RO純水的TDS值相對較高，一般在10-50 ppb之間。
3. 適用場景
由於EDI純水的電阻率和TDS值都非常低，因此它廣泛應用於超純水制備工藝中，如電子工業、制葯行業等對水質要求極高的領域。此外，EDI純水也適用於需要連續產水的場合，如電廠等工業用水領域。
RO純水適用於需要處理大量廢水或含鹽量較高的水源的情況。例如，在石油化工、鋼鐵、電力等行業中，RO技術被廣泛用於處理工藝廢水或循環冷卻水。此外，RO純水也適用於對水質要求不太高的場合，如一般工業用水和市政供水等。
4. 運行成本
在運行成本方面，EDI純水系統比RO純水系統略高。主要原因是EDI系統需要消耗電能來驅動離子交換和電滲析過程。而RO系統主要依靠壓力驅動，能耗相對較低。
然而，對於一些需要連續產水的場合，如電廠等工業用水領域，由於EDI系統的連續產水能力較強，因此其產水成本可能比間歇性產水的RO系統更經濟。
5. 維護管理
EDI純水系統的維護管理相對簡單，一般只需定期檢查設備運行狀況、更換離子交換樹脂等易耗品即可。由於EDI系統具有自動化程度高的優點，因此操作簡便快捷。
RO純水系統的維護管理相對復雜一些。除了需要定期檢查設備運行狀況之外，還需要對反滲透膜進行定期清洗以保持其滲透性能。此外，由於反滲透膜的壽命受多種因素影響，如進水水質、工作壓力等，因此需要定期更換反滲透膜以保證系統的正常運行。
6. 環保性
在環保方面，EDI純水系統和RO純水系統均具有較高的環保性能。兩種系統都不需要使用化學葯劑進行制水，因此不會產生化學廢液排放。此外，兩種系統產生的濃水或廢水都可以通過合理的回收利用方式實現資源化再利用，從而降低用水量和污水排放量。
綜上所述，EDI純水和RO純水都是高純度水制備的重要技術手段，它們在制水原理、水質特性、適用場景、運行成本、維護管理和環保性等方面存在一定差異。在實際應用中，應根據具體需求和實際情況選擇合適的制水技術方案。
⑦ edi出水電阻率持續下降該如何處理
EDI電阻率下降，可以嘗試如下操作：
1、對EDI進行離線化學清洗，有機物污染用回鹼洗答，無機物污染用酸洗。
2、可以嘗試對EDI進行再生，減小純水和濃水的進水流量，增加電流。根據EDI廠家說明書操作。
希望可以幫助到你！
⑧ edi純水進空氣後,應當怎樣處理
氮封水箱一般應用在超純水系統中，一般用在混床或EDI電去離子設備後的需要版設置緩沖水箱權時，此時往往會優先考慮採用氮封水箱來作為緩沖罐。眾所周知，空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質，而超純水為純的溶劑，對這些雜質的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鍾後水質就會下降至3-4MΩ.cm，3分鍾以後就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。
⑨ EDI超純水設備運行過程中電阻率下降的原因有哪些
EDI模塊的出水電阻率低可能原因
1、設備本身線路問題(電源線松動等)
2、運行電壓變化
3、水量高於模塊最大進水量/低於模塊最小進水量
4、進水水質不符合要求
5、模塊堵塞或者結垢