膜過濾技術在石油化工方面的應用

❶ 大家幫忙選個關於石油化工方面專業方向吧

我個人認為 膜技術在水處理中的應用 還行，其他專業（生物柴油 儀器分析與原油評價等和石油沾邊的）早晚要過時 我是和潤滑油打交道的，潤滑油添加劑研究可能還行。因為國內的潤滑油廠家在高端油方面還是用得國外添加劑。我個人認為石油能源在將來必定會被其他的新能源替代。找工作問題我想你應該了解特別在石化口 關系比專業要好使 哈哈！我是小學畢業在此誇誇其談請不要見笑 哈哈！

❷ 特種反滲透膜應用哪些行業

特種膜一般是指耐高溫，耐高壓，耐酸鹼，耐有機溶液等，一般應用在化工醫葯，食品，化妝品，鍋爐補給水等行業。

❸ 化學在石油工程中的應用3000字論文 幫忙啊

綠色化學在石油化工中的研究進展和應用 2003 年5 月國際工程學會在美國Sandestin 主辦了「綠色工程: 定義原則」( Green Engineering :Defining the Principle) 的會議,目的是確定一套綠色工程的原則以指導工程師在設計產品和工藝時,使其符合企業、政府和社會的需要,這包括了成本、安全、使用性能和對環境的影響. 最後發表了「工程師工作框架的Sandestin 原則」,提出了在工程項目中為全面實現綠色工程,工程師要遵循的9 條原則. 這9 條原則是: (1) 整體考慮工藝過程和產品,使用系統分析與集成的方法來評估對環境的影響; (2) 保障並改善自然生態系統,同時也要保護人類健康和生活安寧; (3) 在工程活動中考慮整個生態循環; (4) 盡可能保障所有的物質和能量安全並良性地輸入和輸出; (5) 盡可能減少對自然資源的消耗; (6) 努力減少廢物產生; (7) 在對當地地理和人文認知的基礎上,開發和實施工程解決方案; (8) 革新、創造和發明技術以實現可持續發展,在傳統和主流工藝之上,創造性地提出工程解決方案; (9) 讓股東和社會共同積極參與工程解決方案的開發[2 ] .20 世紀的化學工業是建立在煤、石油和天然氣等礦物質資源基礎上的, 尤其是到了60 年代前後, 石油化學工業獲得了飛速發展, 與此同時, 也產生了日益嚴重的資源、環境等社會問題。1990年以來, 綠色化學的理念迅速崛起, 並成為包括石化工業在內的化學工業可持續發展的方向, 越來越受到各國政府、企業和學術界的普遍重視。在石油化工領域, 一批綠色化工技術不斷被開發和應用,甚至逐漸成為一些新興產業。本文作者介紹可持續發展的石油化工技術的一些新進展。1 以過氧化氫作氧化劑的烴類「原子經濟」氧化反應反應的「原子經濟」性是衡量在化學反應中究竟有多少原料的原子進入到產品之中, 這一標准既要求盡可能地節約原料資源, 又要求最大限度地減少廢物排放。在石化工業中烴類的氧化反應是一類非常重要的反應過程, 由於具有含氧官能團的產物分子比原料烴類要活潑得多, 此類反應的選擇性通常較低, 還有一些反應需要經多步驟才能完成, 過程往往產生很多廢物。過氧化氫作為一種溫和的氧化劑, 在某些材料的催化作用下, 可進行選擇性很高的定向氧化反應, 而且其本身無毒並在反應後轉化為無害的水, 使反應的「原子經濟」性大大提高, 因而被看作是綠色的氧化劑[1 ] 。1.1 鈦硅分子篩催化環己酮氨肟化制備環己酮肟實現工業應用環己酮肟的制備作為目前化纖單體ε- 己內醯胺主流生產技術的核心工藝, 需經環己酮與羥胺的鹽進行反應而得, 而羥胺鹽制備過程的「原子經濟」性較差, 腐蝕和污染嚴重。20 世紀80 年代後期義大利EniChem 公司提出了一種全新的環己酮氨肟化工藝, 即在鈦硅分子篩的催化作用下, 環己酮與氨、過氧化氫一步「原子經濟」反應直接合成環己酮肟。中國石化石油化工科學研究院也開發成功具有自主知識產權的環己酮氨肟化新工藝, 並與中國石化巴陵分公司合作, 於2003 年8 月率先完成了70 kt/ a 的工業試驗, 環己酮轉化率和環己酮肟選擇性均超過99.5 % , 氨的利用率達97 %以上。而傳統的磷酸羥銨肟化法工藝(HPO) 氨的利用率不足60 %; 同時, 新工藝避免了NOx 、SOx(HPO) 等的生成和使用, 使環己酮肟的制備成為清潔生產過程。傳統的以苯為原料的己內醯胺生產過程流程長、工藝復雜、投資大、成本高, 國外Du Pont 、BASF 和DSM 等公司已分別研究開發了以丁二烯為原料的己內醯胺生產新技術[2 , 3 ] , 可簡化工藝流程和降低生產成本, 但由於新建裝置巨大的投資和技術風險等原因, 至今尚未工業化。環己酮氨肟化新工藝適宜對現有裝置的技術改造, 將使由苯生產己內醯胺的工藝路線更具競爭性。1.2 丙烯環氧化制備環氧丙烷新技術取得新進展自從鈦硅分子篩( TS - 1) 誕生以來, 低溫下利用過氧化氫作氧化劑的液相氧化反應工藝一直在不斷地研究開發, 另一類取得突出進展的是烯烴與過氧化氫進行環氧化反應製取環氧化物, 其中最重要的過程是丙烯環氧化制備環氧丙烷。以TS - 1 為催化劑, 用過氧化氫環氧化丙烯制備環氧丙烷, 產物環氧丙烷的收率達97 %以上(以丙烯計) ,以過氧化氫計其收率為87 %[4 ] , 副產物主要為水和氧氣。該過程原子的有效利用率達76 %。而傳統的二步氯醇法生產工藝原子的有效利用率僅為31 % , 需要消耗大量的氯氣和石灰, 並且設備腐蝕和環境污染嚴重。針對TS - 1 分子篩價格較高、與產物分離難度較大, 丙烯環氧化的其他催化劑體系也在不斷研究之中, 以過氧化氫為氧化劑的新型氧化催化材料正在研究的有負載錫的β- 沸石[5 ] 、有機氮絡合Fe2 系催化劑[6 , 7 ] 和含鎢的金屬簇相轉移催化劑[8 ]等。最近, BASF 和Dow 化學公司合作, 在丙烯的過氧化氫環氧化反應工藝(HPPO) 的開發中取得了重大進展, 已完成各自的詳細評估。據稱, HPPO工藝由於不聯產其他產品, 流程短, 投資低, 佔地少, 尤其對較小規模生產裝置投資回報率大幅度提高。雙方計劃近期完成中試放大, 開始建設第一套300 kt/ a 規模生產裝置, 預計2007 年初建成投產[9 ] 。此外, Degussa 和Uhde 也擬在南非Sasol 建設60 kt/ a 環氧丙烷裝置, 將採用HPPO 工藝。據報道[10 ]其開發了一種專用分子篩催化劑, 副產物生成量可降低到最低限度。丙烯環氧化新工藝雖然使用了價格較高的過氧化氫作氧化劑, 但只要採用適合的催化劑, 可使產物收率大幅提高, 同時由於工藝簡化, 該工藝仍具有較好的技術經濟性, 加之該技術的環保優勢, 有望對環氧丙烷行業產生重要的影響。1.3 其他有機含氧化合物的制備技術以過氧化氫為氧化劑, 烯烴、醇和羰基化合物可高選擇性地氧化生產環氧化物、醇和羧酸, 並可避免使用金屬催化劑、含氯氧化劑和有機溶劑。文獻[11 ]介紹Kazuhiko Sato 等開發了由烯烴氧化生成二醇類化合物的新工藝。採用普通的樹脂負載的磺酸催化劑, 用不同的鏈烯烴和環烯烴與過量的30 %雙氧水反應, 可高選擇性和高收率地得到反-1 , 2 - 二醇, 帶有端基羥基的鏈烯烴也可一步反應生成三羥基化合物。杜澤學等[12 ]以鈦硅分子篩為催化劑, 開發了氯丙烯與過氧化氫環氧化制備環氧氯丙烷的懸浮催化蒸餾新工藝, 反應選擇性達98 %以上, 有望取代現有的氯醇法生產工藝。2 取代有毒有害原材料的綠色化工技術光氣、氫氰酸等是劇毒物質, 因它們的化學性質極為活潑, 至今仍作為化工原料廣泛使用, 但這些化學品在製造和使用中一旦不慎泄漏, 就將造成難以估量的人身傷亡和環境災難, 因此, 用無毒、無害的原料代替劇毒光氣、氫氰酸等綠色化工技術的開發受到重視[13 ] 。取代光氣, 生產異氰酸酯、聚碳酸酯新工藝 目前替代光氣製造異氰酸酯的工藝有: 由伯胺和二氧化碳或碳酸二甲酯製造異氰酸酯, 由伯胺和一氧化碳進行氧化羰化制異氰酸酯, 由硝基苯和一氧化碳羰基化制異氰酸酯。這些技術有的正在小試, 有的已進入中試階段, 但是生產成本比原有的光氣法高10 %左右, 不經濟, 所以還需改進。代替光氣生產聚碳酸酯, 已經開發成功以碳酸二甲酯為原料的工藝。首先由碳酸二甲酯與苯酚反應生成碳酸二苯酯, 再和雙酚A 進行酯交換、縮聚生成高分子聚碳酸酯, 現正在建廠, 而且生產碳酸二甲酯採用甲醇氧化羰基化法, 取代了傳統光氣為原料的路線。韓國L G化學公司稱獨自開發了一種非光氣的聚碳酸酯生產新工藝, 由於工藝簡化,可減少投資70 % , 裝置操作費用和生產成本明顯降低。可見, 代替劇毒原料也可找到經濟合理的綠色工藝路線。2.2 甲基丙烯酸甲酯生產新工藝繼異丁烯氧化法、乙烯氫甲醯化法生產甲基丙烯酸甲酯(MMA) 技術工業化後, 人們仍在積極開發新工藝以取代傳統氫氰酸為原料的丙酮氰醇法。異丁烷直接氧化法因資源更豐富、廉價而受到重視。這種方法包括異丁烷氧化製取甲基丙烯醛、甲基丙烯醛再氧化製取MMA 兩步反應。由於異丁烷反應活性低於異丁烯, 通常選用具有強氧化性的雜多酸類催化劑。近年來研究發現, P - Mo 系雜多酸中引入V、Cu、Cs 等元素, 可促進甲基丙烯醛的氧化反應, 提高反應收率; 進一步將P - Mo - V- Cu - Cs 五元催化劑和Mo - V 的復合氧化物作為助劑, 添加到「MMA 高選擇性催化劑」漿態雜多酸催化劑中, 可使MMA 的收率提高2 倍, 達到10 %以上, 表現出一定的工業應用前景。英國Lucite 國際公司開發成功其專有的α-MMA 技術, 並計劃建設第一套100 kt/ a MMA 生產裝置, 預計2007 年末建成投產。α- MMA 是兩步法工藝。第一步由乙烯與甲醇、一氧化碳進行羰基化反應生成丙酸甲酯。據稱, 所用的鈀基催化劑活性很高, 選擇性達9919 % , 且具有良好的穩定性, 反應溫度和壓力條件溫和, 對裝置的腐蝕性小; 第二步中丙酸甲酯與甲醛反應生成MMA 和水, 採用專有的多相催化劑, MMA 的選擇性較高[14 ] 。該工藝大大改進了產品的經濟性, 是三十年來開發的最重要的MMA 生產工藝。MMA 在中國是一個發展前景良好的有機化工原料, 隨著國民經濟的持續高速增長, 其需求還將不斷增長, 中國應該慎選一條符合國情的綠色路線進行開發, 注意克服其不足之處。3 使用環境友好催化劑的化學反應石油化工生產技術的核心是催化劑, 催化劑的消耗雖不大, 但同樣可能對環境產生很大的危害。硫酸、氫氟酸、三氯化鋁等液態酸是廣泛應用的酸性催化劑, 使用過程易腐蝕設備、危害人身健康和社區安全, 同時還產生廢液、廢渣污染環境。目前應大力開發環境友好的固體酸催化劑代替液體酸,已有一批工業化成果。在苯與烯烴烷基化過程中採用ZSM - 5 分子篩代替三氯化鋁的氣相法合成乙苯, 採用USY 或β- 沸石或MCM - 22 沸石代替三氯化鋁的液相法合成異丙苯等; 此外, 還有採用固體酸替代氫氟酸的長鏈烷基苯合成的新工藝。採用上述分子篩固體酸取代三氯化鋁、氫氟酸等催化劑, 雖然推出了新一代的烯烴烷基化綠色技術, 但是由於分子篩催化劑的酸強度不如氫氟酸、三氯化鋁高, 分布也不夠均勻, 而且酸中心數量較少, 於是採用這類固體酸催化劑時反應溫度升高, 壓力增加, 同時少量的副產物和雜質有所增高, 所以又出現了開發新固體酸催化劑的熱點。負載型雜多酸催化劑可望克服上述缺點, 成為新一代的催化劑; 正在研究的還有一些新型催化材料, 如包裹型液體酸、納米分子篩復合材料、離子液體等。這方面的研究, 中國已有一定基礎, 應組織人力, 加速開發, 力爭取得領先地位。

❹ 外壓式納濾陶瓷膜可以應用在哪些領域

陶瓷納濾膜一般可以應用在以下領域：
、化學工業
(1)石油化工催化劑回收。
催化劑廣泛應用於石化和化工生產。反應後一般需要分離產物和催化劑。陶瓷納濾膜具有良好的耐熱性、耐化學溶劑性和機械強度。錯流過濾用於催化反應的固液分離。具有耐高溫、耐酸鹼、耐溶劑等優點。與反應器耦合，可充分提高反應器的效率，分離精度高，並可分離納米催化劑。
(2)鹵水精製在氯鹼化工中的應用
陶瓷納濾膜以其優良的耐污染性和長壽命在氯鹼化工領域得到了廣泛的應用。採用高效的錯流過濾方法，很難使其它煉油和過濾技術取得效果和優勢。
2、葯品的精細分離
與傳統有機膜相比，陶瓷復合納濾膜具有分離精度高、濾液質量有保證、高通量過濾、產品收率高、廢水少、清洗次數少、無需添加添加劑等獨特優點。可實現目標產品的脫鹽預濃縮。已成功應用於谷氨酸、檸檬酸、衣康酸、維生素C等生物企業。
3、環境水處理
以陶瓷膜和有機膜為核心的一體化工藝，廣泛適用於含油廢水處理、冶金廢水處理、化工廢水處理、造紙廢水處理、大型純水和超純水制備、電廠濃鹽水零排放等。
4、氣體凈化
以陶瓷納濾膜為核心的一體化工藝處理技術具有分離精度高、流程短、耐酸鹼、耐高溫、耐污染等獨特優點，廣泛應用於工業煙氣脫硫、高爐固體氣分離、汽車尾氣處理等領域。le尾氣處理等。
5、新材料領域
陶瓷納濾膜能有效去除漿料中的雜質離子，有效制備超細、超純納米粉體。目前，它們已應用於納米催化劑、超純有色金屬和其他納米粉末的提純。也可用於鋰電池、石墨烯等材料的納米顆粒純化過程。能及時去除生產過程中的雜質，提高產品收率。

❺ 中石化的揚子石化應用膜分離技術回收乙烯,有人知道詳細情況嗎求指導

11月7日，隨著膜回收單元進氣閥的開啟，揚子石化乙二醇裝置的排放氣源源不斷進入膜回收單元，標志著該裝置膜回收乙烯技術改造項目成功投用。截至目前，裝置運行數據顯示：該裝置每小時尾氣回收量約300標立方米，回收率達到85%～90%，該技術工藝先進，實現了節能減排，變廢為寶，據估算，每年可增效約500萬元。

在乙二醇生產工藝中，氬氣隨著氧氣原料氣進入裝置循環氣系統，當氬氣累積到一定濃度，會對乙二醇裝置的安全生產造成威脅，因此通過在系統循環氣壓縮機上游排放一部分循環氣進入加熱爐焚燒，來控制氬氣和氧氣的總濃度。然而，由於循環氣中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的過程中造成了乙烯資源的浪費。目前，在揚子石化乙二醇裝置生產工藝中，1號、2號裝置每小時排放氣總量約為400標准立方米，其中，乙烯濃度約為27％。

為了變廢為寶，膜分離回收乙烯技術近幾年在國內乙二醇行業廣泛運用，其基本原理是利用了特殊的高分子膜對乙烯優先透過性的特點，讓乙烯、氬氣、氮氣的混合氣在一定的壓差推動下，經選擇性透過膜，使混合氣中的乙烯優先透過膜得以富集回收，而氮氣、氬氣等則被選擇性地截留，從而達到分離的目的。

為了充分回收排放氣中的乙烯產品，進一步降低裝置物耗，揚子石化學習借鑒國內乙二醇同行的成功經驗，並採用大連歐科膜技術工程有限公司研究開發的膜法有機蒸汽回收技術，該技術先進、成熟、可靠，具有耐有機溶劑、耐高壓、分離性能高等優點，並且操作安全、可靠、靈活、設備簡單、佔地面積小、節能環保；在工業應用中，已經被證明具有乙烯回收率高、投資回收期短等特點，在回收乙烯同時回收部分甲烷，具有卓越的可靠性和經濟性，

揚子石化與大連歐科膜技術工程有限公司進行深入交流合作，結合揚子裝置特點，量身定做了膜分離回收乙烯單元，該單元主要分為原料氣預處理部分和膜分離部分，共設計了9台並聯的膜分離器，可以根據回收原料氣量的大小決定投用數目，設計最大回收氣量為每小時820標立方米。該項目於今年9月份動工，為了加快項目建設，揚子石化會同項目設計、施工、監理單位及設備製造廠家，科學組織，統籌安排，密切配合，加速推進項目進程，加大力度，加快施工步伐，兩個月建成了膜回收單元。

❻ 膜技術的應用

隨著膜技術的不斷發展，膜技術在很多發面得到廣泛的應用： 1. 電力；
2.電子；
3.化工醫葯；
4.輕工；
5.生物；
6.食品飲料；
7.市政；
8.環保等行業。
它的應用范圍廣、產業關聯度大。 PF超濾膜與微濾膜分離范圍比較
在水處理領域中，超濾技術可以除去水中的細菌、病毒、熱源和其它膠體物質，因此用於製取電子工業超純水、醫葯工業中的注射劑、各種工業用水的凈化以及飲用水的凈化。在食品工業中，乳製品、果汁、酒、調味品等生產中逐步採用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經濟、可靠、保證質量等優點。
在醫葯和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的葯物(如生物鹼、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。
在廢水處理領域，超濾技術用於電鍍過程淋洗水的處理是成功的例子之一。在汽車和傢具等金屬製品的生產過程中，用電泳法將塗料沉積到金屬表面上後，必需用清水將產品上吸著的電鍍液洗掉。洗滌得到含塗料1～2%的淋洗廢水，用超濾裝置分離出清水，塗料得到濃縮後可以重新用於電塗，所得清水也可以直接用於清洗，即可實現水的循環使用。目前國內外大多數汽車工廠使用此法處理電塗淋洗水。
超濾技術也可用於紡織廠廢水處理。紡織廠退漿液中含有聚乙烯醇(PVA)，用超濾裝置回收PVA，清水回收使用，而濃縮後的PVA濃縮液可重新上漿使用。
隨著新型膜材料(功能高分子、無機材料)的開發，膜的耐溫、耐壓、耐溶劑性能得以大幅度提高，超濾技術在石油化工、化學工業以及更多的領域應用將更為廣泛。
微濾的應用
微濾主要用於除去溶液中大於0.05μm 左右的超細粒子，其應用十分廣泛，在目前膜過程面業銷售額中占首位。
在水的精製過程中，微濾技術可以除去細菌和固體雜質，可用於醫葯、飲料用水的生產。在電子工業超純水制備中，微濾可用於超濾和反滲透過程的預處理和產品的終端保安過濾。微濾技術亦可用於啤酒、黃酒等各種酒類的過濾，以除去其中的酵母、黴菌和其它微生物，使產品澄清，並延長存放期。微濾技術在葯物除菌、生物檢測等領域也有廣泛的應用。

❼ 陶瓷膜水處理技術在谷氨酸生產中的應用優勢是什麼

陶瓷超濾膜過濾精度高、強度好、耐腐蝕、化學性質穩定、設備自動專化程度高，已廣泛用於屬食品發酵、生物醫葯、石油化工和環保水處理等行業。
冶金過程中涉及多個固液分離操作。現行的黑白鎢礦鹼浸出—離子交換工藝中，一般需要將鎢金礦進行球磨，隨後通過鹼分解、稀釋、過濾、洗渣等工藝段得到鎢酸鈉溶液，在經過濾後才通過離子交換。

❽ 什麼叫膜濾器應用微孔濾膜過濾時應注意什麼

工作原理：當液體通過筒體進入濾籃後，固體雜質顆粒被阻擋在濾籃內，而潔凈的流體通過濾籃、由過濾器出口排出。當需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗後重新裝入即可。因此，使用維護極為方便。

適用范圍：

1、化工、石油化工生產中弱腐蝕性物料，如：水、油品、氨、烴類等。
2、化工生產中的腐蝕性物料，如：燒鹼、純鹼、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。
3、製冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。
4、食品、制葯生產中有衛生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳製品、糖漿等。

參考資料：中國過濾網 http://www.chinaguolvqi.com/

❾ 陶瓷膜過濾器都能應用在哪些領域

如果具體化應用，在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限於以下：
1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌後電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。如乙腈脫水可以達到99.5%，目前已是成熟穩定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。
4，用於油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對於乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。
5，化纖工業鹼液回用。如化纖工業廢鹼液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環保排放問題。
6，植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。
7、生物醫葯發酵行業。林可黴素鹼化液純化、L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。同時在現代抗生素工業生產中，還可替代傳統精製技術如吸附、沉澱、溶媒萃取、離子交換等。
8、氯鹼行業應用。在氯鹼行業鹽水精製工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統精製及過濾技術難以達到的優勢。還可以用於鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高於澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯鹼鹽使用。
9、新能源太陽能行業金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用。回收了硅粉，為光伏企業帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環保排放問題。
10、調味品保健酒、食品行業。如飲料行業、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程。
總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產工藝中都會用到陶瓷膜工藝，已經應用的應該只是一小部分，所以說陶瓷膜分離以後是大趨勢，取代傳統！
目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到最高2nm孔徑，多用於研究院物料實驗如精細化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術如眾所熟知的南京博濾工業可提供5nm膜管及成套膜分離設備已達到高穩定水平，成熟應用於工業生產和植物提取領域。以上全部，但建議樓主多查詢文獻資料，並結合走訪現場應用多做深入了解學習。

❿ 袋式過濾系統在石油化工的應用

石油化工的應用：
化工催化劑回收、過濾管道系統雜質、拋光工藝介質、鹼性和酸性液體以及溶劑、乳化液和分散體的過濾、去除樹脂中凝膠。在精細化學工業中，活性碳或催化劑去除是化學處理中高標准要求應用的一個典型例子。匠奇過濾袋不僅能夠滿足高效過濾的要求， 還能延長使用壽命，提高可靠性。
石化產品潤滑油、燃料添加劑的過濾、提高採收率、胺溶液過濾、乙二醇液體過濾、氣體凈化工藝、蒸餾和裂化工藝、胺清洗劑、海洋過濾站、油鑽井和注入液體。