『壹』 怎麼進行脫鹽水處理
脫鹽水處理工藝包含多種方法，其中電滲析法、離子交換法、反滲透法、EDI法等是常見的選擇。在工業生產中，選擇合適的脫鹽水處理工藝至關重要，以確保企業能有效節約成本、實現環保與節能。不同工業廢水的水質情況各異，因此，選擇適當的處理工藝以達到理想的脫鹽效果，同時保證企業正常運行與經濟效益最大化，是一個重要的考量點。
脫鹽水處理工藝通常旨在去除水中的強導電物質，同時減輕硅酸和二氧化碳等弱電解質的影響。這些處理方法包括電滲析、離子交換、反滲透和電去離子（EDI）等。然而，這些成熟的工藝在應用過程中，也存在各自的特點和局限性，企業需根據實際情況謹慎選擇，以避免不適宜的處理方案帶來的損失。
在實際操作中，採用蒸發法進行脫鹽水處理是一種有效且高效的途徑。蒸發法能顯著提高脫鹽水的產水率，例如，通過蒸發工藝，可將產水率提高至75%，進而節約大量水資源，如每年為某一企業節約用水50萬噸。此外，蒸發過程中分離出的濃水也能得到合理利用，實現資源的循環利用。
蒸發結晶器是蒸發法處理工業廢水的關鍵設備。通過利用各種流程使溶液達到過飽和狀態，結晶出純凈水。目前，強化蒸發技術包括機械壓縮蒸發、多效蒸發、多級閃蒸、膜蒸餾等。蒸發過程中，鹽分易在超過飽和溶解度的情況下結晶並附著在換熱管表面，導致結垢，影響換熱效率。通過採用「晶種法」技術，有效解決了蒸發器換熱管結垢問題，成功應用於多種含鹽工業廢水的處理，廣泛受到行業認可。
工業轉型升級趨勢下，節約用水已成為企業發展的必然選擇。通過採用新技術、新設備，企業可以從細微之處著手，實現水資源的高效利用，進而促進經濟效益的提升。MVR蒸發器、多效蒸發器、工業廢水蒸發器等技術的應用，為企業提供了有效解決高含鹽廢水處理問題的解決方案，成為推動工業綠色發展的重要手段。
1、純水和超純來水廣泛用源於電廠、電子、醫葯、化工行業，通過各種膜的過濾或離子交換作用，將水中的有害離子去除。
2、電廠電廠多用的脫鹽水，其脫鹽水水質的主要指標為：硬度約等於零，電導率≤0.2μs.cm，SiO2≤20ppb。
3、化工廠化工用水多種多樣，通常水質不會比電廠水質要求高，但可能會對某些離子有要求，所以常用一級或二級反滲透工藝。出水水質電導為5~10μs.cm以上。如有更高的要求則後面加混床或EDI。
4、醫葯醫葯用水多對電導和細菌作要求，對系統所用材料材質有要求，多選用不銹鋼產品。通常純水後要加殺菌消毒裝置。
5、電子行業電子行業對水的要求是最高的，多數電子用水要求達到18兆。對電阻率的要求只是電子用水的一小部分，它對其中很多離子都有較高要求，所以對安裝材料及管道有特殊要求。選用工藝也是最復雜的。通常要在EDI後加拋光混床及超濾、殺菌、氮封水箱等裝置，造價也很高。
『叄』 脫鹽水EDI電流不變電壓突然高什麼原因
脫鹽水1 dl電流不變，電壓突然變高的話，這是因為它的變穩壓器已經壞掉了
『肆』 熱電站脫鹽水制水工藝
反滲透是一種藉助於選擇透過（半透過）性膜的工力能以壓力為推動力的膜分離技術，當系統中所加的壓力大於進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經過產水流道流入中心管，然後在一端流出水中的雜質，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側，然後在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。
反滲透設備應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等。是高純水制備、苦鹹水脫鹽和廢水處理工藝中的最佳設備。廣泛用於電子、醫葯、食品、輕紡、化工、發電等領域。
反滲透超純水設備典型工藝流程為：
1: 預處理－反滲透－純化水箱－離子交換器－紫外燈-純水泵－用水點
2: 預處理－一級反滲透－二級反滲透（正電荷反滲膜）－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點
3: 預處理－反滲透－中間水箱－中間水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點
4: 預處理→紫外線殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC UV裝置→拋光混床→超濾裝置→用水點
水質符合美國ASTM標准，電子部超純水水質標准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四級）
一般包括預處理系統、反滲透裝置、後處理系統、清洗系統和電氣控制系統等。
預處理系統一般包括原水泵、加葯裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數和余氯等其他雜質，達到反滲透的進水要求。預處理系統的設備配置應該根據原水的具體情況而定。
反滲透裝置主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質，使出水滿足使用要求。
後處理系統是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設備。後處理系統能把反滲透的出水水質更好的提高，使之滿足使用要求。
清洗系統主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過濾器組成。當反滲透系統受到污染出水指標不能滿足要求時，需要對反滲透進行清洗使之恢復功效。
電氣控制系統是用來控制整個反滲透系統正常運行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護、電氣控制櫃等。
超濾設備，是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。超濾設備就是以超濾膜為核心產品對水質進行過濾。產出來的水就是我們通常所說的礦泉水。
以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾所用的膜為非對稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10-200，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。
在水處理領域中，超濾設備可以除去水中的細菌、病毒、熱源和其它膠體物質，因此用於製取電子工業超純水、醫葯工業中的注射劑、各種工業用水的凈化以及飲用水的凈化。
超濾設備廣泛用於物質的分離、濃縮和提純，還承接其他環保水處理工程. 超濾技術是一種廣泛用於水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置佔地面積小。
中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑�0�10.5-2.0mm，內徑�0�10.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
用途：純水與超純水設備；醫用無菌無熱原水設備，工業用飲料、飲用水、礦泉水凈化，工業分離、濃縮、提純，工業廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。 典型工藝流程：原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵