1. 回收甲醇蒸餾速度慢的原因
如果甲醇蒸餾的速度慢，可能是由於以下幾個原因：
1.蒸餾器的體積過小，導致蒸餾效率低下。
2.蒸餾器的結構不當，不能有效地收集和分離甲醇。
3.蒸汽的溫度和壓力不夠高，不能有效地推動甲醇的蒸餾過程。
4.蒸餾過程中產生的結晶物阻塞了蒸餾器內部的管道和結構，影響了蒸餾效率。
5.原料中含有大量雜質，導致蒸餾效果不佳。
2. 甲醇在蒸餾的時候為什麼會爆炸
甲醇液體在蒸發器的加熱作用下轉化為甲醇蒸氣，這個過程中蒸發系統必須保持嚴密，防止泄漏。甲醇氣體在壓力作用下高速噴出，與空氣摩擦可能產生靜電，一旦遇到明火，極易發生火災甚至爆炸。
氣態甲醇與空氣混合後，能形成爆炸性混合氣體。這種混合氣體一旦遇到明火、高溫或靜電火花，就有爆炸、燃燒的危險。氣態甲醇的爆炸速度極快，火焰溫度可高達1000℃以上。在標准狀況下，一立方米的氣態甲醇完全燃燒，其發熱量可達到數萬千焦。這種爆炸所產生的沖擊波超壓與同能量的TNT爆炸產生的超壓相當。由於甲醇燃燒時釋放的熱量大，爆炸速度快，化學變化幾乎瞬間完成，因此其破壞性特別強。
因此，在處理甲醇及其蒸氣時，必須嚴格遵守安全操作規程，確保設備完好、操作規范，以防止火災和爆炸事故的發生。
3. 蒸餾酒可能存在的衛生問題主要包括
蒸餾酒可能存在的衛生問題主要包括蒸餾酒可能存在的衛生問題主要包括甲醇、醛類、氰化物等。蒸餾酒衛生標准規定：感官指標應是澄清透明，無沉澱雜質，無異臭異味。理化指標：甲醇≤0.04.雜醇油≤0.2.氰化物、鉛、錳、食品添加劑都有相應規定。
蒸餾酒
蒸餾酒大多是度數較高的烈性酒。製作過程為先經過釀造，後進行蒸餾後冷卻，最終得到高度數的酒精溶液飲品。
蒸餾酒是乙醇濃度高於原發酵產物的各種酒精飲料。白蘭地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龍舌蘭和中國的白酒都屬於蒸餾酒。
蒸餾酒的原料一般是富含天然糖分或容易轉化為糖的澱粉等物質。如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果和玉米、高粱、稻米、麥類馬鈴薯等。
4. 在蒸餾含乙醚的呋喃甲醇時,應注意哪些問題
在蒸餾含有乙醚、呋喃、甲醇這些化學品的混合物時，你應該注意以下幾個問題：
1. 易燃性：乙醚和呋喃都是極易燃的物質，對火源和高溫敏感。因此，實驗室中應當嚴禁明火，使用電熱設備進行加熱，並保證良好的通風條件。
2. 爆炸危險：乙醚容易揮發並形成爆炸性混合氣體，特別是在存放過程中，可能會生成高濃度的過氧化乙醚，這是一種非常敏感且易爆炸的物質。因此，對於含有乙醚的混合物，一定要定期更換，不能長時間存放。
3. 健康危害：乙醚和呋喃的蒸氣對眼睛、呼吸系統有刺激性，甲醇則具有毒性，對皮膚、眼睛、呼吸系統等都有害。所以應佩戴防護眼鏡和手套，並在良好的通風條件下操作，盡量避免吸入。
4. 分離過程：這三種化學品的沸點分別是：乙醚（34.6°C）、呋喃（31.36°C）、甲醇（64.7°C），在蒸餾過程中需要仔細控制溫度，以確保能夠有效地分離這些物質。
總的來說，處理這種混合物需要嚴謹的操作和對應的防護措施，以確保實驗的安全進行。
5. 甲醇精餾應注意哪些安全規程
甲醇精餾崗位安全操作規程 一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。 3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，並用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔迴流槽出現液位，開預迴流泵，建立迴流。
5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。 6、適當加鹼，控制PH值7～9。
7、預塔溫度、預後比重合格後，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。 8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。 9、當主迴流槽出現液位，開主迴流泵，建立迴流。 10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍後，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。 12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻後送油水槽。 15、穩定預、主塔的操作，預塔迴流比控制在0．5左右，主塔迴流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。
16、待穩定後，使各有關的自調投入使用。
17、開車采出後兩小時，采樣分析精醇一次，合格後送粗醇罐。
18、系統正常後，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加鹼。 2、適時停精醇采出，關采出閥門。 3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。 5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預迴流槽液位降至1／2～2／3時，停主迴流泵，關泵進出口閥。
8、關冷卻水閥。 9、停用全部自調。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預後比重、PH值，使各項指標在合格範圍內。控制好予塔入料量、迴流量、穩定塔釜液位，迴流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格。控制好主塔入料量、迴流量及殘液排放，穩定塔釜液化、迴流槽液位。 3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前准確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。
六、常見事故分析及處理： 1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少採山量)。 2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。 3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)迴流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)迴流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少採出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少採出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩，液泛，淹塔，預後甲醇比重小，蒸汽壓力不穩，異丁基油采出量小，迴流比小等都能導致產品水溶性不好。
處理：穩定塔釜液面，用穩定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。