污水處理電控箱接線圖

1. 三相電動機20千瓦啟動電控箱如何接線請祥細說明及實物圖像

分別是星三角自動、星三角手動、變頻啟動汪橋帶旁路常通，軟困搭猛枝埋啟動帶旁路常通

2. 三相排污泵浮球開關怎麼接線

用浮球閥與一隻三相斷路器、一隻1P斷路器、一隻380V交流接觸器就可以實現浮球閥水位自動控制了；根據三相水泵的功率，選擇三相斷路器的額定電流，1P斷路器配置一隻1~3A即可。

同樣交流接觸器也需要根據潛水泵的功率來配置，下面是一個利用浮球閥控制三相交流接觸器的電路實物圖。

浮球閥都有詳細的使用說明書，這里我們使用「黑色」和「藍色」的電線；即浮球在下水位時，接點是接通的狀態浮球在水位時，接點是不通的狀態、使用「黑色」和「褐色」的電線:浮球在下水位時，接點是接通的狀態浮球在水位時，接點是不通的狀態重錘的裝置。

此時可以將浮球開關的電線對照安裝說明上的指示，從重錘的中心下凹圓孔處穿入後，輕輕推動重錘,使嵌在圓孔上方的塑膠環因電線頭之推力而脫落。

也可以用螺絲起子把此一塑膠環拆下，再將這個脫落的塑膠環套在電纜上自己所想要的重錘和設定水位高低的位置。

緊接下來，再輕輕地推動重錘拉出電纜,直到重錘中心扣住塑膠環。重錘只要輕扣在塑膠環中即不會滑落，此塑膠環如有損壞或遺失,可用同輕裸銅線扣入電纜代替。

注意，浮球閥的三根線棕色COM線與常閉線藍色串接在接觸器吸合線圈中，可以控制水滿自動停機，水缺到一定位置自動開啟電動機。

圖中控制的是380V 三相電機，水泵電機功率如果較大時，接觸器的型號選的大於電機額定電流的1.5~2倍為最佳。

(2)污水處理電控箱接線圖擴展閱讀：

潛水潛污泵採用大通道抗堵塞水力部件設計，能有效地通過直徑25~70毫米固體顆粒。

1 採用大通道抗堵塞水力部件設計，能有效地通過直徑25~70毫米固體顆粒；

2 設計合理、抗堵塞、纏繞能力強、使用可靠；

3 採用最新材料的密封，可以使泵安全連續運行八千 小時以上；

4 結構緊湊、移動方便、安裝簡便，無需建造泵房，可減少工程造價；

5 雙導軌自動安裝系統，給安裝、維修帶來了極大的方便，工作人員可不必為此而進入污水坑；

6 浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制水泵的停啟，不需專人看管；

7 對產品的漏電，漏水及過載等進行了保證控制，提高了產品的安全性與可靠性；

適用范圍：

1 工廠、商業嚴重污水的排放；

2 住宅區、醫院、賓館的污水排水；

3 自來水廠的 排水；

4 城市污水處理廠 排水系統；

5 人防系統排水；市政工程、建築工地；

6 農田澆灌；勘探、礦山配套附機。

3. 水泵壓力控制器的接線圖

水泵壓力控制器接線圖如下：

其中一些英文解釋為：

配置空開關（QF）、接觸器（KM）、過載繼電器（FH）、熔斷器(FU)、輔助觸點（FH）、按鈕（SB2）、指示燈（RD）、繼電器（KA1）、繼電器（KA2）、故障指示燈（YE）、停止按鈕（SB1）。

(3)污水處理電控箱接線圖擴展閱讀：

水泵控制器的主要特點：

1、功能強大：可同時實現數據監測、邏輯控制和視頻監控功能。

2、專業化設計：專為供水泵站監控研發，無需用戶二次編程。

3、兼容性強：兼容各種類型變送器、儀表、水泵、閥門等設備。

4、維護方便：內部採用模塊化設計，每台泵獨立控制，便於維護；可遠程設置工作參數、升級設備程序。

5、接入靈活：可接入許多公司配套的上位機系統，也可接入組態軟體或用戶自行開發的監控軟體。

參照資料來源：網路-水泵控制器

4. 控制一個電機安裝按鈕開關和交流接觸器接線圖不用繼電器怎麼接

1、如圖：

2、說明：SB1是停止按鈕，SB2是啟動按鈕，KM是交流接觸器。

3、這個電路按要求沒有用熱繼電器等繼電器元件，所以是沒有電機保護的，不建議取消熱繼電器。

接觸器自鎖控制,又叫自保，就是通過啟動按鈕(點動)啟動後讓接觸器線圈持續有電,保持接點通路狀態.

5. 電控箱的接線

1 接線順序
待一切准備妥當後，開始接線，根據原理圖，首先應完成主電路的接線，然後依次接控制電路及信號線路等。
2 放線
放線時必須根據實際需要長短來落料如碼，活動線束應考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費；二次導線渣橘哪不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況，導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小於3倍的導線外徑，並彎成弧形，導線交叉時，則應少數導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則；布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀；導線穿越金屬板孔時，必伍游須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈；導線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達到導電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應有3～10mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應整齊，不允許參差不齊，導線應在行線槽內行走。
3 接線頭的壓制
電線通過接線頭與接線及外部元件，然後合上斷路器，檢查每一路是否工作正常，只有全部的線路工作正常後才可以轉入下一道工序，測試完畢後，接線槽及接線端子蓋板應及時復位蓋上，電控箱內斷路器及空氣開關應保持在斷開狀態。

6. 污水處理廠自動化系統的分析與應用

一、引言
水是人類生活和國民經濟發展的不可或缺的重要部分，隨著科技水平的飛速發展和人類生活水平的巨大提升，對於潔凈的優質的水源的需求也不斷急劇釋放。為建設可靠、穩定、先進、經濟以及可擴展的合理的水處理自動化系統成為工程界和城市水行業營運管理部門共同關心的問題。微電子、通信、計算機技術的發展大大提高了水處理控制系統的信息化和智能化程度，與3C技術相結合的PLC以其卓越的可靠性、抗干擾性以及靈活的控制方式成為水處理自動化系統的核心控制器，其與開放的網路通信系統一起，共同推動著水處理自動化系統的智能化程度的發展。
水處理行業主要分為凈水處理和污水處理兩大部分。凈水廠控制系統通常分為水廠調度系統、加葯間（加氯間）PLC控制站、濾站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各個控制站相對獨立工作，通過有線網路進行通訊，將所有的數據信息送到水廠調度室進行處理，或將一部分數據通過調度系統以無線（或有線）通訊的方式送到城市的調度中心。對於污水處理來說，要根據污水水源地狀況來確定污水處理的工藝流程，由於污水處理工藝的不同而自控系統應用PLC的要求也有所不同。一般講，整個污水處理廠都有總控室和多個現場控制站，站與站之間通過控制器層網路或信息層網路相連，然後全部連接到總控室，總控室的多台計算機、工作站和圖形站都用信息層網路連接，這樣和現場控制站構成了集中管理，分散控制，高速數據交換的工廠級自動化網路[1].PLC自控系統是水處理廠的控制核心部分，對其合理的選型和設計，對污水廠能否高效、自動化的運行非常重要。然而，PLC網路又是其中的重中之重，網路的好壞直接影響到污水廠的正常運行。
二、系統構成
污水處理廠自控系統一般包括污水廠部分和廠外泵站部分。監控系統通訊網路和PLC是污水處理自動化系統的核心組成部分，它們的性能對污水處理自動化系統會起到決定性的作用[2].根據污水處理自動化本身的特點和監控需求選擇合適的PLC及通訊網路是保證污水處理自動化系統性能的重要因素。
通信網路：
在污水處理自動化系統的結構上，國內在管理體制上主要採用三級管理，即監控總中心、區域監控分中心和監控站。由於監控站不直接對污水處理廠的外場設備進行直接控制，因此工程界按照系統結構的劃分把監控系統劃分為信息層、控制層和設備層。
第一層為信息層，主要負責大量信息及不同廠家不同設備之間的信息傳輸，工業乙太網Ethernet為目前較常用的一種信息網路，世界各大PLC生產廠商均支持工業乙太網，並且他們在原有TCP/IP的基礎上，相繼開發出實時性更高的工業乙太網，如歐姆龍和羅克維爾支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西門子支持的ProfiNet等。由於Ethernet的信息量大，因此在污水處理廠自動化系統中乙太網主要用於各個控制分站與監控中心的數據傳輸，包括各種感測器數據等大量歷史數據信息。
第二層為控制層，主要採用現場匯流排組成隧道區域控制器網路，其特點是由於採用了標准匯流排組網，既能滿足實時通信的要求，又具有開放協議的標准介面，能在匯流排上方便的掛接各種外場設備，有利於監控系統的擴展。目前，現場匯流排有40多種，在污水處理廠自動化系統中應用的現場匯流排主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他們的共同特點是高速、高可靠，適合PLC與計算機、PLC與PLC及其它設備之間的大量數據的高速通訊。為使系統的穩定可靠，控制層的網路結構多採用環網的方式組成，包括線纜型和光纖作為傳輸介質，具體組網將在後面作出實例說明。
第三層為設備層，這一層用於PLC與現場設備、遠程I/O端子及現場儀表之間的通訊，它們有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已經成為工業界的標准匯流排而得到了廣泛的應用，而Profibus/DP雖然沒有成為標准，但是它的應該也相當廣泛。
值得指出的是，近來年乙太網的廣泛應用使得人們把目光投向了現場匯流排上來，工業乙太網是否最終將取代現場匯流排仍然是一個爭論的話題。然而，不論是Ethernet/IP還是Modbus-TCP/IP，乙太網在一些重要的性能指標上仍然無法具有現場匯流排的特點和優勢。從本質上來講，乙太網的載波幀聽沖突監測CSMA/CD的訪問方式，實時性並沒有現場匯流排採用的令牌匯流排和令牌環的訪問方式高，不論人們採用何種方式，如協議封裝、分時訪問控制等，都只能改善乙太網的實時性，起不到本質的改變。在當前技術還未完全成熟之前，現場匯流排應用於控制層，是一個積極和穩妥的選擇。隨著乙太網技術的不斷發展，今後其取代現場匯流排而用於控制層也是很有可能的。
監控分中心及上位監控軟體：
監控分中心一般將設置多台SCADA工作站（工控機）。分別用於水廠調度系統、加葯間（加氯間）、濾站、送水泵房等監控，完成污水廠內各種設備的狀態顯示、自動控制、半自動控制、列印報警、分析報表等工作。同時，監控分中心還將設置了多台伺服器，為其它計算機提供支援和與監控總中心進行通信。
PLC的選擇：
施奈德（Schneider）、西門子（Siemens）、歐姆龍（Omron）、羅克維爾（Rockwell）、通用電氣（GE）是全球五大PLC製造廠商和整體方案的提供者，他們的產品面向各自不同的領域，其中在污水處理自動化系統的應用方面，又以羅克維爾、歐姆龍和施奈德的應用最為廣泛。
污水處理自動控制系統對PLC的性能提出了更高的要求，作為污水處理自動控制系統的核心控制器，其必須具備以下幾大功能特點：首先本身必須穩定可靠，並具有預先處理數據和集中傳輸數據的能力，具有較高的故障保護能力；其次，控制分站本地控制器可以獨立承擔控制分區的基本控制任務，即使監控站或者監控中心因故障停止運行，相鄰區域的控制器也能交換數據信息；再次，當某控制站的控制量出現變化時，可按預定方案和程序採取相應的演算法，對相關區域的控制對象，比如泵或者加葯系統等做出相應的調整。因此，它必須至少有如下功能模塊，數據採集存儲處理功能（實現集中和獨立工作方式，尤其是在獨立控制時能與相鄰控制器實現數據交換）；通信功能、容錯功能、自動診斷功能和本地操作功能（即能帶觸摸屏）。
必須綜合考慮整個監控系統的性能要求和自然條件以及運營周期對設備的要求進行選擇，尤其在極端氣候和惡劣環境狀況條件下或較大規模的污水處理廠，需要選擇性能更好的雙機熱備冗餘的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；區別在於Omron的雙系統是在一個底板上實現，而Siemens等是兩個底板通過光纖連接，會在一定程度上佔用控制櫃的空間，但他們的配置都很靈活，可以任意實現雙CPU雙電源、雙CPU單電源、單CPU單電源多種冗餘結構。
在一般的環境狀態的時候或較小規模的污水處理廠，多採用標準的機型作為現場控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他們都支持工業乙太網和多種現場匯流排，控制方式採用遠程帶CPU的智能分布式結構，系統開放性和兼容性強，豐富的I/O及高功能模塊，完全滿足污水處理自動控制系統對信號處理的要求。
三、應用案例
下面以天津咸陽路污水處理廠為例[3]，具體說明污水處理廠自動控制系統的組成，控制系統拓撲圖如圖一所示：
信息層：咸陽路污水處理系統因其分布面積較大，廠區內共有5個PLC分站：預處理系統分控主站PLC1、生物處理系統分控主站PLC2、污泥處理系統分控主站PLC3、出水及雨水系統分控主站PLC4和污泥消化系統PLC5，使用的CPU均為OMRON的CS1H-CPU66H.該功能層實現污水處理廠各單元過程所有過程參數、設備運行狀態及電氣參數的數據採集，單元過程及設備的控制，並通過OMRON網路模塊CS1W-ETN21，和中央控制室通過赫斯曼太網交換機，組成100M光纖以太環網，向監控層傳送數據和接受監控層控制指令。在中控室中，作為工業乙太網結點的系統數據伺服器、兩台工程師/操作員站計算機、列印機、UPS電源及監視屏等設備，其主要職能是進行系統中的信息交換與信息顯示及控制。該層通過上位監控軟體實現對主要工藝設備的控制和調度，對污水處理全過程中的工藝參數進行數據採集、監控、優化和調整，對主要工藝流程進行動態模擬和趨勢分析、實時數據處理和實時控制，在控制組態上實現各種常規與復雜的優化控制、專家控制、模糊控制等先進的智能控制。同時，功能強大與穩定的實時和歷史資料庫亦通過乙太網成為上下層間的信息通道。污水廠中控室控制站還通過RIAMBView和信息中心、便攜計算機及廠外泵站（咸陽路泵站、密雲路泵站）等處進行遠程通訊，RIAMBView具備遠程數據服務（最適合SCADA）功能，通過寬頻接收或發送相關數據，實現遠端對部分實時畫面、進程資料庫的訪問。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

7. 220v交流接觸器與水位浮球的接線圖

220v交流接觸器與水位浮球的接線圖，如下：

用浮球開關控制交流接觸器線圈，由交流接觸器控制潛水泵工作。浮球開關接水位過低時浮球下降後接通的觸點，控制電壓由選取的交流接觸器線圈工作電壓決定接220V。這樣當水位低浮球下降一定高度後觸點接通交流接觸器啟動水泵工作槐虧，水位升高後浮球觸點斷開交流接觸器自動停止抽水。

浮球開關是一種結構簡單，使用方便的液位控制零件，它設有復雜的電路，不會受到干擾，只要材質選擇正確，任何性質液體、壓力、溫度皆可使用。

閘刀在接觸器前段，接冊鋒觸器在閘刀後段，控制2相電源，接觸器線圈經過接觸器上口火線引入線圈，另一點引入液壓球閥閉點（注意：應在沒有水的時候接入閉鉛姿神點），球閥另一點引入零線，這樣就可實現自動斷電。

(7)污水處理電控箱接線圖擴展閱讀：

1、交流接觸器常採用雙斷口電動滅弧、縱縫滅弧和柵片滅弧三種滅弧方法。用以消除動、靜觸頭在分、合過程中產生的電弧。容量在10A以上的接觸器都有滅弧裝置。交流接觸器還有反作用彈簧、緩沖彈簧、觸頭壓力彈簧、傳動機構、底座及接線柱等輔助部件。

2、浮球開關工作原理：

通常將密封的非磁性金屬或塑膠管內根據需要設置一點或多點磁簧開關，再將中空而內部有環形磁鐵的的浮球固定在桿徑內磁簧開關相關位置上，使浮球在一定范圍內上下浮動，利用浮球內的磁鐵去吸引磁簧開關的閉合，產生開關動作，從而使浮球開關起到控制感應檢測水位液位的功能。

3、浮球開關適應於控制泵運轉來維持液位；控制罐的自動裝卸；控制液位或供給信號，如油箱、自動清洗系統、液壓罐、低壓鍋爐、污水處理系統。

小型浮球液位開關是一種結構簡單，使用方便的液位控制零件，它沒有復雜的電路，不會受到干擾。只要材質選擇正確，任何性質液體、壓力、溫度皆可使用。

8. 高手，我想問一下，電氣控制櫃的接線圖

電氣控制櫃的接線圖如下：

起動方式特徵字：

不註明為直接起動； Y：Y-△降壓起動；Z：自藕降壓起動；R：軟起動。

類型特徵字：

不註明為液位控制； P：壓力控制； S：時間控制；L：潛污泵專用；X：消防專用。

主、備泵切換方式特徵字：

不註明普通型，即開機前手動選擇主、備泵，主用泵發生故障停機時，備用泵自動起動投入運行。

AS：定時自動切換/手動切換； AC交替自動切換/手動切換。

電機功率特徵字：

數字代表所控單台水泵電機功率，單位為KW。

9. 電源控制櫃的接線方式

PLC控制櫃概述:
PLC控制櫃具有過載、短路、缺相保護等保護功能。它具有結構緊湊、工作穩定、功能齊全。可以根據實際控制規摸察舉大小，進行組合，既可以實現單櫃自動控制，也可以實現多櫃通過工業乙太網或工業現場匯流排網路組成集散（DSC）控制系統。 PLC控制櫃能適應各種大小規模的工業自動化控制場合。廣泛應用在電力、冶金、化工、造紙、環保污水處理等行業中。
PLC控制櫃簡介:
PLC可編程式控制制櫃，控制櫃指成套的控制櫃,可實現電機,開關的控制的電氣櫃。
PLC控制櫃組成部分一般有:
1：空開：一個總的空氣開關，這個是整個櫃體的電源控制。相信每個櫃子都必須要有的一個東西。
2：PLC：這個要根據工程需要選擇。打個比方如果工程小可以直接就是一個一體化的PLC 但如果工程比較大 可能就需要模塊、卡件式的，同時還可能需要冗餘（尺余也就是兩套交替使用）。
3：24VDC的電源：一個24VDC的開關電源，大多數的PLC都是自帶24VDC的電源，根據是否確實需要來定是否要這個開關電源。
4：繼電器：一般PLC是可以直接將指令發到控制迴路里，但也可能先由繼電器中轉。打個比方，如果你PLC的輸出口帶電是24VDC的，但是你的控制迴路里畫的圖 需要PLC供的節點卻是220VAC的，那麼你就必須在PLC輸出口加上一個繼電器，即指令發出時 繼電器動作，但後讓控制迴路的節點接到繼電器的常開或常閉點上。也是根據情況選擇是否使用繼電器。
5：接線端子：這個肯定是每個櫃子都必不可少的東西 根據信號數量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制櫃 基本就是需要這些玩意，如果你的控制櫃內還需要有其他的東西 就看情況增加。比方說你有可能要對某些現場的儀表或者小控制箱供電，可能你就得要增加空開數量。或者你要PLC接至上位機，可能就需要增加交換機什麼的。視情況而定。
PLC控制櫃可完成設備自動化和過程自動化控制，實現完美的網路功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，是現代工業的核心和靈魂。可以根據用戶需求量身設計PLC控制櫃、變頻櫃等，滿足用戶要求，並可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與DCS匯流排上位機 modbus、profibus等通訊協議的數據傳輸；工控機、乙太網等實現的控制和監控。

PLC控制櫃使用條件:
供電電源：DC直流24V，兩相交流220v，（-10%，+15%），50HZ
防護等級：IP41或IP20
環境條件：環境溫度在0℃-55℃，防止太陽光陵沒滾直接照射；空氣的相對濕度應小於85%（無凝露）。遠離強烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續震動。避免有腐蝕和易燃的氣體。