紡織印染廢水處理技術政策

⑴ 印染廢水國內外研究現狀

基於印染廢水排放的現狀與特點，介紹了國內外在印染廢水處理方面的研究現狀與發展狀況。著重分析了其物化處理法以及生物處理法。研究了單一處理印染廢水方法得優缺點，提出多種方法聯合作用是目前發展趨勢。
0 .引言
紡織工業是中國重要的傳統工業之一。在工業廢水中，印染廢水所佔的比例較大，國內印染企業每年排放污水6.5×10 8t，占整個紡織工業廢水排放量的80%。印染工業是中國主要的工業污染之一和排污大戶，是治理難度較大的工業廢水之一。因其有機物含量高、成分復雜、色度深、水質變化大而成為國內外公認的難處理的工業廢水之一。隨著染料工業的迅速發展，目前使用的染料已達數萬種。PVA漿料、人造絲皂化物以及大量新型助劑的廣泛應用，使大量難降解的有機化合物進入廢水，印染廢水向著抗氧化、抗生物降解的方向發展，從而增加了廢水處理的難度及其處理費用。
1.國內外研究現狀
紡織印染工業是最大的污染源和水資源消耗者之一。印染廢水主要來源於印染加工的預處理(又叫漂煉，含退漿、煮煉、漂白、絲光等操作)、染色、印花、整理四道工序，預處理工序分別排出退漿、煮煉、漂白和絲光等四股廢水，而染色、印花、整理等工序則分別排出染色廢水、印花廢水和整理廢水。印染廢水的水質隨採用的纖維種類、染料和漿料的不同而水質變化很大。一般印染廢水pH值為6～10，COD為400 mg/L～1 800mg/L，BOD5為150 mg/L～600 mg/L，SS為100 mg/L～200 mg/L，色度100倍～400倍。印染廢水一般呈鹼性，廢水有機污染物較高，色度高，可生化性較差。印染過程排放大量廢水，嚴重的污染著環境，處理與凈化難度大 。
針對上述印染廢水存在的問題，為了提高廢水的可生化性，為後續好氧處理創造良好的條件，提高處理效果，近年來，在面臨上述問題的情況下，提出了幾種處理新工藝：a)厭氧一好氧一生物炭吸附；b)水解酸化一生物接觸氧化一沉澱一氣浮。厭氧法對染料中的偶氮基、蒽醌基、三苯甲烷基都可降解，對印染廢水厭氧或酸化處理可使原水中的難降解的大分子有機物開環或斷鏈，使其轉化為容易被生化降解的簡單結構的小分子有機物，提高廢水的可生化性，為後續好氧處理創造良好的條件，提高好氧處理效率。上述工藝逐漸在國內外得到應用。
2.印染廢水處理方法
2.1物化處理法
有機染料化學性質穩定、難以降解的化學品，一般的物化處理法，達不到對含染料廢水進行有效脫色的目的。至今所報道的較為有效的物化法，主要有輻射法、吸附一萃取法、磁分離法、混凝沉降法和氧化法。
a)輻射法—— 近年來，輻射法處理染料廢水得到了較大發展。Solpan等採用β射線輻射法對活性染料進行脫色和降解研究。Momani等採用遠紫外光解法進行了研究，但結果顯示，這種技術只能作為廢水生物處理的一個預處理手段 ；
b)吸附萃取法——20世紀70年代以來，工業廢水處理中，吸附法主要應用預處理和深度處理，活性炭和樹脂等是常用的吸附劑，但其缺點是成本高，需要再生。因此，改進成本的關鍵是低成本吸附劑的研製，這方面近年來已取得了較大進展。Sanghi等認為一些生物可降解的、低成本的甚至是廢棄物都是有效的吸附劑。閻存仙研究了粉煤灰對各種染料的脫色能力。Qodah採用頁岩油灰處理活性染料廢水，效果良好；
c)混凝沉降法——混凝沉降是處理染料廢水常用的方法之一，是迄今為止屬於工藝上比較成熟、處理效果比較穩定的染料廢水處理方法。目前得到普遍認可的混凝機理由壓縮雙層、電中和、橋聯作用和網捕作用。
2.2 生物處理法
生物處理法分為好氧法、厭氧法和缺氧法。近年來，採用厭氧法處理印染廢水越來越多的收到人們的關注。一些研究表明，好氧法和厭氧法由於能夠優勢互補，當它們同時應用，許多不能或難以氧化的有機染料，在不同程度上是能夠部分厭氧降解的。w等採用厭氧/好氧共代謝原理，研製了一個分6步走的序列氧化一還原批反應器。
a)活性污泥法——活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低、效果較好等優點同；
b)厭氧、好氧順序處理法——如果紡織廢水在厭氧反應器預處理後進行好氧處理，色度、AOX(吸附性有機鹵素化合物)和重金屬的去除都比僅採用好氧法好，因為一些降解更適宜發生在厭氧(或還原)條件下，而其他一些階段則適宜在好氧(氧化)條件下進行。二者結合可以取得好的效果。厭氧條件下，偶氮染料的偶氮鍵斷裂產生胺，但胺在厭氧條件下不能降解，只能在好氧條件下降解。為了創造厭氧條件反應器可採用如UASB反應器。實驗室規模的厭氧/好氧反應器：脫色率96%，COD去除率90%。某些情況下，厭氧生物反應器中的生物可被一些化合物如蒽醌染料抑制，如發生此類問題，可在厭氧反應器中加入顆粒活性碳解毒；
c)氧化溝——A.C.J.KooT等設計出一種低有機負荷曝氣系統，其耐沖擊負荷，產生污泥量少，操作簡便，BOD5、COD去除率分別為95%～98%和90%～95%，且投資費用低；
d)膜生物反應器——生物反應器是近年來發展起來的一種新型的處理技術。然而，由於膜易堵塞且製造費用高，這種技術要在水處理領域全面推廣還有一定困難。不過，隨著材料科學的發展，膜製造技術的進步會大大提高膜的質量，降低膜的製造成本，再加上工藝的改進，膜生物反應器的應用范圍將越來越廣。
2.3 物化一生化法
採用單一的物化法或生物處理法處理有機染料廢水，雖然有其各自的優點，但缺點也很明顯，研究人員開始嘗試將物化法和生化法聯合起來，目前已取得了良好的效果。許玉東針對毛巾廠印染廢水的水質特點(水量小、污染物含量高、濃度波動幅度大、偏鹼性、色度高和難生化)，採用厭氧折流板反應池一生物接觸氧化池一 昆凝沉澱一沙濾池處理工藝進行處理後，排放水質可達一級標准。盧平等在傳統處理工藝的基礎上，採用水解酸化一接觸氧化法處理印染廢水，試驗表明，該工藝流程簡單，處理效果好，出水水質穩定。
3 .結語
綜上所述，目前單一的處理工藝很難達到要求，需對不同處理工藝進行優化組合。因此，對廢水處理系統來說，開發不同工藝的有效組合，研究高效、經濟、節能的反應器將是印染廢水處理工藝研究的主要內容和發展方向。尤其是對於嚴重缺水省份，自然降水很少，隨著工業農業的發展，用水量越來越大，由於超采地下水，使地下水水位逐年下降。水資源的減少，已經成為制約城市社會經濟發展的重要因素。印染行業是用水大戶，因此，搞好印染行業的廢水處理和節水工作，減少用水量和廢水排放量，提高廢水循環利用率具有十分重要的意義。

⑵ 印染廢水的處理方法都有哪些

印染廢水的處理方法及工藝流程.目前國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以專物理法與化學法。由於近年屬來化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD佔印染廢水COD的比例相當大，但由於它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學葯劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研製等。
印染廢水常用處理技術印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉澱、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法.好氧生物法、兼氧生物法。

⑶ 紡織染整工業水污染物排放標準是什麼

法律分析：按照紡織染整企業的廢水排放去向，分年限規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度及排水量。本標准不適用於洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產生的廢水。為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環境保護法》，促進紡織染整行業生產工藝和污染治理技術的進步，防治水污染，制定本標准。本標准按照紡織染整企業的廢水排放去向，分年限規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度及排水量。本標准適用於紡織染整工業企業的排放管理，以及建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的排放管理。本標准不適用於洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產生的廢水。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。 國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。

⑷ 印染廢水的處理方法

目前有很多產業的廢水處理場，需增設廢水高級處理單元才能達到當地政府的放流水標准，至今已發展的廢水高級處理技術包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分離法、濕式氧化法及Fenton氧化法等，其中以Fenton氧化法(H2O2/Fe2+rightleder)被認為是一種最有效、簡單且經濟的方法，其他方法則因初設成本或操作成本太高而較難被業者接受。Fenton氧化法雖有高效率、低操作費的優點，但同時因其會產生大量的鐵污泥，成為應用時的一大缺點。

電解還原-Fenton法是利用電解還原的方法使Fe3+在陰極再還原為Fe2+催化劑，反應pH約操作在1.5左右，特別適合處理高COD且難生物分解的有機廢液，陰極反應如式(2)，因此原先式(1)的反應可修正為式(3)，即反應過程幾乎不會產生鐵污泥。

反應過程中，H2O2直接連續添加於電解還原槽並與電解產生的Fe2+反應，用以氧化廢水中的有機物，而反應產生的Fe3+又可直接於陰極還原成Fe2+並源源不斷的參與反應，使得H2O2的氧化效率提高，降低H2O2的加葯量及降低操作成本。此外，在陽極發生之電極氧化作用亦可去除部份有機物。反應完成後的Fe2+與Fe3+混合溶液可作為鐵系混凝劑使用。

⑸ 印染污水處理最佳處理方法

由於印染廢水的多變性，生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果。

因此，開發適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，並使廢水經過處理後達到回用的要求，將是今後生物法研究的主要目標。

新型的生物制劑有以下幾種：

(1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產生二次污染。用於處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶、嗜鹼酶等。

在木質素等過氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。

(2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化，來提取對染料脫色效果好的微生物，並進行培養。活性污泥中微生物種類較豐富，包含有細菌、真菌、微型動物等不同門類的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個生態系統，在這個系統中以自養型微生物為主。

細菌吸食環境十的有機物，而細菌又會成為某些原士動物或後兒動物的食餌，原生動物之叫還有互相捕食，不同的後生動物也可能處在不同的營養層次上多種類的微牛物形成一個復雜的食物網。

中同科學院微生物研究所分離出的5種高效細菌對酸性紅B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介藍B和酸性媒介黃GG等染料具有脫色降解能力，在細菌隔膜接種厭氧菌或好氧菌種系統中，處理模擬染色廢水，脫色率能達到85％以上。

中國科學院微生物所和中國紡織工業設計院等單位分離出數百株脫色菌，將脫色鹵和PVA降解菌投加到廢水處理池中，脫色率達80％，PVA去除率達75％一90％，遠高於普通。

(3)士物絮凝劑：與無機和有機合成高分子絮凝劑相比，生物絮凝劑具有許多獨特的性質和優點：

①易於固液分離，形成沉澱物少；

②易被土物降解，無毒無害，安全性高；

③無二次污染；

④適應范圍廣；

⑤具有除濁和脫色性能等；

⑥有的生物絮凝劑還具有不受pH值條件影響，熱穩定性強，用量少等特點。

人們預見生物絮凝劑絮凝活性的廣性將使徹底消除污染成為現實，它大部分或全部取代合成高分子絮凝劑址大勢所趨。

現在用於處理印染廢水的生物絮凝劑有PFIOI(用於處理含羧甲基纖維素的退漿廢水)、MF一3和NA7(用於染液脫色)和NOC一1(可消除污泥膨脹。恢復活性污泥的沉降性能)。

⑹ 印染行業污染防治技術政策和紡織染整工業廢水治理工程技術規范是什麼關系

印染行業污染防治技術政策是一項防治的具體執行標准與大綱，具有法律約束效力。
紡織染整工業廢水治理工程技術規范是實行細節，包括規劃/設備/運行/檢驗等等的技術標准數據及要求。

⑺ 印染行業廢水污染防治技術政策的清潔生產工藝

2.1節約用水工藝
2.1.1轉移印花(適宜滌綸織物的無水印花工藝)
2.1.2塗料印花(適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色)
2.1.3棉布前處理冷軋堆工藝(適宜棉及其混紡織物的少污染工藝)
2.2減少污染物排放工藝
2.2.1纖維素酶法水洗牛仔織物(適宜棉織物的少污染工藝)
2.2.2高效活性染料代替普通活性染料(適宜棉織物的少污染工藝)
2.2.3澱粉酶法退漿(適宜棉織物的少污染工藝)
2.3回收、回用工藝
2.3.l超濾法回收染料(適宜棉織物染色使用的還原性染料等)
2.3.2絲光淡鹼回收(適宜棉織物的資源回收及少污染工藝)
2.3.3洗毛廢水中提取羊毛脂(適宜毛織物的資源回收及少污染工藝)
2.3.4滌綸模擬絲綢印染工藝鹼減量工段廢鹼液回用(適宜滌綸織物的生產資源回收及少污染工藝)
2.4禁用染化料的替代技術
2.4.1逐步淘汰和禁用織物染色後在還原劑作用下，產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料
2.4.2嚴格限制內衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康
2.4.3提倡採用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料

⑻ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

⑼ 印染廠如何解決環境污染

紡織印染行業一直是我國的污染大戶，每年所產生的廢水和廢氣量都很大，廢氣處理設備廠家，所產生的廢氣的主要成分有：大量的煙塵、有機化合物和油等成分。
林森建議採用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理，後段加裝光催化氧化過濾系統，能有效地除塵除異味並清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理先進技術，徹底改變了以往印染廠、印染車間單純採用活性炭等比較單一的廢氣處理做法，除味和凈化廢氣針對性更強。
具體工藝流程是：廢氣經管道收集後進入洗滌塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氫離子塔，光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產生大量的活性基團，漆物等與其中的活性自由基團發生化學反應，被分解為無害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高，能有效去除污染物，各處理後即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是很合理的廢氣處理方案。

⑽ 印染廢水排放標准

法律分析：除了國家的污水綜合排放標准外（GB 8978-1996），紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標准（GB 4287-1992），該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》

第五條 環境保護堅持保護優先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責的原則。

第六條 一切單位和個人都有保護環境的義務。

地方各級人民政府應當對本行政區域的環境質量負責。

企業事業單位和其他生產經營者應當防止、減少環境污染和生態破壞，對所造成的損害依法承擔責任。

公民應當增強環境保護意識，採取低碳、節儉的生活方式，自覺履行環境保護義務。