污水處理發泡鐵鎳

A. 大家用的泡沫鎳都是什麼規格

1、貨單列印紙有分241和381通用兩種規格。這里的241和381 指的是他的寬度，通常用的時候來分層，可以分1至6層，顏色有白紅黃綠藍白， 對於它的白色，分顯色和不顯色兩種。第一層一般是不顯色的。

B. 在ABS電鍍中,化學鎳上面出現一層泡沫是什麼原因

請問該層泡沫是在出槽後鍍層表面存在還是化學鍍鎳液表面存在？

C. 大家是如何清洗泡沫鎳的

如果是試驗用的話，
我建議是用美工刀先刮，在進行超聲洗滌。
工業上回收則是酸法浸取回收

D. 泡沫銅和泡沫鎳作電池集流體有什麼區別

泡沫銅是一種在銅基抄體中均勻分布著大量連通或不連通孔洞的新型多功能材料。泡沫銅的導電性和延展性好，且制備成本比泡沫鎳低，導電性能更好，可將其用於制備電池負極（載體）材料、催化劑載體和電磁屏蔽材料。特別是泡沫銅用於電池作電極的基體材料，具有一些明顯的優點，但由於銅的耐腐蝕性能不如鎳好從而也就限制了它的一些應用
泡沫鎳是一種性能優良的吸聲材料 ,在高頻具有較高的吸聲系數;通過吸聲結構的設計可以提高其在低頻的吸聲性能。

E. 泡沫鎳為什麼也可以用來做負極集流體

全電池一般用Cu做負極集流體，扣式電池都是用泡沫鎳吧，當然除了彈簧扣電。

F. 泡沫鎳的生產工藝

通過試驗抄研製成功了用電沉積技術制備泡沫鎳的工藝。所用基體材料為多孔的開孔泡沫塑料，採用化學鍍鎳、真空鍍鎳和浸導電膠（鈀溶膠，亞微米級石墨乳等）三種方法均可制備導電層，經預鍍鎳便可在通用的硫酸鹽鍍鎳電解液中電鍍厚鎳，後經灼燒、還原、退火工序便可得到性能優良的三維網狀泡沫鎳材料。

G. 泡沫鎳上電鍍一層鎳鐵合金材料

1、3500kva礦熱爐抄生產硅鋁鐵合金的方法2、r－鐵合金的製造法3、奧氏體鎳－鉻－鐵合金結構零件的改進4、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工藝5、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法6、鋇硅鐵合金生產工藝7、不易粉化鋁鐵合金及其。

H. 鎳泡沫測定FTIR要怎麼做前處理

水溶性石墨烯沉積在泡沫鎳上，怎樣刻蝕泡沫鎳如果僅為了檢測SEM，TEM，FTIR等等想得到活性物質的話，沒必要去想法腐蝕鎳，用刀刮下點就可以了，畢竟這些測試用的量很少

I. 金屬鎳做對電極發生氧化如何避免泡沫鎳的焊接及鎳片購買問題

其實不是泡沫鎳浪不浪費的問題，應該是導電性問題吧，不過我測下來的阻值差不多，在0.1歐姆，不知這個算大不，或許這個阻值很多都是非電極貢獻的

J. 使用泡沫鐵鎳過濾356鋁合適嗎

自看吧點（我覺） ．Al-Mg-Si系合金基本特點： 6063鋁合金化份GB/T5237-93標准0．2-0．6％硅、0．45-0．9％鎂、鐵高限量0. 35％其餘雜質元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均於0．1％份范圍寬選擇余 6063鋁合金屬鋁-鎂-硅系列熱處理強化型鋁合金AL-Mg-Si組三元系沒三元化合物兩二元化合物Mg2SiMg2Al3α(Al)-Mg2Si偽二元截面界構兩三元系α(Al)-Mg2Si-(Si)α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3圖、田二所示： Al-Mg-Si系合金主要強化相Mg2Si合金淬火固溶於基體Mg2Si越效合金強度越高反則越低圖2所示α(Al)-Mg2Si偽二元相圖共晶溫度595℃Mg2Si溶解度1．85％500℃1. 05％由見溫度Mg2SiAl固溶度影響淬火溫度越高效強度越高反淬火溫度越低效強度越低些鋁型材廠產型材化份合格強度卻達要求原鋁捧加熱溫度夠或外熱內冷造型材淬火溫度太低所致 Al-Mg-Si合金系列強化相Mg2Si鎂硅重量比1．73合金剩鎂(即Mg：Si＞1. 73)鎂降低Mg2Si鋁固溶度降低Mg2Si合金強化效合金存剩硅即Mg：Si＜1．73則硅Mg2Si鋁固溶度沒影響由見要較高強度合金必須Mg：Si＜1．73 二．合金份選擇 1．合金元素含量選擇 6063合金份寬范圍具體份除要考慮機械性能、加工性能外要考慮表面處理性能即型材何進行表面處理要表面例要產磨砂料Mg/Si應些般選擇Mg/Si=1-1．3范圍較相剩Si利於型材砂狀表面；若產光亮材、著色材電泳塗漆材Mg/Si1．5-1．7范圍較少剩硅型材抗蝕性容易光亮表面 另外鋁型材擠壓溫度般選480℃左右合金元素鎂硅總量應1．0％左右500℃Mg2Si鋁固溶度1．05％高合金元素含量導致淬火Mg2Si能全部溶入基體較末溶解Mg2Si相些Mg2Si相合金強度沒少作用反影響型材表面處理性能給型材氧化、著色(或塗漆)造麻煩 2．雜質元素影響 ①鐵鐵鋁合金主要雜質元素6063合金家標准規定於0．35產用級工業鋁錠般鐵含量控制0．25降低產本量使用收廢鋁或等外鋁鐵根容易超標Fe鋁存形態兩種種針狀(或稱片狀)結構β相(Al9Fe2Si2)種粒狀結構α相(Al12Fe3Si)同相結構鋁合金同影響片狀結構β相要比粒狀結構α相破壞性β相使鋁型材表面粗糙、機械性能、抗蝕性能變差氧化型材表面發青光澤降著色純色調鐵含量必須加控制 減少鐵害影響採取措施 a)熔煉、鑄造用所工具使用前塗涮塗料盡能減少鐵溶鋁液 b)細化晶粒使鐵相變細變減少其害作用 c)加入適量鍶使β相轉變α相減少其害作用 d)廢雜料細挑選盡能減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐造鐵含量升高 ②其雜質元素 其雜質元素電解鋁錠都少遠遠低於家標准使用收廢雜鋁能超標准；產要控制每元素能超標且要控制雜質元素總量能超標單元素含量超標總量超標些雜質元素同型材質量影響特別需要提強調實踐證明鋅含量0．05(標於0．1)型材氧化表面現白色斑點鋅含量要控制0．05 三．6063鋁合金熔煉 1．控制熔煉溫度 鋁合金熔煉產優質鑄棒重要工藝環節若工藝控制鑄捧產夾渣、氣孔晶粒粗羽毛晶等種鑄造缺陷必須嚴加控制 6063鋁合金熔煉溫度控制750-760℃間佳低增夾渣產高增吸氫、氧化、氮化燒損研究表明鋁液氫氣溶解度760℃急劇升熱減少吸氫途徑許烘乾溶煉爐熔煉工具防止使用熔劑受潮變質等熔煉溫度敏素離熔煉溫度浪費能源增加本且造氣孔晶粒粗羽毛晶等缺陷直接 2．選用優良熔劑適精煉工藝 熔劑鋁合金熔煉使用重要輔助材料目前市場所售熔劑主要份氯化物氟化物其氯化物吸水性強容易受潮熔劑產必須烘乾所用原料徹底除水份包裝要密封運輸、保管要防止破損要注意產期保管期同發吸潮現象6063鋁合金熔煉使用除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑吸潮都使鋁液產同程度吸氫 選擇精煉劑選擇合適精練工藝非重要目前6063鋁合金精煉絕數採用噴粉精煉種精煉能使精煉劑與鋁液充接觸使精煉劑發揮效能雖特點顯易見精煉工藝必須注意否則應效噴粉精煉所用氮氣壓力能滿足吹粉劑佳精煉使用氮氣高純氯(99．99％N2)吹入鋁液氮氣越氟氣水份使鋁液產氧化吸氫越另外氟氣壓力高侶液產翻卷波浪增產氧化夾渣能性精煉使用高純氮精煉壓力產氣泡氣泡鋁液浮力氣泡迅速浮鋁液停留間短除氫效並浪費氮氣增加本氮氣應少用精煉劑應用用精煉劑處沒壞處噴粉精煉工藝要點用盡能少氣體噴進鋁液盡能精煉劑 3．晶粒細化 晶粒細化鋁合金熔鑄暈重要工藝解決氣孔、晶粒粗、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺陷效措施合金鑄造均非平衡結晶所雜質元素(包括合金元素)絕部集布晶界晶粒越晶界面積越雜質元素(或合金元素)均勻度越高雜質元素言均勻度高減少害作用甚至少量雜質元素害變益；合金元素麵言均勻度高發揮合金元素更合金化艘能達充利用資源目 細化晶粒、增晶界面積、增元素均勻度作用通面計算加說明 假設金屬塊1與2同體積V均由立體晶粒構金屬塊1晶粒邊2a2邊a金屬塊1晶界面積： 金屬塊2晶界面積： 金屬塊2晶界面積金屬塊12倍 由見合金晶粒直徑減倍晶界面積要增—倍晶界單位面積雜質元素減少倍 6063鋁合金產磨砂料說由於要通腐蝕使型材產均勻砂面合金元素及雜質元素均勻布顯尤重要晶粒越細合金元素(雜質元素)布越均勻腐蝕砂面越均勻 四．6063鋁合金澆鑄 1．選擇合理澆鑄溫度 合理澆鑄溫度產優質鋁棒重要素溫度低易產夾渣、針孔等鑄造缺陷溫度高易產晶粒粗、羽毛晶等鑄造缺陷 做晶粒細化處理6063鋁合金液鑄造溫度適提高般控制720-740℃間：①鋁液經晶粒細化處理變粘容易凝固結晶②鋁棒鑄造結晶前沿液固兩相度帶較高鑄造溫度較窄度帶度帶窄利於結晶前沿排氣體逸溫度高高鑄造溫度縮短晶粒細化劑效間使晶粒變相較 2．條件充預熱烘幹流槽、流盤等澆鑄系統防止水與鋁液反應造吸氫 3．鑄造盡能避免鋁液紊流翻卷要輕易用工具攪流槽及流盤鋁液讓鋁液表面氧化膜保護平穩流結晶器結晶工具攪鋁液液流翻卷都使鋁液表面氧化膜破裂造新氧化同氧化膜捲入鋁液經研究表明氧化膜極強吸附能力含2％水份氧化膜捲入鋁液氧化膜水份與鋁液反應造吸氫夾渣 4．鋁液進行濾濾除鋁液非金屬夾渣效6063鋁合金鑄造般用層玻璃絲布濾或陶瓷濾板濾論採取何種濾保證鋁液能濾鋁液濾前應除表面浮渣表面浮渣易堵塞濾材料濾網孔使濾能進行除鋁液表面浮渣簡單流槽設置擋渣板使鋁液濾前除浮渣 五．6063鋁合金均化處理 1．非平衡結晶 圖三所示由A、B兩種元素構二元相圖部份F合金凝固結晶溫度降T1固相平衡份應G實際份G』鑄造產冷卻凝固速度快合金元素擴散速度於結晶速度即固相份按CD變化按CD』變化產晶粒內化份平衡現象造非平衡結晶 2．非平衡結晶產問題 鑄造產鋁合金棒其內部組織存兩面問題：①晶粒間存鑄造應力；②非平衡結晶引起晶粒內化份平衡由於兩問題存使擠壓變困難同擠壓產品機械性能、表面處理性能面都所降鋁棒擠壓前必須進行均勻化處理消除鑄造應力晶粒內化份平衡 3．均勻化處理 均勻化處理鋁棒高溫(低於燒溫度)通保溫消除鑄造應力晶粒內化份平衡熱處理Al-Mg-Si系列合金燒溫度應該595℃由於雜質元素存實際6063鋁合金三元系元系實際燒溫度要比595℃低些6063鋁合金均勻化溫度選530-550℃間溫度高縮短保溫間節約能源提高爐產率 4．晶粒均勻化處理影響 由於固體原間結合力均勻化處理高溫合金元素晶界(或邊沿)擴散晶內程程慢容易理解粗晶粒均化間要比細晶粒均勻化間晶粒越細均勻化間越短 5．均勻化處理節能措施 均勻化處理需要高溫通較間保溫能源需求處理本高目前絕數型材廠鋁棒未進行均勻化處理其重要原均勻化處理需要較高本所致降低均勻化處理本主要措施： ①細化晶粒 細化晶粒效縮短保溫間晶粒越細越 ②加鋁棒加熱爐按均勻化擠壓溫度段控制滿足同工藝要求工藝主要處： a)增加均勻化處理爐 b)充利用鋁捧均勻化熱能避免擠壓再加熱鋁棒 c)鋁捧加熱保溫間內外溫度均勻利於擠壓隨熱處理 綜所述產優質6063鋁合金鑄棒首先根據產型材選擇合理其嚴格控制熔煉溫度、澆鑄溫度做晶粒細化處理、合金液精煉、濾等工藝措施細操作避免氧化膜破裂與捲入鋁棒進行均勻化處理產優質鋁棒產優質型材提供靠物質基礎 例 LY12現通叫做2A12相於2024通用板材標准AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）；AMS-QQ-A-250/5（包鋁）主要用於飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其種種結構件Al-Cu-Mg系主要 硅 0.5% 鐵 0.5% 銅 3.8-4.9 錳 0.0-0.9 鎂 1.2-1.8 鉻 0.10 鎳 鋅 0.25 鈦 0.15（5） 其(3) 0.15 鋁(4) 其餘 注: (1)組合元素性質高百率表示除非列范圍或低值 (2) 定合適數值限制析觀察或計算數值都依據標准規則(ANSI Z25.1)表示明確范圍 (3) 除非合金外合金內元素所規定份量通析報告指示析程懷疑其元素存或部份元素懷疑量情形更應進步析直至證實止 (4) 經由精煉程非合金鋁鋁質含量其金屬總量百百純鋁差－其差別於百 份0.01或稍點（百份比數點第二位） (5) 含0.20%鋯鈦