㈠ 污水處理廠深度處理日常巡視工作的主要內容有哪些
污水處理廠是從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不回到排放標准要求或不符答合環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所。一般分為城市集中污水處理廠和各污染源分散污水處理廠，處理後排入水體或城市管道。有時為了回收循環利用廢水資源，需要提高處理後出水水質時則需建設污水回用或循環利用污水處理廠。
處理廠的處理工藝流程是有各種常用的或特殊的水處理方法優化組合而成的，包括各種物理法、化學法和生物法，要求技術先進，經濟合理，費用最省。設計時必須貫徹當前國家的各項建設方針和政策。因此，從處理深度上，污水處理廠可能是一級、二級、三級或深度處理。污水處理廠設計包括各種不同處理的構築物，附屬建築物，管道的平面和高程設計並進行道路、綠化、管道綜合、廠區給排水、污泥處置及處理系統管理自動化等設計，以保證污水處理廠達到處理效果穩定，滿足設計要求，運行管理方便，技術先進，投資運行費用省等各種要求。
㈡ 污水廠維修班巡視內容和要點
污水處理廠；運行員巡視制度；第一條目的；巡視是運行員的一項重要工作，為規范巡視行為，保障；第二條適用范圍；本制度僅適用於羊馬鎮污水處理廠運行班組；第三條運行班組巡視要求；1、巡視時間：每兩小時對全廠設備及工藝狀況進行一；2、巡視路線：；中控室→集水井→粗格柵→提升泵房→細格柵→旋流沉；3、巡視方式：巡視採用步行，嚴禁使用任何交通工具；4、巡視匯報：；1）發現
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污水處理廠
運行員巡視制度
第一條 目的
巡視是運行員的一項重要工作，為規范巡視行為，保障污水處理工藝的正常運行，針對我廠污水處理工藝特點和實際情況，結合生產運行管理經驗，特製定本制度。
第二條 適用范圍
本制度僅適用於羊馬鎮污水處理廠運行班組。
第三條 運行班組巡視要求
1、巡視時間：每兩小時對全廠設備及工藝狀況進行一次巡檢，每次巡視時間不少於20分鍾，並做好原始記錄。
2、巡視路線：
中控室→集水井→粗格柵→提升泵房→細格柵→旋流沉砂池→進水在線監測室→CASS池1→CASS池2→轉盤濾池→紫外光消毒渠→出水流量井→出水在線監測室→配電間→風機房→污泥池→脫泥間→中控室
3、巡視方式：巡視採用步行，嚴禁使用任何交通工具。
4、巡視匯報：
1）發現工藝異常，應及時上報相關領導。
2）發現設備、儀表及電氣自控系統異常，如果是簡單的故障報錯，按操作規程自行處理，如自己處理還不能恢復的，應立即關停設備，啟用備用設備，以上情況應詳細記錄並及時匯報設備管理人員。
3）發現不明身份人員應上前詢問，如遇不法份子應保證自身安
全並及時通知上級領導。
4）將巡檢時發現的異常狀況詳細記錄在相關的運行記錄上。
5、巡視內容：
1）中控室
（1）監控系統是否正常，自控系統運行是否正常，數據採集及通訊網路是否正常。
（2）各在線數據是否合理、正常。
（3）各種運行設備運行狀況是否正常。
2）集水井
認真檢查水位及進水閘門狀況。
3）粗格柵
（1）觀察進水井裡水位及有無大的漂浮物。
（2）及時清渣，觀察抓鬥運行是否正常，油泵有異響、震動，溫度是否過高，無漏油等。
4）提升泵房
（1）各進水閘門是否開啟正常。
（2）觀察提升泵房集水井內是否有大的漂浮物、水位是否正常，液位計是否正常工作並記錄液位。
（3）污水泵運轉聲音有無異響，有無大的震動，有無異味,出水量是否正常。
（4）提升管道是否漏水。
（5）觀察進水水質情況，有無工業廢水進入（進水顏色異常、氣味重、泡沫過多等）。
5）細格柵
（1）各進出水閘門是否正常開啟。
（2）細格柵柵條有無脫落、電機鏈條是否斷裂、柵條間隙是否正常、運行聲音有無異響、有無大的震動。
（3）有無阻礙設備正常運行的阻礙物。
（4）出渣狀況，清掃出柵後地上渣物。
（5）電機有無異響、震動，溫度是否過高。
6）旋流沉砂池
（1）各進出水閘門是否正常開啟。
（2）沉砂池曝氣是否均勻。
（3）除油除砂橋運行行程是否正常，其鼓風機是否正常工作，管路有無堵塞，有無異響。
（4）羅茨鼓風機的運行是否正常，有無異響，有無過載，溫度是否過高。
（5）砂水分離器電機溫度是否正常，有無異響，是否正常出砂，檢查砂框存砂狀況。
7）進水在線監測室
（1）采樣泵有無堵塞，流量是否正常，如果流量偏小，應及時清洗。
（2）COD數據是否正常，采樣探頭是否需要清洗。
（3）氨氮數據是否正常，采樣泵和管路有無堵塞，設備是否按程序運行正常。
（4）檢查儀器試劑存量，如發現存量偏少，應及時添加。
（5）門窗有無損壞，是否鎖好。
8）CASS池
（1）各進出水閘門是否正常開啟。
（2）水下推流器運轉有無異響（刺耳、聲音過大等異常）、震動，有無出現搖擺等異常情況。
（3）DO儀顯示是否正常（正常范圍應為2-5mg/l）。
（4）液位計顯示是否正常。
（5）曝氣是否均勻。
（6）污泥顏色、濃度、形狀（正常污泥呈黃褐色的絮絨顆粒狀），有無大量泡沫出現。
（7）有無大的漂浮雜物及大塊污泥漂浮於池內。
（8）污泥迴流泵、剩餘污泥泵運行是否正常。
（9）潷水器運行是否正常，電機有無異響、震動，溫度是否過高。
9）轉盤濾池
（1）檢查電機運行是否正常，有無異響、震動，溫度是否過高。
（2）檢查轉盤運轉是否正常，有無卡死。
（3）觀察出水大小，濾芯有無堵塞。
（4）吸泥泵運轉是否正常
10）紫外線消毒渠
（1）閘門是否正常開啟。
（2）紫外線消毒系統是否運轉正常，燈管有無損壞。
11）出水計量井
（1）觀察出水顏色、氣味是否正常。
（2）觀察出水流量是否正常。
12）出水在線監測室
（1）采樣泵有無堵塞，流量是否正常，如果流量偏小，應及時清洗。
（2）COD數據是否超標，采樣探頭是否需要清洗。
（3）氨氮數據是否超標，采樣泵和管路有無堵塞，設備是否按程序運行正常。
（4）室內電源是否存在隱患，門窗有無損壞，是否鎖好。
（5）
㈢ 污水處理廠指標需要每天做嗎一般幾天做一次比較好。
污水處理廠的全面運行管理：
一、格柵、沉澱格、調節池安全操作
1．格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。
2．沉澱格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調節池。
3．清理沉澱格時把進水閘板關好，打開調節池進水閘板，廢水直接進入調節池。
4．調節池在運行時保持水位低於沉澱格的出水堰，水位差0～0.5m即可；
5．定期對調節池內沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入後級處理系統。
6．進入調節池廢水酸鹼度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。
二、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作
1．保證水解酸化池有效水位穩定，5.50～5.55m之間。
2．溫度：一般為10－45?C，適宜溫度為15－35?C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。
3．PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。當高於10.5時應檢驗進水PH值並加酸鹼調節；好氧PH一般為6－9，特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。
4．營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養物比例為：100∶5∶1。
5．溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。
6．厭氧池要定期進行污泥內迴流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。
7．每天都要取樣分析常規指標（COD、SS、PH、色度等）至少1次。
8．每班工作人員都要對污水系統各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發現問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。
三、一級提升泵、二級提升泵安全操作
1．一級提升泵兩台（一用一備），二級提升泵兩台（一用一備）。
2．水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況。
3．檢查相關閥門是否處於正常位置。
4．合上電源開。
5．電櫃上的選擇開關撥至自動位置，然後按啟動按扭，待旁路指示燈亮後開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標准，滿負荷水量為250m3/h。
6．水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。
7．嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止設備事故。
8．水泵在運行中，必須嚴格執行巡迴檢查制度：
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。
（3）注意機組的響聲，振動情況。
（4）檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。
（5）水池水位應保持正常。
9．停機操作
（1）達不到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門。
（2）備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。
10．事故的處理
（1）發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，並記錄值班記錄簿內。
（2）由於電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，並記人值班記錄簿內。
（3）發現電動機異常現象，應立即停止運行，並報告調度，請示處理，並記人值班記錄簿內。
11．一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩定。
四、鼓風機安全操作
1．鼓風機三台（二用一備），三台風機輪換使用，每項12個小時更換一次。
2．檢查油箱潤滑油位，應處於油尺上，下限之間，按要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。
3．檢查電控櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給於消除 。
4．風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。
5．確認風機可啟動後，按啟動鍵。
6．待風機運行正常無誤後再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電櫃顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。
7．應嚴格觀察其運轉狀態，注意風機的電流、溫度、振動、不得有雜訊和運轉異常情況，如有異常，要及時並按時做好記錄。
8．嚴格執行巡視檢查制度，一旦發現異常，必須及時查明原因給予排除。
9．停機：先關出氣閥，再按風機「停止」鍵，停止風機運行並。
10．停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，並在最後作好記錄。
五、物化反應池、物化沉澱池安全操作
1．物化反應池注要是控制混凝劑的加葯量；混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調節混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜（混凝劑不宜過量）。
2．每班要求2小時巡視檢查並清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮。
3．觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。
4．每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。
5．在沉澱周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。
六、周邊刮吸泥機安全操作
1．起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。
2．關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸後停止真空泵。
3．根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。
4．排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。
5．停止刮泥機並打開真空閥。
6．經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。
7．經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。
8．要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。
9．經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調節排泥閥調，調節泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，並調節至最佳狀態。
10．運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。
七、污泥濃縮池安全操作
1．根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。
2．污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經常檢查二沉池的排泥閥門，並及時保證排泥。
3．濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。
4．濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。
5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。
八、注意事項
1．上班前認真進行交接班，並做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。
2．執行巡檢制度，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。
3．下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。
4．在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加葯量要控制在最佳狀態。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。
http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/741459102013319115911163/
㈣ 請問一下，污水處理操作工在巡檢時的安全注意事項有哪些具體一點，謝謝
1.1 運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統網路圖、安全操作規程等，並應示於明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構築物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應准確無誤。
6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構築物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，並考試合格後方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動准備工作後進行。
3.電源電壓大於或小於額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，並應在開關處懸掛維修標牌後，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構築物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.清理機電設備及周圍環境衛生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防範工作。
9.應在構築物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
1.3 維護保養要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。
2.應對構築物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，並及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制櫃，並測試其各種技術性能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7.在每次停泵後，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。並根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大於原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。
9.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或製造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。
12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建築物、構築物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。
14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
㈤ 水處理50噸混床兩次再生間隔時間一般是多少小時（地下水）
這個沒有固定時間，如果水質好或交換劑品質好，填裝量合理，間隔時間就長一些，反回之則短一些。知道原水指答標的，可以通過理論計算獲得一個數據，但不是很准確，因為床的工作均勻性、交換劑填裝量也會影響性能。所以，最好通過實驗來獲得准確數據。如果一定要一個初步估計數據，可向生產廠家提供水源參數，讓他們來計算一下。
㈥ 污水處理廠深度處理日常巡視工作主要內容有哪些
得看你深度處理的設備是什麼設備，設備運行的關鍵位置，注意事項，以及出水情況等等。。
㈦ 污水處理工巡檢時的安全注意哪些事項
1.1 運行管理要求1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統網路圖、安全操作規程等，並應示於明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構築物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應准確無誤。
6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構築物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，並考試合格後方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動准備工作後進行。
3.電源電壓大於或小於額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，並應在開關處懸掛維修標牌後，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構築物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.清理機電設備及周圍環境衛生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防範工作。
9.應在構築物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
1.3 維護保養要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。
2.應對構築物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，並及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。5.應定期檢查、清掃電器控制櫃，並測試其各種技術性能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7.在每次停泵後，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。並根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大於原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。
9.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或製造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。
12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建築物、構築物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。
14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
㈧ 污水處理廠各設備運行時間怎麼查
這個不難吧？第一，來找自到污水廠的設備清單，這個是非常簡單的。 第二，看設備說明書，一般都會標注檢查巡視的項目， 第三，根據以上兩點整理下即可，這個東西沒有標准格式，自己覺得怎麼方便怎麼來。看管理者得管理思路了