A. 材料類專業好就業嗎
材料類專業的就業前景在眾多學科中較為樂觀，相較於文科和理科，其就業形勢顯得更為穩健，待遇水平中等偏上。工科作為實用性較強的領域，獲得了國家政策的大力支持。盡管材料類行業的發展步伐較為緩慢，但總體上就業相對容易，不過要找到理想的工作卻頗具挑戰性，而要在行業內取得顯著成就則更是難上加難。
不同方向之間存在顯著差異，如高分子材料、生物材料、醫用材料等在未來幾年內有望展現出良好的發展勢頭。金屬和無機非金屬材料的應用領域廣泛，同樣具備光明的就業前景。
材料類專業的就業方向涵蓋多個領域，具體包括但不限於以下幾個方面：
1. 高分子材料：涉及塑料、橡膠、纖維等領域的研發與製造。
2. 金屬材料：專注於鋼鐵、鋁合金等金屬材料的生產和加工。
3. 無機非金屬材料：包括陶瓷、玻璃、耐火材料等的研發與應用。
4. 生物材料：涉及生物醫用材料、生物降解材料等。
5. 先進復合材料：涵蓋碳纖維、芳綸等高性能材料的研究與應用。
6. 新能源材料：包括太陽能電池材料、鋰電池材料等。
7. 環保材料：涉及環保材料的研發與應用，如污水處理材料等。
8. 建築材料：專注於新型建築材料的研發與應用。
9. 電子材料：涉及半導體材料、導電材料等。
10. 超材料：涉及超材料的研發與應用。
總的來說，材料類專業在多個領域具備廣泛的就業前景，但求職者需根據個人興趣和職業規劃選擇適合自己的方向，方能在競爭激烈的就業市場中脫穎而出。
B. 請問哪種盤根能夠適用以下工況：特別耐磨、壓力特別大、溫度350度急急急！
一般情況下有這幾種盤根：四角芳綸碳纖維混編盤根，高碳纖維盤根。
1.四角芳綸碳纖維盤根四角採用高強度芳綸纖維,復合導塌磨熱性極強的碳纖維,浸漬PTFE及潤滑劑,經編織而成具有強度高,導熱性好,摩擦系數小等優點,特別適用於高壓,高速運轉部位的密封.
設備:高壓泵,閥門,反應釜等工業設備的密封.
行業:化學,石化,制葯,食糖,造紙,化纖,化肥,採油,乙烯,電力行業等工業推薦使用.
介質碧賣:適用於水,蒸汽,污水,油脂,弱酸,和弱鹼,乙醇溶液,研磨介質.
四角芳綸碳纖維盤根的主要技術參數:壓力 (Pressure) 35Mpa 溫度(Temperature ) -100~350℃ Ph值（PH range) 2~13 線速度（Linear speed ) 25米/秒 m/s
2.高壓高碳纖維盤根
適用范圍:
高壓高碳纖維盤根適用於酸,強腐蝕劑,熱油,溶劑,鍋爐補給水設備.離心泵,攪拌器,球閥,截止閥,閘閥,柱塞閥,油動鑽孔工具等幾乎適用所有流體,應用於航空,航天,化工,石油和發電等工業領域的的密封.
特點:
高壓高碳纖維盤根使用進口優質高模量碳纖維,浸進准納米級石墨粉,可以阻止氣體/液體的滲漏,符合於最苛刻的VOC和VHAP逸出規定,加入特殊潤滑劑,自潤滑性良好,壽命更長.具有自潤滑,高強度,耐高低溫悔衫逗,耐腐蝕等優異性能核工業品質特別適用於有腐蝕,高（低）溫,高壓,含顆粒流體介質在高線速度下的旋轉或往復機構的密封.
技術參數 :
溫度:650℃;壓力:35MPa;化學耐性:PH值 0-14
C. 布袋除塵技術的現狀和發展
基本概況
布袋除塵器作為高效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術裝備。以水泥行業為例，目前國內的水泥企業採用的都是布袋除塵器，每一台新型干法水泥窯都能達到GB4915-2013規定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。按國家統計局的數據，我國水泥工業2012年的顆粒物排放是368萬噸，而按新國標應該是23萬~46萬噸，這在技術上是完全可以實現的。如果全國50%的燃煤鍋爐也都採用布袋除塵器，則電力行業每年可減少煙塵排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術完全能夠支持更為嚴格的標准，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用。國內眾多應用案例表明，布袋除塵器在實現更嚴格的顆粒物排放標準的同時，並不需要提高造價和運行費用，只要嚴格按照現有的標准和規范設計、製造、安裝和運行，都能獲得好的效果。
袋式除塵裝備技術
布袋除塵器的設計選型現已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉變為高效、低阻、長壽命，追求優良的節能減排綜合效應，具體體現在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領域迅猛推廣應用袋式除塵，並取得了顯著成效；
在煙塵治理工程中排放濃度低於10mg/Nm3；系統阻力低於1000Pa；濾袋平均使好的清灰效果；脈沖閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現象。用壽命在4年以上已很普遍。脈沖清灰袋式除塵技術在各工業領域均獲得良好的使用效果，關鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過國外產品，從而獲得了更袋式除塵設備的迅速大型化，用於鋼鐵、水泥、電力行業的袋式除塵設備，許多單機的處理煙氣量都超過200萬m3/h，過濾面積超過數萬平方米，其中電力行業的布袋除塵器單機最大處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積大多在4萬～5萬m2。當然在設備大型化的同時也注入了許多新的技術，使布袋除塵器的氣流分布、氣流組織和本體結構合理及安全化等方面都有了顯著進步。 我國大型布袋除塵器的製造裝備和製造技術也有了很大進步，規模越來越大，裝備越來越專業化，許多袋式除塵加工企業都建有數控加工中心，製作精度有很大提高；專用設備和專用加工機械在袋式除塵行業普遍採用，花板的製作採用激光切割，袋籠加工普遍採用多點焊機，最近幾年世界上還沒有哪個國家的袋式除塵加工企業像中國的袋式除塵企業發展這么快、這么專業，因此也帶動了布袋除塵器的出口和代外加工。
袋式除塵技術進步最為顯著的標志就是裝備的大型化，但裝備的大型化不是簡單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設計、製造與安裝、氣流分布與調節、清灰系統的長期運行的可靠性、濾袋使用的長壽命等。伴隨著我國火電行業單機容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行業單條生產線由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d；鋼鐵行業單座高爐爐容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我國科技人員充分發揮自己的聰明才智，不斷研發迅速跟進，使我國布袋除塵器迅速大型化，處理風量由原來的十幾萬m3/h提升到100萬m3/h、200萬m3/h直到300萬m3/h以上；過濾面積由2000m2、1萬m2、2萬m2至5萬～6萬m2；在袋除塵大型化進程中，設備阻力大幅降低，由以往的1500～1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下；過濾效率穩定並有效提高，排塵濃度達到10mg/Nm3以下，生活垃圾焚燒行業和高爐煤氣凈化的煙塵排放濃度普遍在10mg/Nm3以下。正是由於袋除塵設備的大型化，其在我國工業發展的各相應階段，為我國工業的節能減排提供了巨大支持，才使得我國經濟發展與環境控制同時取得巨大成就，可以這樣說，若沒有袋除塵技術的快速發展，我國大氣環境會比現在更糟糕。眾所周知，任何行業裝備的大型化都不是一個簡單的將體型做大，而都是相應需要有眾多技術的大幅進步，並且大多是建立在某些關鍵技術得以突破的基礎之上的。布袋除塵器的大型化就是建立在過濾材料研製及濾袋製造技術、清灰技術及設備、氣流分布技術、整機加工製造及裝備技術等方面均取得重大突破的基礎上才得以發展起來。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業設備大型化一樣，袋除塵設備的大型化同樣是建立在我國工業總體水平提高的基礎之上；與此同時，它也推動了我國工業總體水平的提高。水泥行業包括除塵設備在內的整條生產線在國外大量推廣建設即為一例。
1、水泥行業
水泥行業是重污染行業之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進行5000t/d水泥生產線改造時，國內科技人員在累積幾十年除塵經驗基礎上，比照國外環保設計要求，研發出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達到6年，設備運行阻力低於1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達到了國際上嚴苛的環保要求，不僅滿足了此生產線的要求，為後來我國5000t/d到12,000t/d生產線的技術推廣掃清了水泥廠煙塵排放達標的重大環保障礙。近年來，水泥行業的整條工藝線採用袋除塵技術，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為布袋除塵器，使得水泥廠廠區一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。
2、鋼鐵行業
鋼鐵行業亦是重污染行業之一。鋼鐵行業袋除塵技術進步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會產生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時產生90萬m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經過凈化處理後才能應用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過程有較大危險性。傳統高爐煤氣採用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源並產生污染水。20世紀90年代，我國科技人員在世界上率先開展高爐煤氣袋除塵凈化研究並取得成功。我國研發的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術，採用惰性氣體清灰及輸灰等技術，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險。該技術具有高效穩定的凈化效率，凈煤氣含塵量低於5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，並避免了污水處理的龐大設施及對環境的嚴重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發電量30%～50%，節能40%～50%、節水80%～90%，節省投資30%～40%，降低運行能耗60%～70%。該項技術屬於國際領先。
3、電力行業
我國多家單位共同完成的國家「十五」「863」項目：焦作電廠20MW機組電除塵改為袋除塵、張家港沙洲電廠600MW機組袋除塵、寶鋼自備電廠的電除塵改為袋除塵、上海外高橋30MW×4機組電除塵改為袋除塵等，都是典型的燃煤電廠袋除塵技術應用，顯示了火電行業高效控制煙塵排放，實現了國家和地方制定的排放低於30mg/m3甚至20mg/m3的目標並有廣闊前景。這些項目的系統阻力均低於1200Pa，有的還低於800Pa，煙塵排放濃度均低於20mg/m3，濾袋使用壽命最長達5年以上。600MW機組袋除塵處理風量為360萬m3/h，濾料達6萬m2。
布袋除塵器專用纖維和濾料
纖維和濾料是布袋除塵器的核心材料。近幾年袋式除塵行業顯著的技術進步，體現在解決了行業長期依賴進口的幾種高溫纖維（如芳綸、聚苯硫醚、聚醯亞胺和PTFE等濾袋生產所需的基本原材料），保證了袋式除塵行業的濾料技術在最近幾年有了很大發展，扶持了民族工業，解決了國內急需。由於國家對環保的重視程度空前，政府和民間資本在環境保護方面的投入越來越大，環保產業呈現了高速的發展態勢。鋼鐵行業、水泥行業、電力行業、化工行業以及垃圾焚燒等煙氣中粉塵治理都大量採用袋式除塵，這給我國濾料行業的發展也帶來了非常好的機遇。
隨著布袋除塵器在各個行業的大量使用，更換下來的廢舊濾袋的回收利用已引起各方面的關注。目前國內對於純芳綸、PPS、聚醯亞胺、PTFE的合成纖維的廢舊濾袋回收利用的技術已日趨成熟，收運和綜合利用系統也基本建立，基本能做到誰生產誰回收利用，全國已經成立了幾家連鎖公司專門從事廢舊濾袋的回收利用。PPS與PTFE復合濾料的化學性回收已經完成了實驗室實驗，正在進行小試工作。
D. 玻璃鋼夾砂污水管是frpp管嗎
玻璃鋼是frp材質的，但是他們還是有區別的：
FRP：玻璃纖維增強塑料（Fiberglass-Rainforced Plastics )，根據採用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等；
纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對於纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。
根據纖維的長短，FRP可分為短纖維增強復合塑料和長纖維（或稱連續纖維）增強復合材料塑料。
根據纖維性能可以分為高性能纖維復合材料和工程復合材料。
一、FRP有如下特性。
(1)輕質高強
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的製品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設計性好
①可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
(6)工藝性優良
①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
二、不能要求一種FRP來滿足所有要求，FRP不是萬能的，FRP也有以下一些不足之處。
(1) 彈性模量低
FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×106）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。
可以做成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。
(2) 長期耐溫性差
一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。
(3) 老化現象
老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風紗雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。
(4) 層間剪切強度低
層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。
三、FRP有哪些生產方法？
答：基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③模壓法：主要使用國家有德國等。
④RTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。近年來，我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
frp學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是鬆散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬製品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的塑料基復合材料。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱「玻璃鋼」，這個名詞是由原國家建築材料工業部部長賴際發同志於1958 年提出的，由建材系統擴至全國，現在還普遍地採用著。由此可見，玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到歷史的由來和發展，通常採用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全面了。
FRPP:纖維增強聚丙烯（Fiber reinforced polypropylene）的簡稱，由內外層同牌號的PP樹脂與硅酸鹽類或者二氧化硅類纖維材料，通過特定工藝加工而成的功能型復合材料，可用作給水管材等