1. 環氧AB膠環氧AB膠參考配方
A組分配方如下：
B組分的配方包括：
2. 環氧樹脂砂漿配合比
環氧樹脂砂漿的配合比例通常為6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。這一配比在裂縫修補中具有良好的效果。
在進行基層處理時，需要沿裂縫鑿槽，尤其是對於豎向裂縫，應鑿成特定形狀以確保修補效果。表層處理時，可以使用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布，油為環氧基液，布為玻璃絲布。
玻璃絲布需進行除油臘處理，即將其放置在鹼水中煮沸1小時，然後用清水漂凈。除油臘後的玻璃絲布手感應光滑，且顏色和重量有所變化。
粘貼玻璃絲布時，應先在粘貼面上均勻刷一層環氧基液，然後展開並拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上進行粘貼。每層玻璃絲布需刷環氧基液浸透，共貼三層。
環氧砂漿的配製過程包括環氧基液的配製和環氧砂漿的配製。環氧基液的配方為環氧樹脂：固化劑：增韌劑：稀釋劑=100：6～7：15：20，而環氧砂漿的配方為環氧樹脂：固化劑：增韌劑：稀釋劑：填充料=100：10：10：20：425號水泥300：砂375：石棉100。
在施工時，氣溫需控制在15℃至40℃之間，環氧基液塗抹厚度不宜超過1mm。塗抹基液後需間隔30分鍾再粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束後，應遮蓋以保持乾燥。
在配製環氧砂漿時，應注意計量工具的准確使用。乙二胺加入後應盡快施工，以防止環氧固結。拌合乙二胺和丙酮時，要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要用於裂縫封堵，但其強度可達到50以上，用途廣泛，如軌道螺栓孔固孔、修補和水下構件封堵等。水下強度可達70，效果優於軌道專用膠泥。
3. 環氧樹脂漆的配方是什麼
標准環氧地坪漆配方
底塗：1.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 90份
活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 10份
固化劑H-113： 50份
2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）： 100份
溶劑： 適量
固化劑H-113： 15份
或固化劑（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份
中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 45-53份
活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 5-7份
硅微粉（325目-400目）： 40-50份
消泡劑、流平劑： 適量
固化劑H-113： 25-30份
樹脂砂漿：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。
面塗：環氧樹脂GELR-128： 45-53份
活性稀釋劑D-1214： 5-7份
磷酸鈣等填料： 40-50份
消泡劑、流平劑、環氧色膏： 適量
固化劑：6892（冬用）： 25-30份
6821（夏用） 25-30份
相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。
施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。
4. 環氧樹脂混凝土配方
環氧樹脂混凝土的配方通常涉及多種材料的精確配比，以確保混凝土的性能達到設計要求。一般來說，環氧樹脂混凝土的基本配方包括環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、水泥、砂子以及骨料等。其中，環氧樹脂作為主要的膠結材料，固化劑用於促進環氧樹脂的固化反應，稀釋劑則用於調節環氧樹脂的粘度。
具體的配方比例可能因應用需求、材料種類及性能要求而有所不同。例如，一種常見的環氧樹脂混凝土配方為環氧樹脂:水泥:細砂:乙二胺（固化劑）:二丁酯（稀釋劑）=1:1.6:3.2:0.1:0.12。在這個配方中，乙二胺作為固化劑，二丁酯作為稀釋劑，它們與環氧樹脂、水泥和細砂按一定比例混合，形成具有優良性能的環氧樹脂混凝土。
需要注意的是，配方中的材料比例應根據實際情況進行調整，以確保混凝土的性能滿足特定要求。同時，在配製過程中應嚴格控制材料的質量和配比，以確保混凝土的質量穩定可靠。此外，環氧樹脂混凝土的施工和養護也需按照規范進行，以保證其最終性能和使用壽命。
5. 環氧樹脂6101配方
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 806101#環氧樹脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100環氧化聚丁二烯樹脂 20650#聚醯胺 20600#雙縮水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28鄰苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
五、點焊膠粘劑
配方一：E-3膠
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17環氧樹脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （過氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先點焊後灌膠，常溫固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用於粘接面小強度高粘接點焊結構件。
配方二：1506膠
甲：W-95環氧樹脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95環氧樹脂 30 順丁烯二酸酐3 液體聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 適量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先點焊後注膠，150℃/4H，呂合金：
溫度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均勻扯離強度：呂合金﹥400N/CM,用於150℃以下的金屬結構點焊膠接
配方三：SY-201膠
618# 液體聚硫 低分子醯胺 雙氰胺600#稀釋劑 2#白碳黑
先塗膠後點焊120℃/4H ，用於呂合金點焊膠接。
溫度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5
配方四：sy-146膠
E-44 100 羚基環氧烷 低分子聚醯胺10多乙烯多胺 2-4
雙氰胺 8 600#稀釋劑 0-20
塗膠後點焊，室溫12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用於呂合金點焊
配方五：JH-2膠E-44 100順丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。
6. 固化劑配方
環氧樹脂固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚等原料製成。常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，一般紫外線或光照可以使環氧樹脂固化，環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。
一、固化劑配方環氧樹脂
1、環氧樹脂固化劑配方：苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚。環氧樹脂固化劑主要用於粘合劑材料技術領域，它有耐低溫、防水等特殊條件性能。
2、一般常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，紫外線和光可以使環氧樹脂固化。如果需要常溫或者低溫固化一般可以選用胺類固化劑，加溫固化則選用酸酐、芳香類固化劑。
3、環氧樹脂固化時不會產生低分子揮發物，所以它能低壓成型或接觸壓成型。而且它能與各種固化劑配合製造成無溶劑、高固體、粉末塗料以及水性塗料等環保型塗料。
二、環氧樹脂的作用與用途
1、用途：作為塗料，環氧樹脂在塗料中的應用比較多，它能製成各具特色、用途各異的品種。作用：它的耐化學品性比較好，尤其是耐鹼性，有較好的耐熱性和電絕緣性，漆膜保色性比較好。
2、環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團聚合物的總稱，它是環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的產物。由於環氧基具有一定化學活性，所以可用多種活潑氫化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。
3、環氧樹脂的費雷比較多，如果按專業用途分類，它可以分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等。