環氧樹脂怎麼防止變黃

❶ 環氧樹脂AB膠由於高溫變黃有方法還原嗎

早上好，環氧樹脂高溫變黃主要原因是樹脂的B組份固化劑的胺未完全固化時遇到高溫分解的正常現象，一旦內部變黃了就沒有辦法使其還原了。酸酐的就不會，胺體系的最厲害是乙二胺，其次是目前大多數環氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，幾乎不黃變的是TEA等弱鹼但是交聯速率太慢了……樹脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明顯抑制高溫黃變的速度，但也不是絕對不變的，請參考。

❷ 環氧樹脂ab膠固化後正常,長烤後變黃是什麼原因

原因：1、烘烤溫度過高或時間過長;
2、配膠比例不對，專A膠多容易黃。
解決方法:
1、AB膠在120-140度屬/30分鍾內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鍾固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度
有家做環氧樹脂膠很好的供應商，鑫威，你可以聯系他們的或者登陸他們的官網看看的

❸ 用環氧樹脂製作丙烯酸環氧樹脂，用什麼阻聚劑和引發劑，用量多少加什麼添加劑可以使產品耐黃變

阻聚劑：對苯二酚
引發劑：可以用過氧化環己酮，過氧化甲乙酮，
樓主也在做這個，我們現在 的課題也是，可以一起探討啊

❹ 環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼

環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼？
要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講有三點：
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由於紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、環氧AB膠黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。
3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。

❺ 樹脂發黃怎麼處理

樹脂發黃處理方法主要有以下幾點：

1. 選用高質量原料： 選擇優質固化劑、促進劑及環氧樹脂：確保所選用的材料批次間質量穩定，避免使用出廠時已經黃變的批次。 避免使用含酚的活性稀釋劑：含酚的活性稀釋劑會導致樹脂黃變，應嚴格避免使用。

2. 添加耐候性助劑： 添加抗氧劑：抗氧劑能有效捕捉過氧化自由基和分解氫過氧化物，從而延緩黃變。根據具體的生產工藝、原料及黃變階段，選擇合適的抗氧劑種類。 添加紫外線吸收劑：紫外線是導致樹脂黃變的重要因素之一，特別是在戶外使用的產品，建議添加一定量的紫外線吸收劑，以有效吸收紫外線，延緩黃變。

綜上所述，處理樹脂發黃問題需要從原料選擇和助劑添加兩方面入手，通過選用高質量原料和添加必要的耐候性助劑，可以有效延緩樹脂的黃變時間。

❻ 用環氧樹脂製作的發光字時間長了之後會發黃，請問是什麼原因樹脂還是固化劑的問題求具體解決方法謝

你好，用環氧樹脂製作的發光字是會發黃的，特別是戶外的更快，如果加了色膏那種（紅、黃）之類的會好點，環氧樹脂膠確實會這樣的，沒法避免的。除非使用高性能的PU水晶膠，可以保證戶外不發黃的。想了解可以看我的資料。

❼ 青磚刷樹脂膠固化後發黃怎麼辦

重新塗。

這是由於膠水質量不達標,固化後就會產生微變黃,有氣味,不環保,附著力不長久,殘膠的殘留長期與金屬發生催化,反應時好含如間一長就會誘發黃片的產生。在高溫,當遇到高溫環氧樹脂就會與固化劑的氨成分合聚在一起,導致黃變,也不耐紫外線照友啟射,這是耐黃變的最重要原因,一經照射,環氧樹脂老姿膠水裡的化學因子就不穩定,產生黃變甚至會脫落。

青磚是粘土燒制的，粘土是某些鋁硅酸礦物長時間風化的產物，具有很強的粘性而得名。將粘土用水調和後製成磚坯，放在磚窯中煅燒（900℃-1100℃,並且要持續8-15天）便製成磚。粘土中含有鐵，燒制過程中完全氧化時生成三氧化二鐵呈紅色，即最常用的紅磚