㈠ pa12是什麼材料
PA12是一種熱塑性高分子樹脂，也被稱為聚醯胺12。以下是關於PA12材料的詳細介紹：
綜上所述，PA12是一種性能卓越的高分子材料，在多個工業製造領域都有廣泛應用。
㈡ 用什麼材料做密封好
密封好的材料主要有以下幾種：
1. 硅膠
硅膠是一種高活性的高分子材料，其密封性能極佳。硅膠具有很好的彈性和可塑性，可以在高溫或低溫環境下保持良好的密封效果。它廣泛被用於製作密封墊、密封條等密封產品，可以有效地防止液體或氣體的泄漏。
2. 橡膠
橡膠是一種具有優異密封性的天然材料。無論是天然橡膠還是合成橡膠，都有良好的彈性和耐腐蝕性。在機械密封、管道接頭等場合，橡膠得到了廣泛應用。其優秀的耐磨損性能使得密封效果更加持久。
3. 樹脂
樹脂材料也具有很好的密封性。例如環氧樹脂和聚氨酯樹脂等，它們具有良好的粘性和耐化學腐蝕性能。在需要防水、防腐蝕的場合，樹脂常被用於製作密封膠或塗層，以實現良好的密封效果。
4. 金屬
金屬也是常用的密封材料，尤其是對於一些需要承受高壓或高溫的場合。不銹鋼、銅等金屬具有良好的耐腐蝕性和強度，可以製成墊片、密封環等元件，用於實現高效的密封。
綜上所述，硅膠、橡膠、樹脂和金屬都是常用的密封材料。它們各自具有獨特的優勢和適用場合，可以根據具體的需求選擇合適的密封材料。根據使用環境、溫度和壓力等因素綜合考慮，選擇合適的密封材料是實現良好密封的關鍵。
㈢ 機械密封常見的損壞部位有哪些
泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環與軸套間的密封；
（3）動、靜環間密封；
（4）對靜環與靜環座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其餘的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏症狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
一、泄漏原因分析及判斷
1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通 過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
3．正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。
（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封