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2. 排污泵常見故障及處理方法
常見故障：
流量不足或不出水。
原因電源線反接葉輪倒轉，檢查閥門是否打開，管道葉輪是否堵塞，轉速過低，揚程過高，抽送介質密度大，介質粘度高，密封圈損壞。
運行不穩定。
原因 葉輪不平衡，軸承損壞。
泵不能啟動。
原因 缺相，葉輪卡住，繞組、接頭或電纜斷路。定子繞組燒壞，電器控制故障。
電流過大。
原因 工作電壓低，管道、葉輪被堵，抽送液體的高度或粘度較高，使用揚程過低。
絕緣電阻低。
原因 電纜線電源接線端滲漏，電纜線破損，機械密封磨損泄漏，O形密封圈失效，機殼介質腐蝕漏水。
處理辦法：
葉輪倒轉，交換3相中的任意兩相即可。
葉輪被堵，清理雜物。
轉速過低，檢查電器及電路。
揚程過高，改泵降低揚程。
介質密度大，粘度高，稀釋或者採用更大功率的泵。
部件損壞，更換。
繞組、接頭或電纜斷路，用歐姆表檢查修復。
定製繞組燒壞，修理更換繞組。
工作電壓低，調整工作電壓
揚程過低，減少流量，提高揚程
電纜線電源線接線端滲漏，擰緊螺母
3. 怎樣檢查污水泵的好壞
般水泵檢修分為兩個部分，電路部分和機械部分。電路部分檢查電源，開關，電線是否正常，拆開電機接線端子蓋拆開聯板、檢測繞組的電阻值和絕緣電阻。機械部分主要檢查軸承和密封件。
4. 單相污水泵怎樣測量好壞
答：先用兆歐表測量，啟繞組，運行繞組對地絕緣阻值，也是對金屬殼。阻值大於20兆歐以上。在同萬用表測啟動，運行繞阻值正常，就說明電機是好的。在檢機械部分，片轉，外殼完好，加電試驗就證明是好的泵了。
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6. 雙排污泵顯示故障怎麼處理
首先先確定是水泵的故障還是控制電路的故障。
具體的排除方法如下：
1）合上電源的總閘，關閉水泵的分閘檢查有沒有漏電。按幾下交流接觸器下面的熱保復位開關，看一下能否排除故障。如果沒有進行下一步驟。緝亥光酵叱寂癸檄含漏
2）合上其中一台水泵的分閘，檢查一下有沒有漏電，然後點動一下交流接觸器，看一下水泵能否啟動，關閉。再合上另一台水泵重復上一步驟。如果水泵都能啟動證明水泵沒有問題。
3）以上兩步還未解決故障，那就只能一點一點的排除控制迴路的問題了。
7. 如何維護保養自吸排污泵及常見水泵故障的排除
如何維護保養自吸排污泵及常見水泵故障的排除
一、自吸排污泵的維護保養
1)檢查自吸泵管路及結合處有無松動現象。用手或工具轉動自吸泵，試看排污泵是否靈
活。
2)盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，
以保證自吸泵在最高效率點運
轉，才能獲得最大的節能效果。
3)自吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度
35C，最高溫度不得超過
80C。
4)如發現自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
5)排污泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
6)自吸排污泵在長時間不用和在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開
將介質放凈。防止凍裂。(如是污水請用清水把泵腔清洗干凈)
7)認真細聽電動機的運行聲音是否異常，因運行時機房噪音較大，可藉助於螺絲刀或聽
棒等輔助工具，貼親電動機兩端聽，如果經常聽，不但能發現電動機及其拖動設備的不良振
動，連內部軸承油的多少都能判斷，從而及時作出添加軸承油，或更換新軸承等相應的措施
處理，避免電動機軸承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。
二、水泵故障的排除
a,水泵的揚程不夠
1、不銹鋼自吸泵輸送腐蝕性液體時用的葉輪腐蝕嚴重？換新葉輪
2、泵的性能達不到設計要求？換符合設計要求的博禹泵
3、轉速不足？檢查電流，恢復轉速
4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？減小間隙
b,水泵震動嚴重
1、泵與電機軸不同心？調正，對准泵與電機軸心
2、泵軸彎曲？拆下校直或換新的
3、葉輪不平衡？拆下找平衡
c,水泵軸承過熱
1、潤滑油(脂)沒有或不夠？加潤滑油(脂)至要求標准
2、泵與電機軸不同心？調正，對准泵與電機軸心
3、軸承損壞？換新博禹泵用軸承
三、水泵機械密封泄漏嚴重
1、彈簧壓力不足？重新調整彈簧壓縮量或換彈簧
2、動換或靜環端面腐蝕、磨損或刮傷？修復或更換壞的動環靜環
3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用？緊固螺釘或重新調整彈簧
4、動環密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？重裝或更換博禹泵用動環密封圈
5、靜環裝配歪斜？重裝博禹泵用靜環
6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環的軸向移動？換加工精度合格的軸套
7、雜質、異物或介質結晶影響了動環的軸向移動或支撐在動、靜環的端面之間？消除
雜質、異物和結晶，徹底清洗密封元件
四、水泵填料密封泄漏嚴重
1、填料壓的太松？上緊填料壓蓋至適當程度
2、填料裝置不好？調整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向
3、填料大小不一或磨損嚴重？更換統一型號的博禹填料
4、填料質量差密封性不好？更換符合要求的石棉填料
5、軸套磨損太多？更換軸套
五、水泵用電機過熱
1、使用范圍(流量、揚程)超過泵的設計要求？按系列型譜選合適的電機
2、介質比重超過泵的配置電機？配置合適的博禹泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊？重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮
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4、泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？
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