1. 用水洗滌含二氧化硫的煙氣的廢水如何處理
這種廢水實際就是脫硫廢水,除進行中和反應外可以採用生化的方法或物化的方法處理,多數金屬離子通過沉澱反應可以去除,硫酸根或亞硫酸根離子可以通過厭氧分解。我上傳了脫硫廢水方面的資料,在:希望有用。昨天給的鏈接被哪個給刪了,真是對不住大家了,現在再次上傳。=另外我在環境保護與污染防治區也上傳了:=
2. 煙氣處理一般流程是什麼
國內控制煙氣指標主要有兩方面:煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有濕式除塵、布袋除塵、電除塵、代電復合除塵。
脫硫工藝有:分為干法、半干法、濕法三大類。
干法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2,常用的典型方法有爐內噴鈣(石灰/石灰石)等。爐內噴鈣具有無廢水產生,無二次污染的優點,但是由於脫硫效率低,設備龐大,操作要求高等,所以工業應用較少。
半干法是新興的一種脫硫技術。目前使用較多的有旋轉噴鈣法,將石灰製成石灰漿液,在塔內吸收SO2但反應效率低,Ca/S比較大,一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠採用。
濕法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用最廣泛的脫硫工藝,濕法煙氣脫硫占脫硫總量的80%以上。濕法脫硫根據脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法、氧化鎂法、鹼性硫酸鋁法等,其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法採用石灰石/石灰粉,將其製成石灰石/石灰漿液,在脫硫吸收塔內通過噴淋,將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸,從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統與石灰石/石灰化漿系統。石灰較石灰石的活性高,可以減少用量,降低運行費用。但無論使用石灰石還是石灰,液氣比都較高(15-22),通過高液氣比來保證足夠的脫硫效率,因此運行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢,副產物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器(噴頭或塔板)、管道等的結垢堵塞。適用於大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法採用氨水作為二氧化硫的吸收劑,SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。由於吸收液處理方法的不同,氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫率高(與鈉鹼法相同 ),副主物可作為農業肥料。
由於氨的易揮發性,造成吸收劑消耗量增加,脫硫劑利用率不高;另外氨水的來源地和行業的限制大,氨水的費用也高。脫硫對氨水的濃度有一定的要求,若氨水濃度太低,影響脫硫效率,水循環系統無疑將增大,使運行費用增加;濃度增大,導致蒸發量增大,產生氨氣的惡臭,對工作環境產生影響,而且氨易揮發與凈化後煙氣中的SO2反應,形成氣溶膠,使得煙氣無法達標排放。
氨法副產物回收的過程是較為困難的,投資費用較高,需配備制酸系統或結晶回收裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、乾燥機等),系統 復雜,設備繁多,管理維護要求高。副產物硫銨市場准入困難。適用中小鍋爐煙氣脫硫和易得到氨水的化工企業鍋爐煙氣脫硫。
鈉鹼法採用碳酸鈉或氫氧化鈉等鹼性物質吸收煙氣中的二氧化硫的方法,它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、脫硫系統不堵塞等優點,並可得到副產物Na2SO3,或轉化為高濃度二氧化硫氣體利用,適合於所排煙氣中二氧化硫濃度比較高的廢氣吸收處理。但副產物的回收困難、工藝投資較高、鈉鹼的價格高造成運行費用高等是其主要缺點。
氧化鎂法是將氧化鎂製成漿液,作為脫硫吸收劑吸收SO2,生成產物為硫酸鎂或亞硫酸鎂,副產物拋棄或乾燥煅燒後,再生成氧化鎂。該工藝的優點是脫硫效率在90%以上,較石灰石/石灰法的結垢問題輕,硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高,脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較復雜,但若直接採用拋棄法,鎂鹽會導致二次污染。
鈉鈣雙鹼法是結合石灰石/石灰法和鈉鹼法兩者的優點,以鈉鹼為脫硫劑,石灰為再生劑,通過在循環水系統中投加石灰,生成亞硫酸鈣和鈉鹼,亞硫酸鈣沉澱,鈉鹼隨脫硫循環水循環利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結垢的問題,同時兼有鈉鹼法脫硫效率高的優點。並且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰,運行費用也低。脫硫副產物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次污染。脫硫液循環利用,不產生水污染的問題。混入硫酸鈣、亞硫酸鈣的煤粉渣,是較好的制備水泥的原料和路基填充料。適用於各種中小鍋爐的煙氣脫硫。
3. 垃圾焚燒爐煙氣排放處理工藝流程是什麼
垃圾焚燒系統工藝主流程簡述
1)、廢料由液壓推桿輸送進入回轉窯頭,物料順向流向窯尾。
2)、物料在燃燒助燃作用下焚燒,回轉窯產生的煙氣進入二次室內,焚燒產生的灰渣經濕法刮板機自動排出。
3)、焚燒產生的煙氣在二次燃燒室經天然氣助燃進一步高溫焚燒,燃燒溫度增加到1100℃-1200℃,使焚燒更完全,達到無煙、無臭、無二次污染的效果。4)、二燃室出來的煙氣進入余熱熱水換熱器,加熱軟水供生產工藝使用。
5)、余熱熱水換熱器出來的煙氣進入半乾式急冷塔。通過噴水降溫來控制溫度在1s內迅速降低到200℃左右,從而有效地抑制了二惡英的再生成。
6)、隨後煙氣進入乾式除酸及二惡英吸收裝置,進一步凈化尾氣。噴入消石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、SOx等酸性成分,活性炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英呋喃等。
7)、尾氣進入氣箱式布袋除塵器,去除煙氣中滯留的細微粉塵。在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時,布袋旁通電磁閥打開,煙氣由旁通進入煙囪,確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。
8)、從布袋除塵器出來的煙氣進入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置,主要功能是進一步脫除酸性氣體後通過煙囪排放。
4. 酸鹼廢水如何處理
(一)酸鹼中和法(1)
自身中和法利用陽離子交換劑再生排出的廢酸液來中和陰離子交換劑再生排出的廢鹼液,以達到中和目的。自身中和法又有①單池式:將廢酸、廢鹼液都直接排入一個混合池中,經攪拌均勻後排出;②雙池式:同時設置一個廢鹼池和一個混合池,廢鹼液排人廢鹼池儲存,待陽離子交換器再生時,將廢酸、廢鹼液同時排入混合池中和後排出;③三池式:同時設置一個廢鹼池、一個廢酸池和一個混合池。自身中和法的缺點是由於發電廠中排出的廢酸、廢鹼量是不平衡的,不能恰好中和,使處理後的水質達不到排放標准要求,所以往往仍需要加些酸或鹼。
(2)
投葯中和法將鹼性葯劑,如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、電石渣、苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)等投入到酸性廢水中,或將酸性葯劑,例如鹽酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等,投入到鹼性廢水中,以達到中和目的。中和反應的設備可分中和池和中和塔。中和池一般為地上或地下布置,酸、鹼廢水通過溝道或管道靠位差進入池中,處理後的廢水用泵排出。中和池的優點是系統簡單,運行方便;其缺點是佔地面積較大,防腐、防滲較難做好。中和塔設置於離地面一定高度,將酸、鹼廢水用管道引至中和塔上部,用循環泵使塔中酸鹼混合均勻,處理後的廢水靠位差排出。其優點是塔體防腐較易做好,不存在滲漏問題,且佔地面積較少;其缺點是要求離子交換器再生用泵的壓力相應提高,使排水能直接進入中和塔頂部。為此,離子交換樹脂的耐壓強度和均勻性等均相應要求提高。
(二)弱酸陽離子交換處理
將廢酸、廢鹼液交替通過弱酸陽離子交換樹脂,當酸液通過時,樹脂轉變為H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI),除去廢液中的酸;當鹼液通過時,弱酸樹脂將H+放出,中和廢液中的鹼性物質,樹脂轉變為鹽型(R-H+NaOH→R-Na+H2O),這樣往復交替處理,不需還原再生,就能使處理後的酸鹼廢水基本達到排放標准。該法於20世紀80年代開始在我國使用,效果較好,排放合格率達95%。為保證排放pH值全部合格,弱酸樹脂的工作交換容量只能利用70%左右,以防弱酸樹脂層漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱鹼離子交換聯合處理
在弱酸離子交換器後串聯一台弱鹼陰離子交換器,以吸收弱酸樹脂層漏出的H+或OH-,且可用足弱酸離子交換樹脂的工作交換容量,使排出液的pH值完全達標。除此之外,還有將含酸廢水排入火電廠水力輸灰系統的灰水中,以中和灰水中的鹼性物質;將含鹼廢水當作濕式文丘里除塵器捕滴器用水.以吸收煙氣中的二氧化硫。
5. 脫硫廢水排放標准
脫硫廢水主要是鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡,防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值和保證石膏質量,必須從系統中排放一定量的廢水,廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環保標准中要求嚴格控制的第一類污染物。
發電廠脫硫廢水處理的必要性是什麼?
近年來,隨著國民經濟的日益增長,對電力的需求增長加快,作為主要電源供應的燃煤發電機組逐年增加,燃煤量也大大增加,燃煤的區域性和全球性的環境問題越來越突出,因此各火力發電廠均投入煙氣脫硫系統,通過煙氣脫硫技術控制硫氧化物的排放。由於脫硫工藝採用的是濕法脫硫,產生出大量的廢水,這些廢水含有大量的重金屬離子,直接外排會造成新的污染,因此必須對廢水處理,以達到合格的排放標准。
鍋爐煙氣濕法脫硫過程產生的廢水來源於吸收塔排放水,為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡,防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值和保證石膏質量,必須從系統中排放一定量的廢水,廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環保標准中要求嚴格控制的第一類污染物。
法律依據:《中華人民共和國環境保護法》 第四十二條 排放污染物的企業事業單位和其他生產經營者,應當採取措施,防治在生產建設或者其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、醫療廢物、粉塵、惡臭氣體、放射性物質以及雜訊、振動、光輻射、電磁輻射等對環境的污染和危害。
排放污染物的企業事業單位,應當建立環境保護責任制度,明確單位負責人和相關人員的責任。
重點排污單位應當按照國家有關規定和監測規范安裝使用監測設備,保證監測設備正常運行,保存原始監測記錄。
嚴禁通過暗管、滲井、滲坑、灌注或者篡改、偽造監測數據,或者不正常運行防治污染設施等逃避監管的方式違法排放污染物。
6. 脫硫廢水COD過高如何處理
煙氣脫硫廢水呈酸性,高cod,一般可生化性不好,不適合生物法處理,可考慮化學法或物化法,如化學沉澱法。
7. 垃圾焚燒煙氣處理工藝分析是什麼
生活垃圾焚燒過程產生的煙氣中,含有大量的污染物,如HC1、SOx、NOCO、重金屬(Pb,Hg)和二惡英等。為了避免上述危害物質進人人類的生存環境,就必須對煙氣進行深度凈化處理並達標排放。目前,垃圾焚燒煙氣排放標准越來越嚴格,因此找到高效的煙氣處理工藝是解決問題關鍵所在。目前,國內垃圾焚燒發電廠煙氣處理工藝比較單一,從運行情況來看,這些工藝滿足《生活垃圾焚燒污染控制標准》(GB18485—2014),但大多數無法滿足歐盟2000標准。
1.1煙氣脫酸工藝介紹
煙氣脫酸工藝主要有干法、半干法、濕法三大類,以下是詳細介紹。
1.1.1干法處理工藝
干法處理工藝將石灰粉通過噴射系統噴人反接觸反應,生成固態化合物,再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。飛灰屬於危險廢物,經排灰收集系統收集後需要進行穩定化處理。干法與袋式除塵器的基本組合工藝為垃圾焚燒廠典型的煙氣凈化工藝之一。
1.1.2半干法處理工藝
半干法工藝是將一定濃度的石灰漿液噴人反應塔與酸性氣體反應,並通過噴水量控制反應溫度。在吸收、中和反應過程中將水分蒸發,較大顆粒的飛灰沉降到反應塔底部排出,細微顆粒飛灰經除塵器捕集後。進行穩定化處理。採用霧化石灰漿作反應劑,學反應效果明顯優於干法,其中石灰乾粉的用量一般為理論用量的2倍。凈化效率達95%一99%。但對重金屬、二惡英等有機物的吸附能力仍然有限,因此需要在系統中加入活性炭以增強對重金屬和二惡英等污染物的捕集能塵器.並配置活性炭噴人裝置的組合方法。
1.1.3濕法處理工藝
濕法凈化工藝通常是先採用靜電除塵器除塵,再進驟冷器將煙氣溫度降至60~70℃後,進入溫式洗滌塔,進行鹼液洗滌去除煙氣中的酸性污染物。以避免氣體酸性腐蝕作用,凈化氣體一般需加熱到160180℃,再由引風機經煙囪排人大氣。洗滌液通常為石灰漿液或氫氧化鈉溶液,若採用石灰溶液,則石灰的用量為理論用量的1.2倍,對HC1的去除率可達99%以上。從洗滌塔排出的廢水需經處理後排放,同時產生的污泥也需妥善處置。
1.1.4脫酸工藝技術比較
干法、半干法及濕法煙氣脫酸工藝特性綜合比較參見表1。
從上表可看出.SCR脫硝與SNCR脫硝各有優勢及不足。SCR要求嚴格控制NHJNOx比率,脫硝率能達到9O%以上。SCR工藝操作的關鍵是避免存在灰塵、SO、重金屬等雜質,以減輕催化劑中毒,延長催化劑使用壽命。SNCR工藝投資小,但氨液消耗量大,適用溫度較高,NOx脫除率低。兩種脫硝技術要避免投入過多的NH。,防止由於殘留的NH3與SO3、H0、HC1等反應,生成(NH4)HSO、(NH)2S0、NH4C1,產生固體顆粒,形成白煙,影響治理效果。
2組合工藝介紹
2.1工藝流程說明
結合以上各工藝特點,設計一套對煙氣深度脫除的組合工藝,該工藝中採用「半干法+干法」脫酸工藝及「SNCR+低溫SCR」脫酸工藝。該煙氣深度處理工藝的處理下,其煙氣排放標准滿足歐盟2000標准,是一種高效的處理工藝。
2.1.1「半干法+干法」脫酸工藝
余熱鍋爐出口的煙氣溫度為180~220℃,通過煙道進人旋轉噴霧脫酸塔的上部。煙氣在進入旋轉噴霧反應塔後,與高速旋轉噴霧器噴人的Ca(OH)漿液進行充分混合,煙氣中的SO、HC1等酸性氣體與CaCOH):進行中和反應後被去除,同時,煙氣溫度被進一步降低到155℃左右.經過處理的煙氣經旋轉噴霧脫酸塔的下部通過連接煙道進入袋式除塵器。從脫酸塔出來後。煙氣冷卻至約155後進入袋式除塵器。在袋式除塵器和脫酸塔之間的煙道上設有碳酸氫鈉噴射裝置和活性炭噴射裝置,噴射出來的碳酸氫鈉粉末與煙氣中的酸性氣體發生中和反應,確保任何時刻酸性氣體排放達標。
在半干法的基礎上增加干法工藝,進一步去除酸性氣體,且干法選用碳酸氫鈉作為吸附劑,較
石灰具有更高的酸性氣體去除效果。
2.1.2「SNCR+低溫SCR」脫硝工藝
SNCR脫氮工藝採用(NH2)CO(尿素)溶液作為還原劑,將其噴人焚燒爐內。NO在高溫下被還原為N和H20。尿素經過尿素溶液配製間,配製成濃度約4O%的尿素溶液,通過溶液輸送泵送至混合器。在混合器內尿素溶液進一步被水稀釋成5%的稀溶液。稀釋後的溶液被壓縮空氣霧化,並經噴嘴噴人爐膛內,與煙氣中的NO反應。
SCR脫氮工藝採用低溫SCR技術,其中催化劑層採用低溫催化劑,載體物質為TiO:,活性物質為Mn、Fe等金屬氧化物。反應溫度在150。左右時,NO去除率可達8O%以上。反應區間在布袋
除塵器之後,可避先飛灰中的K,Na,CAs等微量元素對催化劑的污染或中毒,緩解SO2引起的催化劑失活和催化劑壽命減少。因此在煙氣進人SCR反應器前,無需對煙氣加熱,從而大大降低了能源的消耗。降低成本。最終可確保排放煙氣中的N0濃度滿足歐盟2000的排放要求。
8. 脫硫廢水處理問題
脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱,同時版按比例加入權制備合格的石灰漿液,將中和箱pH調整到9.2+0.3,此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱,其中主要是鎘和汞。因此,需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果,需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO),使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒,以便於廢水進入澄清池後更快的沉降,在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池,進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6~9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成,在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理,泥餅外運。
9. 煙氣脫硫脫硝副產物硫酸鈉和硝酸鈉的混合廢液如何處理。
(1)將少量粉末放在燒杯中,加足量水、攪拌、靜置、過濾,得白色沉澱和無色濾液,則白色沉澱可能為氫氧化鎂、碳酸鋇、硫酸鋇中的一種或幾種.(2)向過濾所得沉澱中,加足量稀硝酸,沉澱全部溶解,無氣體產生.說明沉澱不是硫酸鋇和碳酸鋇,那麼就是氫氧化鎂.因為碳酸鋇與硝酸反應生成二氧化碳氣體,而硫酸鋇不與硝酸反應.故溶液中一定含有氫氧化鎂;(3)向濾液中滴加硝酸銀溶液,立即有較多的白色沉澱生成,再加稀硝酸,沉澱不溶解.加入硝酸銀溶液,生成白色沉澱,加稀硝酸,沉澱不消失:則沉澱為氯化銀;而氯離子來自氯化鋇,故溶液中一定含有氯化鋇,一定不含碳酸鈉和硫酸鈉,因為碳酸鈉和硫酸鈉能和氯化鋇反應生成碳酸鋇沉澱和硫酸鋇沉澱,不符合第二步的實驗現象.溶液中是否含有硝酸鈉對反應現象沒有影響.故答為:氫氧化鎂、氯化鋇;碳酸鈉、硫酸鈉;硝酸鈉
10. 電廠脫硫廢水污泥應當怎麼處理
電廠脫硫抄廢水污泥怎麼處理?襲電廠脫硫廢水污泥處理設;熱電廠脫硫廢水中的雜質主要來源於煙氣和石灰石;脫硫廢水處理一般流程:水與經濃縮脫水的石膏混合後;石灰石-石膏濕法脫硫所產廢水,雖然脫硫廢水量一般;脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統;,需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物;脫硫廢水中主要污染物重金屬和懸浮物通過添加化學葯;