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过滤液体的四氟筛板

发布时间:2022-12-26 13:02:07

⑴ 吸附指的是什么,吸附和过滤谁的净化程度高

吸附指的是简单的过滤方式,活性炭就可以达到吸附的要求,活性炭一般可以吸附异味、除氯、去色,等等。
过滤分很多种,要看你指的是哪种过滤,纱布过滤也是一种过滤,他的效果就没吸附好;膜过滤也是一种过滤,他的净化程度比吸附好几十倍,但膜过滤之前必须用活性炭吸附(也就是经过活性炭的水才可以进膜),具体要看过滤的精度,总体来说还是过滤的净化程度高点吧!

⑵ 篮式过滤器标准知识了解

有人想过我们每天喝的水是如何保证它的干净程度吗?如何保证我们喝的水能够完全清除有害物质的?亦或者是我们的汽油,是怎样将一些颗粒物清除出去,剩下可以使用的部分呢?当我们使用的这些东西都是需要被过滤后才能够使用,小兔向大家介绍篮式过滤器的标准,看看篮式过滤器的要求有多高!

篮式过滤器标准

管道用篮式过滤器制造标准法兰连接高低接管篮式过滤器主要用途主要技术参数:壳体材质:碳钢,不锈钢(SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L),衬氟,塑料(PP、PVC等).粗过滤器过滤芯件材质:滤框,滤网均为不锈钢.密封圈材质:聚四氟乙烯.工作温度:碳钢为-40℃~380℃,不锈钢为-80℃~45℃管道用篮式过滤器制造标准。

GB699优质碳素结构钢技术调节

GB710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB1220不锈钢棒

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB3280不锈钢冷轧钢板

GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件

GB4216.2~4216.6灰铸铁管法兰尺寸

GB4216.10灰铸铁管法兰及垫片技术要求

GB5330工业用金属丝编织方孔筛网

GB8163输送液体用无缝钢管

GB9113.1~9113.7整体钢制无缝钢管

GB9113.1~9113.7整体钢制管法兰

GB9115.1~9115.13对焊钢制管法兰

GB9125钢纸管法兰技术条件

GB9439灰铸铁件

GB10612厚板<3mm的圆孔和方孔筛板

GB11352一般工程用铸造碳钢件

标记示例

公称通径为15mm,公称压力为4.0PMa的篮式过滤器:LG—15/4.0JB/T7538—94

过滤器的有效过滤面积

1、孔目数的选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

2、进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。

3、公称压力:按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

法兰连接高低接管篮式过滤器主要用途。

过滤器是从流体中分离固体颗粒杂质,提高产品纯度.保护设备(压缩机/泵/仪表等)安全工作的产品.

主要技术参数:壳体材质:碳钢,不锈钢(SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L),衬氟,塑料(PP、PVC等).粗过滤器过滤芯件材质:滤框,滤网均为不锈钢.

密封圈材质:聚四氟乙烯.工作温度:碳钢为-40℃~380℃,不锈钢为-80℃~450℃。

以上就是小兔向大家介绍的篮式过滤器的标准,篮式过滤器的标准比较严谨,因为这关系到我们的日常生活质量甚至是生命安全问题(当过滤生活用水时),而我们也可以知道篮式过滤器的构成主要是由接管、主管、滤蓝、法兰、法兰盖及紧固件等组成,当我们清洗时,可以将底部打开,排干净流体,然后再将法兰盖拆卸,就可以清洗最后重新装上,你get了吗?

⑶ 大家有知道酿酒行业使用什么产品过滤吗

酿酒行业是一项全球业务,因此生产和产品质量对于制造商的生存至关重要。而酿酒过程中的主要步骤之一是过滤。简而言之,其主要工作是促进从麦芽汁(发酵液)中过滤麦芽(压碎的谷物)。该过程在一种名为过滤桶的容器中进行。

酿造过程中有许多不同类型的圆形过滤筛板,但如果您对酿造很负责,那么为其找到合适的过滤筛板元件很重要。尽管过滤是一个简单的过程,但不正确地过滤会直接影响啤酒的最终口味。

酿酒行业过滤筛板

过滤桶中底部的圆形过滤筛板的主要工作是支撑麦芽浆床并将谷物限制在筛板上方,同时允许废麦芽汁中的液体麦芽汁流过。过滤筛板有不同的类型,例如穿孔或开槽的钣金。

不过,一些不合适的圆形过滤筛板总是存在一些这样那样的问题,比如:

1.过滤缝隙被堵塞,降低了流速。

2.过滤效率低下,使谷物无法通过假底部进入麦芽汁,堵塞了用于再循环或将麦芽汁转移到下一工序的泵。

3.过滤筛板弯曲或移动位置,使麦芽汁与麦芽一起通过。

当涉及到酿造或蒸馏时,楔形金属丝网筛是酿酒过滤筛分的首选。焊丝组件独特的“ V”形轮廓确保了过滤位置的固定,同时实现了过滤和稳定的流速,从而易于提取过滤物质以进行再循环,浊度测试以及最终沸腾。使用楔形线时,堵塞的可能性极小,这意味着过滤过程的所有步骤都可以高效执行。

楔形钢丝筛板还是清洁和维护的最简单的过滤网结构。

使用楔形线制成的圆形过滤筛板有多个好处:

开孔面积大,槽口尺寸精确,麦芽汁流速高

更高的机械强度

效率更高,可防止谷物滞留或堵塞孔

提高过滤速度。

希望以上回答对您有所帮助。

⑷ 过滤洗涤和洗涤一样吗

过滤是利用多孔物质(筛板或滤膜等)阻截大的颗粒物质,而使小于孔隙的物质通过的一种最简专单属、最常用的分离方法.主要用于悬浮液的分离.
干燥常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化,并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程.
蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合.
烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程.通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程.
洗涤是从被洗涤对象中除去不需要的成分并达到某种目的的过程.通常意义是指从载体表面去污除垢的过程.
蒸发是利用加热的方法,使溶液中溶剂不断挥发而析出溶质(晶体)的过程.
结晶是热的饱和溶液冷却后,溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶.

⑸ 篮式过滤器标准知识了解

有人想过我们每天喝的水是如何保证它的干净程度吗?如何保证我们喝的水能够完全清除有害物质的?亦或者是我们的汽油,是怎样将一些颗粒物清除出去,剩下可以使用的部分呢?当我们使用的这些东西都是需要被过滤后才能够使用,小兔向大家介绍篮式过滤器的标准,看看篮式过滤器的要求有多高!

篮式过滤器标准

管道用篮式过滤器制造标准法兰连接高低接管篮式过滤器主要用途主要技术参数:壳体材质:碳钢,不锈钢(SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L),衬氟,塑料(PP、PVC等).粗过滤器过滤芯件材质:滤框,滤网均为不锈钢.密封圈材质:聚四氟乙烯.工作温度:碳钢为-40℃~380℃,不锈钢为-80℃~45℃管道用篮式过滤器制造标准。

GB699优质碳素结构钢技术调节

GB710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB1220不锈钢棒

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB3280不锈钢冷轧钢板

GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件

GB4216.2~4216.6灰铸铁管法兰尺寸

GB4216.10灰铸铁管法兰及垫片技术要求

GB5330工业用金属丝编织方孔筛网

GB8163输送液体用无缝钢管

GB9113.1~9113.7整体钢制无缝钢管

GB9113.1~9113.7整体钢制管法兰

GB9115.1~9115.13对焊钢制管法兰

GB9125钢纸管法兰技术条件

GB9439灰铸铁件

GB10612厚板<3mm的圆孔和方孔筛板

GB11352一般工程用铸造碳钢件

标记示例

公称通径为15mm,公称压力为4.0PMa的篮式过滤器:LG—15/4.0JB/T7538—94

过滤器的有效过滤面积

1、孔目数的选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

2、进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。

3、公称压力:按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

法兰连接高低接管篮式过滤器主要用途。

过滤器是从流体中分离固体颗粒杂质,提高产品纯度.保护设备(压缩机/泵/仪表等)安全工作的产品.

主要技术参数:壳体材质:碳钢,不锈钢(SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L),衬氟,塑料(PP、PVC等).粗过滤器过滤芯件材质:滤框,滤网均为不锈钢.

密封圈材质:聚四氟乙烯.工作温度:碳钢为-40℃~380℃,不锈钢为-80℃~450℃。

以上就是小兔向大家介绍的篮式过滤器的标准,篮式过滤器的标准比较严谨,因为这关系到我们的日常生活质量甚至是生命安全问题(当过滤生活用水时),而我们也可以知道篮式过滤器的构成主要是由接管、主管、滤蓝、法兰、法兰盖及紧固件等组成,当我们清洗时,可以将底部打开,排干净流体,然后再将法兰盖拆卸,就可以清洗最后重新装上,你get了吗?

⑹ 制药设备的制药设备的分类

()原料药设备及机械;
(2)制剂机械;
(3)药用粉碎机械;
(4)饮片机械;
(5)制药用水设备
(6)药品包装机械;
(7)药物检测设备;
(8)其他制药机械及设备(制药辅助设备)
1、制药设备按生产形式可分为哪两种? 制药设备分为两种形式:
1、单机生产
※ 由操作者衔接和运送物料,生产规模可大可小,比较灵活,但生产效率低。(压片机、
高效包衣机)
2、联动生产线
生产规模较大,效率高,但对操作及原料的要求高,一处出现故障就会影响整个联动线的生产。(水针洗烘灌封联动系统)
2、制药设备的三级保养或四级保养中,各级保养的周期和负责人。 设备三级保养细则 1、日常清洁保养
周期:每天或每班 责任人:操作人员 2、一级保养
周期:每月、每季或每半年
责任人:操作人员(设备员、维修人员指导) 3、二级保养 周期:每年
责任人:维修人员(操作人员参加)
☆某些企业将设备维护划分为四级:日常保养、小修(1-3个月)、中修(3-6个月)、大修(1-3年)
1、机械的定义和组成
机器的定义:用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成:1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些 金属可分为:黑色金属(钢铁)、有色金属(铝、铜钛及其合金) 非金属可分为:高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些?
手工加油润滑 滴油润滑 油浴润滑和飞溅润滑 油环润滑 压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别
工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些?
撞击 挤压 研磨 劈裂 剪切
2、 万能粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料?
万能粉碎机:撞击 研磨 剪切 锤击式粉碎机:冲击 剪切 球磨机:冲击 研磨 3、 万能粉碎机的安全操作要点?
先润滑轴承 开机前检查机器完好 拉到皮带转到顺畅 开机空转,确认正常再投料,投料要均匀切忌多加 不得将手或机器伸入机器内 操作人员不能离岗,发现异常响声立即关机检查
4、 柴田式粉碎机中的挡板的作用
控制药物的粗细和粉碎速度
5、 胶体磨的适用范围,如何控制粉碎细度
固体的粉碎 混悬液 乳浊液的制备 原理:利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等 粉碎细度的控制:调节定子与转子间的距离
6、 球磨机和气流粉碎机的使用特点
球磨机:密闭操作 防止粉尘飞扬 防止浸膏吸潮 防止药物挥发 气流粉碎机原理:压缩空气通过喷嘴,形成高速气流,产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎 特点:压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应,使粉碎在低温下进行
1、 筛网按制作方法不同的分类及用途
编织筛(网孔密) 冲制筛(较耐用) 2、 常用药筛的规格
共分九种,筛号越大,筛孔内径越小 3、 目数的定义
每英寸长度上的网孔数
4、 混合设备按容器是否转动的分类,按混合物料性质的分类
按容器的运动形式分为:回转型、固定型 按物料的性质分为:干湿机、湿混机 混合设备均为间歇操作 5、 回转型混合设备的种类
旋转混合机(一维运动混合机):上下翻动 二维运动混合机:自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机:容器作径向、轴向环向运动 6、 常用的固定型混合机设备有哪些
槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机 7、 槽形混合机的工作原理
水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心,又从中心推向两端,物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。
1、 流体输送设备的分类
离心式 往复式 旋转式 流体作用式
2、 离心泵的构成,叶轮的分类、各种叶轮适合输送那类液体
叶轮 泵壳 轴 轴封(填料) 叶轮有开式(效力低) 半开式(宜输送易沉淀或含粒状液体) 闭式(效率高,难清洗)
3、 启动泵的操作有什么注意点
1.检查泵的转动部分是否灵活 2. 灌泵排气 3.关真空表、压力计、压力阀门、出口阀门4..启动离心泵 5.运转平稳打开压力表、真空表 ,观察无异常后,慢慢打开出口阀 6.调整工作参数(压力参数) 输送完毕关出水阀、关真空表、压力表、停泵 4、 离心泵产生汽蚀的原因,如何避免汽蚀
低压区液体产生饱和蒸汽压。高压区气泡破裂,周围的液体很快冲进气泡所在的空间,对叶轮。泵壳产生很大的瞬时局部冲击力 5、 旋转泵的种类
齿轮泵、螺杆泵
6、 齿轮泵和螺杆泵适合输送那些液体
齿轮泵的原理:进口处两齿轮脱离啮合,形成低压吸入物料,排出处两齿轮相互啮合形成高压挤出液体。适用于高粘度的液体或糊状物料,但不适合于固体颗粒的混悬液
螺杆泵的原理:内螺纹、螺杆与螺杆的啮合将液体轴向推进。最后排出 适用于输送粘稠液体
7、 蠕动泵的特点
原理:通过旋转的滚柱使胶管蠕动来输送液体 不与液体接触,避免液体污染泵体 适用于敏感性、粘稠、强腐蚀性、纯度要求高、含有一定颗粒的物料
1、通风机的分类
轴流式和离心式 轴流式适用于车间通风 离心式适用于空调系统的送风装置 2.罗茨鼓风机的机构组成 机壳、腰型转子或三角形转子 工作原理:转子朝相反方向转动使壳体内形成低压区和高压区
3、压缩机的种类 离心式 往复式 4、真空泵的分类
往复式(适用于干式,不宜抽吸含较多可凝性蒸汽的气体)旋片式 水环式(适用于抽吸具有腐蚀性易燃,易爆的气体。不易发生危险) 喷射式(抽吸腐蚀性气体或有毒气体) 5、列举常用阀门的种类
按驱动力分(自动阀、驱动阀) 按结构分(截门形、闸门形、旋塞形和球形、蝶形) 按用途分(开断阀、止回阀、调节阀、分配阀、安全阀、疏水阀、放空阀、排污阀) 6、 隔膜阀的特点
易于清洗,适用于注射用水的输送 隔膜上方的阀杆等零件不受腐蚀,不需填料密封、介质不会外漏 隔膜为易损件应视介质定期更换 受介质限制只适用于低压和温度相对不高的场合
1、 常用的助滤剂有哪些
硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
2、 垂熔玻璃滤器的分类、特点及适用范围
漏斗 滤球 滤棒 特点:由硬质玻璃烧结而成,化学性能稳定,对药液吸附作用小,与药液不起化学作用,不影响PH值,易洗涤,可热压灭菌。用于精滤或膜前的预热 3、 那些过滤设备只能进行粗滤,那些过滤设备可进行精滤
粗滤:板框压滤机 砂滤棒 可作精滤:垂熔玻璃滤器 4、 微孔膜组件的分类
有板框式、管式、卷式、中空纤维式
1、 列举多功能提取罐的组成部分
罐体 料叉(上下移动翻动药材) 加料口 夹套装置 筛板(隔渣) 排液口 2、 多级逆流提取的优点
节约溶剂 节省能源 提高有效成分提出率 3、 超临界提取的常用溶剂
CO2(无毒 无味 不腐蚀 易回收) 4、 超临界提取工艺的主要设备
溶剂贮罐 萃取釜 分离釜 压缩机 减压阀 溶剂循环泵 制冷机组
1、 多效蒸发与单效蒸发比较,有何优点
单效蒸发的蒸发量大、传热面积大但 多效蒸发:增加效数可节约能源,但效数越多设备投资费用越大
2、 多效蒸发的流程
并流 逆流 平流
3、 循环式蒸发器和单程式蒸发器在用途上的区别
单程蒸发器:适合热敏性物料 循环式蒸发器:料液循环快,蒸发速率高 4、 蒸发器中除沫装置和“大气腿”的作用
除沫装置:分离液滴和雾沫,减少损失 大气腿:防止冷凝器下方在大气压的作用下进水
1、 干球温度、湿球温度的测量及其与相对湿度的关系
干球温度与湿球温度之差越大,表明相对湿度越低 2、 干燥过程可分为那几个阶段?各阶段的特点
预热 恒速干燥 降速干燥 3、 干燥设备节能的措施
湿物料的预处理(干燥前尽量除去物料中的水分) 采用较低废气出口温度和较高湿度的操作条件 将废气循环(但会降低推动力) 将废气排空之前通入预热器加热冷空气 注意设备和管道的保暖
4、 隧道式干燥器的热源有哪几种
电热 蒸汽 远红外 微波
5、 沸腾干燥的操作注意事项 先开风机,再加热 先关加热,待出风温度接近常温,再关风机 关闭风机约1min才可按抖袋装置,防止布袋扯破 待密封凹陷后,才可以拉出沸腾器卸料 6、喷雾干燥器雾化器的种类
气流式 压力式 离心式
7、喷雾干燥中的雾滴相对空气的流向有几种
并流:干燥后物料温度不高,产品常为非球颗粒,质地较疏松 混流:停留时间长,适用于耐高温物料 逆流:热效率高,适用于非热敏性物料
1、 蒸馏的作用,精馏的分类
蒸馏:基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏(多个蒸馏器串联):适用于高分离度的情况可分为:板式塔、填料塔 2、 制药工业中的工艺用水的种类
饮用水(自来水) 纯化水 注射用水 灭菌注射用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点
离子交换法(优点:除盐率高 缺点:树脂再生时耗用的浓盐酸和氢氧化钠的量较大,致使制水成本提高、污染环境) 蒸馏法 电渗析法(耗电能大,除盐率不高,只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法(对细菌、热原、病毒及有机物的去除率达100%,但脱盐率只有90%,对原料水含盐率要求高) 电去离子法(电渗析+离子交换,可连续制得高质量的超纯水) 4、 离子交换膜分为多少种类
可分:框式 管式 卷式 中空纤维式
5、 电离离子法是那两种制水方法的组合,分为多少个过程
电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时,发生离子迁移、离子交换
1、 物理灭菌法和化学灭菌法分别包括哪些
物理灭菌法(干热、湿热、射线、滤过) 化学灭菌法(气体灭菌、化学杀菌剂灭菌) 2、 FO值的含义
一定温度灭菌温度下Z为10℃所产生的灭菌效果与121℃时Z为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
3、 蒸汽灭菌设备验证的具体项目和判断标准
仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 灭菌设备需要进行再验证的情况
变更处方、灭菌工艺灭菌设备时;一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽灭菌器的操作注意事项
开蒸汽阀,开排气阀 预热10-15min(飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀) 加热至接近温度时,调节排气阀,维持灭菌温度。 到达灭菌时间后,关闭进气阀,渐开排气阀,表压降至零后稍开柜门,10min后打开柜门出料。 灭菌时间由全部药液达到灭菌温度时算起 灭菌完毕后严禁马上打开柜门,防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故
6、 水浴式灭菌器的优点
依靠循环水(去离子水)间接降温,减少爆瓶。爆袋现象 避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染
7、 根据灭菌工艺过程,隧道式干燥灭菌机的内部分成几部分
预热部分 高温灭菌部分(300℃-350℃)冷却部分 8、 对比两种隧道式干热灭菌的特点
热风循环隧道式干热灭菌机:受热均匀 灭菌效果好;但高效过滤器必须耐高温,价格高 辐射式干热灭菌机:高温灭菌区没有热风循环,隧道两侧的物料受热不均匀,灭菌效果稍差;但不需设置耐高温的高效过滤器,成本低。
1、 按设备性质分,制颗粒的方法有哪几种
制粒的方法:湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些
摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机
3、 摇摆式颗粒机的工作原理,影响颗粒质量的因素
利用齿轮齿条机构,使滚轮往复旋转,将软材从筛网强制挤出,模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒,也可以整粒 颗粒质量的影响因素:筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大,过筛次数多;颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀,在高速旋转的制粒刀的切割下,混合物被切割成湿粒 操作:开机前检查 消毒 加料 混合(搅拌桨) 制软材(喷粘合剂) 制粒(制粒刀) 出料
5、 沸腾制粒机的工作原理,为何也称为一步制粒
原理:物料粉末受净化热空气作用,在流化床中呈流化状态,并进入预热和混合,雾化喷入粘合剂,粒子聚集成团粒,由于热空气对物料的不断干燥,团粒中的水分蒸发,形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一
6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用
压缩空气的作用:形成喷枪的喷雾压力 控制喷枪开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋
7、 沸腾制粒机喷枪安装的位置及用途
顶喷:避免物料将喷枪堵塞(制粒、包衣)底喷:使片心湿润均匀(包衣) 切线喷:喷枪装在容器壁上(制丸、制粒、包衣)
1、 多冲旋转式压片机的总体结构(五部分)加料部分、压片部分的构成
加料部分 压片部分 吸粉部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用
填充 定量 排出片剂
3、 多冲旋转式压片机的3个工作过程,以及上冲、下冲的运动规律
工作过程:填充过程、压片过程、出片过程 上冲运动轨迹:平行 下行 上行 下冲运动过程:下行再上行 稍下行再上行 上行 压片过程:填料 压片 出片 4、 预压轮有什么作用
预压后再松开,使空气逸出,防止裂片 5、 片重和片剂的硬度通过什么装置来调节
片重调节装置 片厚调节装置 6、 充填调节装置的结构和工作原理
原理:改变下冲杆在中模孔内下降的位置,从而改变孔内装药容积,达到调节模孔充填量(即片重)的目的 结构:填充轨、螺杆、螺母(外为蜗轮)、蜗杆、手轮 7、 片厚调节装置的构成和工作原理
原理:改变下压轮的高低位置,改变压片时下冲与上冲间的距离,达到调节片厚度的目的,也调节了压力(即片剂硬度) 结构:下压轮 下压轮曲轴 蜗杆 蜗轮 8、 常见的压力过载保护有哪两种
预压过载保护 充填量过载保护 9、 压片时可能发生的问题及处理方法
装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损 开机前应装上防护罩,运行时防护罩不可拆开 细粉多的原料不要使用,否则下冲漏料多,加速机件的磨损和原料损耗 含水量超标的原料不能使用,否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲 生产过程中工作人员不能离岗 拆装模具时只能一人操作 生产将结束时,应注意余料量,接近无料时应降低车速或停机
1、 包衣的种类
糖衣 薄膜衣(胃溶衣、肠溶衣) 2、 常用的包衣设备
包衣锅 喷雾包衣机 高效包衣机 沸腾喷雾包衣机 3、 高效包衣机的组成
主机 控制系统 喷雾系统 热风柜 排气柜 搅拌配料系统 进出料装置 4、 高效有孔包衣机的工作原理
片心在旋转滚筒内作翻转运动,包衣介质经蠕动泵从喷枪洒到片心,洁净热风穿过片心从底部筛孔排出,片心表面干燥成薄膜 5、 有孔包衣机与无孔包衣机用途上的区别
有孔:片剂。塑制丸的包衣 无孔:小丸?滴丸的包衣(采用气道分配器排风《避免药品落入筛孔
6、 包衣操作中控制质量的重点
掌握锅温、喷速、转速三者的关系
7、 包衣液喷速、锅温与转速对包衣质量的影响
喷速和热风温度的控制:应使片面略带湿润 温度过低或喷速过快:片剂易粘连 温度过高:干燥太快,成膜粗糙。片色不均 锅转速的控制:转速低:衣膜附着力强 转速高:衣膜附着力差,易剥落
1、 糖浆剂常用的生产设备有哪些
溶糖过滤设备(溶糖锅 过滤器)配料设备(配液罐 过滤器 储液罐) 灌封设备 2、 糖浆剂灌装设备按工位不同可分为哪两种
可分为:直线式 转盘式
3、 糖浆剂灌装机主要由那几部分组成
原理:容器经过理瓶器整理 经输瓶机构送到灌装工位 柱塞泵计量灌装 灌装后送出灌装机 由理瓶机构 输瓶机构 灌装机构 挡瓶机构 动力机构组成
1、 硬胶囊的规格
000、00(兽用)、0、1、2、4、5(人用) 2、 硬胶囊的灌封工序(7个步骤)
制备工序: 空胶囊制备 填充 封口 抛光 包装 原料粉碎 加辅料 混合 制颗粒
灌装工序:空胶囊落料和药粉供给 方向校正 帽体分离 药物填充 剔废 帽体闭合 胶囊送出
3、 胶囊定向排列有哪两个步骤
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌装的全自动胶囊填充机有那两个回转盘,分别有什么作用
胶囊回转盘:12个或十个工位(完成胶囊的排向 分离 剔废 闭合 排出等操作) 粉剂回转盘:6个工位(冲杆将药粉将药粉填充进囊体) 5、 全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个工位分别起什么作用
播囊及帽体分离 下模快下降并外移 微丸灌装 药柱填充 余留扩展工位 剔废 下模块内移并上升 锁囊 排出 模块清理
6、 全自动胶囊填充机的装药量应如何调节,标尺的读数代表什么
装药量的调节:调节充填杆进入剂量的深度(越深装量越大) 标尺的读数:充填杆下平面与剂量盘下平面的距离
1、 按制备方法丸剂可分成几类
按制备方法分:塑制丸 泛制丸 滴制丸 按赋形剂分:水丸 蜜丸 糊丸 蜡丸 浓缩丸 2、 塑制法中制丸块(软材)的设备
捏合机 槽形混合机
3、 全自动中药制丸机的制丸部分的组成
制丸条和分粒、搓圆两部分 原理:利用螺旋推进器将软材从制条器上的圆形孔中挤出,形成丸条,用相向运动的刀轮交错前后运动,将丸粒搓圆,丸粒在酒精的润滑下脱离刀轮掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的设备
包衣锅 原理:药物细粉被水(或黄酒、药汁、流浸膏等其他液体粘合剂)交换润湿,撒布在机械中,不断翻滚逐层增大 5、 滴丸生产设备的组成(4部分)
滴管 保温装置 冷却剂温控制装置 冷却剂容器 原理:药液和基质通过加热罐加热并混合均匀后,由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中,液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形,被冷却液带动从出口流出,通过筛网收集 6、 生产中影响滴质量的因素
丸重:滴管口径(一定范围内管径大滴制的丸也大,反之则小) 温度(温度升高,粘度下降,表面张力下降,丸重变小) 滴出口与冷却剂液面的距离(距离过大会因重力作用被跌散而产生细粒,两者距离不宜超过5cm) 如滴出浸在冷却液中滴制,滴也必须克服浮力才能滴下,丸重会增大
圆整度:液滴在冷却剂中的移动速度(速度越快,受力越大,形状越扁 调整方法:降低药液与冷却液的密度差、提高冷却剂的粘度) 液滴的大小(小丸收缩成球的能力强,圆整度比大丸好) 冷却剂温度(液滴冷却过快使丸粒不圆整、产生空洞或拖尾 调节方法:梯度冷却,使冷却液温度逐渐降低(上热下冷)) 7、 全自动中药制丸机
1、丸型不圆(①制丸刀没有对正,重新对正制丸刀。②出条与制丸刀不匹配,更换使之匹配。③药粉过粗,重新粉碎,进行微粉,保证药粉细度。)
2、出条速度与切丸速度不同步(自控失灵,感应开关与自控金属片串位没有接触。) 3、出条不光滑(①加热圈没加热,出条片温度低。②多次挤压,使药条密度加大。) 4、丸形呈圆柱形(出条与制丸刀不匹配,扩出条孔)。
5、方箱出现异常声音(①刀轴与齿轮研伤,缺油。②轴承可能损坏。) 6、推料漏药(更换聚四氟垫。)

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