阳极氧化液去金属离子

Ⅰ 阳极氧化但是腐蚀阴极

阳极氧化铝合金和电镀铝合金在形式上是相同的，但是本质上是不同的。
形式上：表面的效果差不多
本质上：阳极氧化是将金属离子融合在铝合金表面，不容易脱落；加工时环保属于三级。
电镀是多种金属附着在表面，容易脱落。加工时环保属于一级。

电镀的概念：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

阳极氧化铝是指在铝材质或者是铝合金的表面镀上一层致密氧化铝，它的化学性质与氧化铝本身相同，可以防止铝制品或者铝合金物体表现进一步氧化。不过与一般氧化膜不同的是，阳极氧化铝本身可以通过电解着色给物体染色，这也是人们看到市售中的阳极氧化铝材质产品拥有着银色，黑色以及其他配色的原因。
很多金属会因为氧化过程而消弱，但铝不会。实际上，铝可以通过叫做“阳极电镀”的过程变得更加经久耐用。阳极氧化涉及把一片铝放进一个化学酸池，通常是实验室用的丙酮。铝片成为化学电池的阳极，而酸池变成负极。电流通过酸，导致铝的表面氧化。氧化的铝形成一个坚固层面，其结果是变成叫做阳极氧化铝（Anodized Aluminum）的极坚固物质。

采用适当的阳极电镀过程，阳极氧化铝几乎能够和钻石一样坚硬。一些现代建筑使用阳极氧化铝作为需要暴露的金属框架。此外，它还经常作为高端炊具材料使用，如油炸锅等。热能够均匀通过阳极氧化铝，并且电镀过程还提供了自然保护能力。还可以使用其他电镀过程让阳极氧化铝变得外观像铜或其他金属。
阳极氧化但是腐蚀阴极
请详细的描叙问题

Ⅱ 铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细

咨询记录 · 回答于2021-11-23

Ⅲ 阳极氧化工艺流程

1.通用工艺流程：

铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具

2.高光亮度的铝制品工艺流程：

铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮

(3)阳极氧化液去金属离子扩展阅读：

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

Ⅳ 什么是阳极氧化处理

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理：
以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无 水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：
阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
3、阳极氧化铝板氧化的种类：
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。
4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关。

Ⅳ 阳极氧化溶液怎么去除铝离子

加氢氧化钠，生成氢氧化铝沉淀就可降低铝离子浓度

Ⅵ 电镀的电镀液为什么要采用含有镀层金属离子的盐溶液具体点，谢谢！！why一定要有镀层金属离子

电镀是一个阳极氧化、阴极还原的过程，阳极金属被氧化后形成金属离子进入镀液，在阴极，金属阳离子得到电子被还原到镀件上，但电镀中存在浓差极化，存在液相传质的过程，不是电镀一开始，金属离子就直接能从阳极到达阴极；并且镀液中各种离子的放电顺序也不一样，当阴极附近金属离子浓度太低时，其它离子就会优先放电，这样就产生副反应了，严重影响了电镀效率。所以镀液中，一定要存在一定浓度的主盐。

Ⅶ 阳极氧化铝板的工艺流程

阳极氧化铝板的工艺流程：

1，阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理，以铝板为阳极置于专电解质溶液中，属利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

2，阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择，阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

3，阳极氧化铝板氧化的种类：阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化，按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

4，阳极氧化铝板氧化膜结构、性质，阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。

Ⅷ 阳极氧化废水中的重金属超标怎么解决

如果阳极氧化重金属超标了，我们首先需要了解是那些工艺流程产生了重金属废专水。属

阳极氧化一般工艺流程为：

脱脂--碱洗--酸洗--化抛--阳极氧化--染色--封孔。针对铝的阳极氧化我们来分析，脱脂，主要产生的为含油废水，一般情况下重金属含量微量所以排除，碱洗，目的是去除零件表面的氧化膜，锈蚀物，可能含有其他重金属，但是主要重金属为Al3+离子和碱性废水，阳极氧化中主要也是为Al3+离子，和酸性废水；因为你们的废水中主要除了Al还含油镍离子超标，可能是染色或者封孔时所造成的；应该为游离的镍离子。

一般去除重离子选择使用碱性沉淀法，调PH沉淀，污泥量较大，较为碱性沉淀更好的方法，就是使用重捕剂了，例如：HMC-M1，HMC-M20等，均为去除重金属的重捕剂，可针对不同的金属离子，比较理想。希望对你有所帮助

辅助：电镀一般镍离子去除使用的是HMC-M2，除镍效果挺好的，因为主要是络合镍太多了，不用HMC-M2，使用芬顿、氧化后再碱性沉淀，成本太高而且效率不是很好

Ⅸ 阳极处理的原理是什么

阳极化处理（Anodizing）
金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理最多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钢、镉、钽、锆等。

Ⅹ 电镀与阳极氧化区别

区别如下：

1、处理方法不同

电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。

阳极氧化利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。

2、处理对象不同

电镀方法处理的对象主要是金属与非金属的表面处理的方法。最常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。

阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。

3、处理原理不同

电镀是由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。

阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性。