反渗透膜材质老化

❶ 影响反渗透设备工艺的因素有哪些

影响反渗透设备工艺的因素有哪些

1、进水水质的影响

a、色度、浊度和胶体有机物：悬浮物和胶体物质非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脱盐率降低。

b、氧化剂：氧化剂会使复合膜性能恶化，水中含游离氯时，通常用活性炭吸附或加注还原剂，使游离氯还原到指标值以下。

c、PH值：控制PH值的目的主要是防止(CaCO3)析出后形成水垢。

d、铁、锰、铝等重金属氧化物：其含量高时，在膜表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象。

e、细菌、微生物：细菌繁殖会污染膜并恶化水质。

f、硫酸根(SO42-)，二氧化硅(SiO2)：水中含有多量硫酸根时，易产生硫酸钙沉淀，含有多量SiO2时，也易产生沉淀，为防止沉淀，当浓水CaSO4溶度积>19×10-5时,可加注六偏磷酸钠,尽量避免浓水中SiO2含量超过100mg/l。

2、运行因素的影响

a、压力

渗透液通量随作用压力成线型增加，而渗透液的含盐量随作用压力而减少。

b、温度

若其他参数保持固定只增加温度，渗透液通量及盐通过量都随之增加，但渗透液通量变化更为明显，一般来说，温度每提高1℃，透水量增加1-3%，而一般膜的额定通量是在25℃时给出的，下表标示了不同温度下产水量修正系数。

c、回收率

回收率为渗透液流量对进水流量的比例。渗透液流通量随着回收率的增加而减少，当浓缩液的渗透压高至与施加于供水的压力相同时则停止，脱盐率随着回收率之增加而减少。

❷ 反渗透出水电导率高的原因

1、运行年限长：
随着膜元件运行年限的延长，盐透过率增加，一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态相比，没有发生变化。这时引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜。
2、连接件泄露：
设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。
3、膜元件性能降低：
膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等。设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。

4、水中溶有大量气体：

设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。

❸ 反渗透设备一般用 多少年

这个东西没有个寿命不寿命的问题，膜、滤料之类的属于耗材，到了一定时间就要回换，一般是答石英砂2－3年，活性炭1－2年，树脂，2－3年，膜2－3年，不过这些东西都是在质量较好的前提下，你买的是便宜货或被人骗了的话，那就没法说了，只要耗材到时间换着，设备就没有什么寿命问题，哪个部件坏了换就是了，除非整个设备都旧的不行了，再说了，现在好设备都是用304不锈钢架子，玻璃钢罐，PVC或不锈钢管路。10年20年的是没有什么问题。

❹ 反渗透设备电导升高了有哪些原因呢

反渗透设备电导升高的原因1、一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态一致，没有发生变化。这时候引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜，通常更换频率(周期)是2-3年一次。
2、其他情况:a、设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。b、设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。c、设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。d、设备预处理的砂碳净化过滤效果减低或失效，没有定期及时反冲洗(进水电导率会相对升高)。e、RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换
3、此外，反渗透设备是个大的系统还有其他的因素，建议您出现问题后，留下日常的操作记录，联系生产厂家分析问题。设备生产厂家对设备系统熟悉，可以快速的找出问题

❺ 工业纯水设备运行中需要注意哪些事项

工业纯水设备运行中需要注意哪些事项

一、注意温度需控制好

工业纯水设备反渗透过程中，随着操作的运行时间会引起料液升温。在一定范围内，温度升高会导至料液黏度降低，有利于反渗透产水量的增加，通常温度每递加1度，渗透膜的透水能力约增加2.8%。一般信誉好的工业纯水设备膜标注的透水能力地在水温为24度到25度范围内，操作时需要较对正系数推算实际工况温度下的透水能力。需留意操作温度不可超过膜的最高耐热度，会影响膜的使用寿命。

二、注意压力控制需适当

工业纯水设备运作过程当中若操作压力超出一定极限，由膜压实变形严重，会导致膜的老化和膜的透水能力减弱。因此，应根据实际要处理液体和本身机子反渗透膜的耐压性，选择合适的运行操作压力。提高和维持好工业纯水设备操作压力有利于提高透水率，由于膜被压密实盐的透过率会减小。

三、注意控制pH值

工业纯水设备中不同材质的反渗透膜具有不同pH值适用范围，如醋酸纤维膜的pH值适用范围为3至8，芳香聚酰胺膜pH值范围为4至10。正常醋酸纤维膜的pH值在4～7之间，复合膜允许pH值范围为2～11之间。料液pH值超出膜的使用范围对膜产生水解作用，导至膜的性能降低直到膜损坏。

❻ 反渗透膜防爆膜破的原因如何处理

反渗透膜如遇产水端背压将导致膜片脱离、损坏等问题，未防止产水端背压可在内产水侧安容装爆破膜，当产水侧因管路不畅、阀门关闭等原因导致产水端背压升高到爆破膜爆破极限压力时，爆破膜将会破损，只需跟换新的爆破膜即可。

❼ 反渗透膜使用注意事项有哪些

由于各地反渗透系统生产所用的水源不同，原水处理方法不同，生产方法回各异，致使反渗透答膜受到不同程度的污染，大量的悬浮物、胶体粘状物、有机物、无机盐、余氯、微生物等阻塞，极大影响了出水量及水的质量，生产厂家必须定期进行清洗。

GE反渗透膜清洗要求

用户首先要确认所用GE反渗透膜元件的材料来咨询和选择消毒杀菌剂，避免造成RO膜损伤。

用户可根据膜的组数及系统容量确定清洗液、消毒液的工作体积，确定清洗液、消毒液商品用量。

根据对系统调查、诊断，确定膜污染类型，选取相应药剂进行清洗或杀菌。

清洗液.消毒杀菌液进入膜管前一定先要经过保安过滤器。

最佳清洗温度25-35℃，如在低温条件下使用，需适当延长清洗时间。

若系统存在多种污染类型，可依照有机物、无机物、微生物的顺序分别清洗/杀菌，每道流程完成后，需用透过水清洗后再进行下一道流程。清洗液、消毒杀菌液均单一使用，不得混用。
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❽ 反渗透电导率大的原因

1、水质问题：检测原水水质是否有较大变化。

解决方法：如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。

2、电导率仪表：检验电导率仪表工作是否正常。

解决方法：如果仪表显示数值不正确，则更换新的电导率仪表。

3、膜组件问题：检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质详解。

解决方法：如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件。

4、反渗透膜污堵：反渗透膜因污染导致污堵。

解决方法：对反渗透膜进行清洗，建议根据操作说明书进行定期化学清洗。

(8)反渗透膜材质老化扩展阅读：

反渗透影响：

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。

当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就提升2.5%-3.0%;(以25℃为标准)。

❾ 影响陶氏反渗透膜寿命的因素有哪些

影响陶氏反渗透膜寿命的因素大概有以下几种：

1、不恰当的操作步骤：反渗透设备在关机时方法不完全正确。

关机时快速降压，没有进行彻底的清洗。因为陶氏反渗透膜浓水侧无机盐的浓度会高于原水，容易造成膜元件结垢受到污染，投加过化学试剂的反渗透设备里会有预处理的水，利用预处理的水进行冲洗，化学试剂的水在设备运行期间，是很有可能引起陶氏反渗透膜受到污染。

2、反渗透设备中残余的气体在高压下运行，形成的气锤会严重损害到膜元件。

当设备在进行排空后，再次运行，气体并没有完全排尽，就快速的进行升压运行，所以我们是应该在余下的空气排尽后，在逐步运行。

3、陶氏反渗透膜设备保养的不到位，消毒的不完全，而导致微生物污染。

这也是很多陶氏反渗透膜元件在使用中经常发生的问题，在使用中没有正确的投加氯等一些消毒剂。再有客户对膜元件里微生物的防治重视度也不够，是很容易导致微生物污染。在出厂时，厂家会对陶氏反渗透膜用消毒液进行保养，但到了客户手里，客户有时会对膜元件产生误解，没有好好的进行保养和消毒，就会导致膜元件寿命减短。

❿ 为什么反渗透膜化学清洗过后,2段硬度高，电导高是怎么回事

摘要 1.水质问题：检测原水水质是否有较大变化；