ro反渗透手动开机

⑴ RO纯水机说明书 RO纯水机六大常见问题与排除

纵然各个厂家都在极力地提升净水机的产品质量和生产品质,但在实际机器的运行过程中,还依然存在这样或者那样的问题，有的是使用环境的问题，比如瞬间水压过高、温度过低等都会影响净水机的正常使用。特别是RO纯水机(俗称纯水机)，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的，但故障出现的概率也是最大的。下面我们就来了解下RO纯水机的故障和排除方法，以后肯定用得着饿。

一、RO纯水机说明书——RO纯水机六大常见问题与排除

今天土巴兔装修网的小编就为各位亲摘编关于RO反渗透净水机的常见问题及排除办法，希望对您能够有所帮助!

一、RO净水机常见故障与排除办法：

问题一、净水机不出水问题及排除

1、电源没电：当电源没电时纯水机无法运行。

2、水源无水/水压过低：水源无水/水压过低时低压开关打不开，故变压器不供电。

3、进水球阀没打开：进水球阀没打开，无水源进入，低压开关也无法打开。

4、进水电磁阀坏：电磁阀打不开，水进不去，故无法出水。

问题二、净水机出水量过小问题与排除

1、水温过低：水温过低时，如水结冰，呈固态，透过量少。

2、滤芯堵塞：滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水。

3、压力桶无气压或气压低：压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压不出来，出水只是随机制的水。

问题三、净水机浓水多，一直排浓水

1、电源接触不良：机器冲洗阀设置每次通电自动冲洗18秒。电源接触不良时会反复冲洗。

2、水压小/水压不稳：水压小或水压不稳时可能会导致低压开关频繁闭合。

3、逆止阀坏：逆止阀起到禁止纯水回流的作用，如果逆止阀直通，压力桶里的纯水会回流到浓水管道中排出，纯水机也会频繁启动，排浓水。

4、冲洗阀坏：如果冲洗阀无法闭合，浓水比也就起不到节流的作用，浓水排放量大。

问题四、听到连续声响或其它异常噪音问题与排除

1、水压不稳：水压不稳可能会造成机器启动频繁，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。

2、低压开关坏：如低压开关坏(智能型)，无法闭合，会一直报警。

3、高压开关坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。

4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。

问题五、口感明显下降

1、活性炭芯寿命到：活性炭芯在机器中起到吸附余氯、细菌、病毒的作用，如吸附饱和，无法再用，口感会下降。

2、反渗透膜没装好或膜管坏：如反渗透膜没装好或膜管坏，则自来水不经过反渗透膜直接流出，口感差。

3、机器长时间不用：如机器长时间不用，截流下来的细菌，病毒可能在滤芯中繁殖，进而影响滤芯的寿命和使用效果。

问题六、净水TDS值高问题与排除

1、反渗透膜没装好或膜管坏：如逆渗透膜没装好或膜管坏，则自来水不经过逆渗透膜直接流出，故TDS值高。

2、机器长时间不用：机器长时间不用，后置碳中的杂质在重新启用时流出。

3、后置芯寿命到：后置炭寿命到，滤芯内部的吸附质饱和，可能有部分杂质随水流出，影响水质。

二、RO纯水机说明书用——RO纯水机使注意的事项

1、确保本机在室温(5-40℃)条件下工作，温度的高低直接影响滤芯的制水量的大小。

2、原水水质一定要市政自来水，水质较差，滤芯会提前堵塞，影响滤芯的使用寿命。

3、本机在正常使用前必须进行调试操作，否则龙头出水可能有微细黑色粉末。

4、长时间不用本机应切断水源电源，重新使用本机时，应和第一次使用本机一样进行调试操作，如清洗后水质还不理想请尽快更换滤芯。

5、更换滤芯时应先切断电源，并注意滤芯的方向和顺序，滤芯更换之后也应和第一次使用本机一样进行调试操作。

相信通过以上关于纯水故障和排除方法的介绍，大家心里对纯水机的故障都有了一定的了解。遇到纯水机故障，只要快速找到问题点，然后对症下药，就能快速解决问题，不过经验都是靠积累的，不能操之过急，真遇到不懂的，还是要请专业人士来维修，以免好心做坏事。

⑵ 反渗透操作说明

一 概述 反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二 反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。表一 反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）序号 项 目 反渗透器允许的 进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温 （℃） 5—404化学耗氧量（锰法） (mg/l ) ＜25游离氯 (mg/l ) ＜0.16铁（总铁）(mg/l ) ＜0.36锰 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 总溶解性固体 (mg/l ) ＜10007总有机碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指数（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响 反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3．反渗透器的其它进水要求 反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时，你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题，你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力：40PSI系统最小供水流量： 规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反渗透原理 反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能，以膜两侧压力 差为动力的膜分离技术。 当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧，并通过收集管流至淡水出口。 本设备选用优质进口复合反渗透膜，能连续去除水中绝大部 分无机物和有机物，从而达到净化的目的。 四 反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项 一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置，它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质，可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等，从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀（可选件）进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa，其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路，使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时，因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵，这是反渗透主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂一层凡士林，这样一来既方便拆卸又可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪（TDS仪） 其主要作用是显示设备运行时产水的电导率（TDS）情况，其功能和操作详见操作说明。 五 反渗透设备的控制方式 表二 设备控制方式控制形式控制性质主 要 操 作 过 程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作，控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六 反渗透器的操作步骤 （一）、开车运行（包括调试）前的准备 （1） 检查前级水箱、后级水箱有无杂物；（2） 检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏，电路系统是否接触正常，电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；（3） 检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。 （二）、操作步骤（参阅附图） A。 预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足，并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源，电源指示灯亮， 同时检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启 闭是否正常。B。 絮凝剂（若系统有加药装置）高分子絮凝剂的配制注入和注意事项：水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀，以提高过滤器的过滤效果。 絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。 注意事项：高分子絮凝剂应保存在阴凉处，保存期不超过一年。．超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时，配制 好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。 计量泵的运行（若系统有加药装置） （1） 阅读计量泵的操作说明书。（2） 根据说明书的顺序启动加药泵。（3） 如计量泵吸入口有空气时，可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置 反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根，外壳为4根，每根外壳装2根膜元件，并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下：高压泵：将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪：监测产水电导。浓水清洗阀门：低压冲洗膜表面时，使水由阀门排放。高压保护开关：防止系统压力过高，损坏设备。低压保护开关：防止系统压力过低，损坏设备。 反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动： 启动控制柜（在反渗透架子上）电源。 检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。 开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。 调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。 产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入反渗透水箱（或纯净水箱）。自动： 自动状态下，当反渗透水箱到达中液位时，反渗透自动启动，自动执行手动操作程序，工作人员应经常检查产水水量和产水水质。 正常情况下，反渗透产水进入反渗透水箱，当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行：a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态，关闭送入反渗透水箱的阀门，开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入纯净水箱。 注意：此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制，操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动： 再次按下产水按钮，浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。 关闭电源。自动： 当反渗透水箱到达高液位时，在自动状态下，反渗透装置自动停止，即此时浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动：当需要手动冲洗膜时，可将电控柜上的切换按钮转入手动状态，按下冲洗按钮，冲洗一定时间（约几分钟）后，再次按下冲洗按钮，结束冲洗。自动：当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜， 此时浓水排放电磁阀门V8自动开启，短时冲洗后，浓 水电磁阀门V8自动关闭，转入正常运行状态。 七 反渗透装置的停运保护 短期停运保护 停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施： a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。 长期停运 停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施： a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中， 注满后停泵，关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。 上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。 八 反渗透膜污染处理 反渗透膜经长期使用，在膜表面积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等杂质，从而造成膜污染。 反渗透膜污染的种类不同，选择的清洗剂也不同，因此应根 据情况分别对待。 清洗剂的配制（配制成1立方米清洗液）所需药品数量如下： A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染 柠檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合 后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染 三聚磷酸钠20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 钠盐8公斤，加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。 膜的清洗 由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属 氧化物及细菌等杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置 长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢，因此必须进行化学清 洗膜面，除去积累在膜面上的污垢，以恢复膜的性能。 清洗时间： 实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间：A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时，在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件（进水压力、温度、回收率）下比较。 化学清洗流程： 本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱（0.4立方米）内配置清洗液，经清洗泵升压后，经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件，由浓水管回到清洗水箱，循环清洗2小时。 化学清洗顺序：A.按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，并搅拌 均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀，开启清洗泵，调节清洗泵出口阀，清洗约2小时。C.排放清洗液，用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置，恢复运行条件，进行正常运行，并测试清洗效果。 清洗注意事项： A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施，如防护镜、手套、工作衣 等，并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后，才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度＜30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。 清洗效果判断及对策： 清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投 运或上一次清洗后的水平，产水量和脱盐率有明显的提高。 清洗无效的原因及对策，见下表： 表三 清洗无效的原因及对策原 因对 策预处理不当，膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂，重新清洗。膜使用期较长，清洗无效。更换元件。 反渗透膜更换： 反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时，需更换膜元件， 更换时必须采用相同型号的膜元件。 九 反渗透装置的故障及排除表四 反渗透装置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高压泵不转1。 检查高压泵进口压力。2。 检查过滤器、精密过滤器压力降。3。 检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。 产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。温度过低，提高或开大浓水阀门。 产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表 产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。

⑶ 什么是RO反渗透系统 它的简介 功能及作用

RO反渗透系统的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压专力的作用下属渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和溶剂通过。

保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。

由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：

PH 值：3~10

余氯值：<0.1mg/L

SDI15值：<5.0

水 温：<45 ℃

以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

⑷ 我刚刚买了一台RO反渗透纯水机 可是我开机过滤出来的水怎么有油性的物

有可能是新机器，反渗透膜里面冲的保护液，你好好看看说明书，最好不用压力桶，多开机制水冲一段时间再看看，如果还有，就报修吧

⑸ RO反渗透纯水机

原理很简单，没必要搞得很明白，呵呵~~~
四通阀，全名是四通换向阀 ，更改管版道内水流方向,达到将废水权和纯净水的分流作用；
高压阀，控制制水水满停机的，也就是储水压力桶达到一定压力停机，然后用水后压力减小，自动开机制水；
低压阀，控制缺水停机的，也就是原水自来水停水或者进水水压过小，机器停机不启动；
反冲电磁阀，开机制水时，该电磁阀呈全开状态，废水不通过废水比直接排放，达到冲洗RO膜的目的，一般是18秒，然后关闭，开始制水。
更多关于净水机行业的问题可以看看我的网络空间博客文章，希望对你有所帮助。

⑹ 反渗透制水设备的操作要点

格瑞水复务为您解答：制
反渗透设备作为高压运行设备，在运行前为保护设备及仪表和安全起见，应严格按照操作程序确认并调整好阀门的开启状态，具体操作如下：

1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门 2、打开高压泵出水阀门一圈 3、打开反渗透入口阀一圈 4、将浓水管上针阀旋转三圈半
5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀 6、将所有取样阀和清洗阀门关闭 7、将所有压力显示阀打开至半开状态

在确认满足以上条件时，可以启动高压泵投入试运行。由于反渗透设备也是一种液分离设备，只有当给水压力高于渗透压的时候，水才能通过反渗透膜，从而最终达到除盐的效果。此现象的驱动力来自给水压力和渗透压之间的压差，该部分的压差可由装在反渗透入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来进行调节控制操作。首先根据反渗透入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小的时候，就说明给水压力太小，即是压差值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水压力，直到产水量等于设计值为止

⑺ ro反渗透纯水机高压阀何时打开

高压开关一直处于闭合状态，等机器纯水那边水压能达到2.5公斤，高压开关处于断开状态。

⑻ ro反渗透净水器自动重启

ro反渗透净水器自动重启解决方法如下：
1、高压开关失灵，净水器制满水之后，高压开关应该及时起跳，断开电源，而如果高压开关失灵，净水器就会一直工作，出现净水器老是制水的现象。
检测方法：把压力桶球阀关闭，泵仍然继续工作，该现象表明高压开关失灵，更换一个同型号的全新高压开关即可解除故障。
2、进水电磁阀失灵，净水器制满水之后，泵应该停止工作，这个时候进水电磁阀应该停止进水，而如果进水口一直进水，大概率是进水电磁阀失灵了。
检测方法：将进水球阀关闭，废水停止，则说明进水电磁阀失灵，及时更换便可解除故障。
3、逆止阀失灵，净水器制满水之后，泵停止工作，若逆止阀失灵了，压力桶的水会倒流到RO膜壳，通过废水口流出来。
检测方法：将压力桶球阀关闭，废水停止，则说明逆止阀失灵，同样的解决方法是更换逆止阀。
净水器一直制水的处理方法大家都了解了吗？遇到这种情况不要慌，找到具体的故障问题，按照对应的方式解决。如果遇到自己解决不了的方法，建议及时联系售后或者找专业的师傅上门检修。

⑼ 反渗透膜RO系统初次启动前，该怎么调试运行

1.打开产水排放阀。2打开冲洗排放阀或者把浓水阀门开到最大。打手动，开原水泵，冲洗半个小时。然后把阀门打到正常状态，打自动启动系统

⑽ 反渗透设备 运行需要哪些注意要领！

1.3.2.2.1 反渗透装置
在反渗透装置中设有2段8个组件，第一段6个，第二段2个，每个组件装有3根Bw30．365反渗透元件，除组件外，还有其他配套设备和仪表，主要有保安滤器、高压泵、电导率仪、浓水电动排放阀，高低压保护开关等。它们主要作用是：
保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水sDIl5≤4；
电导率仪：主要监测产水水质；
浓水电动排放阀：实现自动低压冲洗过程；
高压保护开关：主要用于防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在O.25MPa；
低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，高压泵空转。一般设置在0.15MPa。
1.3.2.2.2 反渗透工艺流程
活性炭滤器产水经保安滤器，由高压泵增压后进入第一段组件。第一段组件的浓水作为第二段组件的进水。第二段组件的浓水一部分回流到高压泵前，一部分排放，所有组件的产水汇集在一起，经管道输送到RO产品水箱。
1.3.2.3 反渗透装置的手动操作运行
1.3.2.3.1 反渗透装置运行前的准备工作(低压冲洗)
开启保安滤器前球阀，当反渗透装置进水压力>0.15MPa，适度开启高压泵后进水球阀，电动排放阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的反渗透系统要保护液冲净为止，大约需6～8小时。每次反渗透装置运行前，都应进行低压冲洗，时间约为2～5min。
1.3.2.3.2 反渗透装置开机
完成低压冲洗后，将浓水闸阀、回流阀、排放阀、产水出水阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水闸阀、回流阀、排放阀，使产水流量8m3／h，浓水排放量3.4m3／h，回流量1.5m3／h。进水压力约1.03MPa。以上数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀，此时装置进入正常运行状态。进水球阀、浓水闸阀、浓水回流阀、排放阀和产水出水阀一次调节到位后，在今后的运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。
1.3.2.3.3 停机
低压冲洗状态，低压冲洗2～5min后，关闭原水增压泵电源，进水压力降至O.05MPa时，电动排放阀关闭，然后切断反渗连装置总电源。
1.3.2.4 反渗透装置的自动运行
反渗透装置的自动运行是依靠原水增压装置、高压泵、中间水箱、高液位开关之间的联锁而进行的。该状态进行的前提条件是预处理及反渗透装置上各个阀门已调节到位。并由控制器完成联锁以实现自动运行。
1.3.2.4.1 开机步骤
将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开，自动开关切换为自动档。
打开原水增压装置总电源开关及其中一台增压泵的电源开关，此时预处理进入运行状态。当反渗透装置进水压力达到O.15MPa时，电动排放阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗2min后，高压泵自动启动，同时电磁阀自动关闭，反渗透进入正常运行状态。
1.3.2.4.2 关机步骤
关闭高压泵开关，同时电动排放阀自动开启。此时反渗透进入停机前的低压冲洗状态，2min后，原水增压泵自动停机，电磁阀自动关闭。待原水增压泵自动停机后，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。
1.3.2.4.3 联锁说明
当中间水箱高液位时，高压泵自动停机，RO进入低压冲洗状态，2min后原水增压泵自动停机。待中间水箱水位下降到设定值后，原水增压泵自动开启，RO低压冲洗2min后，高压泵自动开启。
1.3.2.5 RO停运保护
1.3.2.5.1 短期停运保护
停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
用低压冲洗方法来冲洗RO装置
也可采用运转条件下运转l一2小时
每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
1.3.2.5.2 长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
 用pH2～4HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。
 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH，则清洗结束。
 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入l％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
环境温度在O～33℃采用NaHS03保护液，温度低到O℃，采用18％的甘油、1％NaHS03防冻保护液。
 每6个月更换保护液一次，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。防止空气进入R0装置。
注：所有pH2～4HCL溶液和1％亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透水来配制。