反渗透设备维修方案

A. 反渗透技术方案中都包括什么

包括,工艺介绍,过滤系统 控制系统 压力系统 传输系统,公司简介，公司资质等

B. 反渗透系统的故障排除

反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大以及压降增大，反渗透系统出现故障会导致脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过清洗反渗透系统来解决问题。
1．评估反渗透系统机械和化学问题
反渗透系统机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。反渗透系统化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢，低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
2．鉴定反渗透系统污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析反渗透系统进料液筒过滤器或SDI过滤器滤垫。
3．反渗透系统核实仪表操作
包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
4．分析反渗透系统进料水化学条件的变化
将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．重新检查反渗透系统的操作数据
检验操作记录、通量及脱盐率的变化，考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
6．选择反渗透系统合适的清洗方案
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等。

C. 请大神给我一份实验室用反渗透纯水机的技术方案

实验用水应用范围：实验动物饮用、生化用水等。

在影响实验结果的因素中水质一直是个重要的问题，但是在临床检验工作中却是个常被忽视的问题。这主要是因为在临床检验工作中影响实验质量的因素较多，水质处于一个相对较小的影响地位。但是随着检验设备和检验技术的提高，其他误差因素的减小和消除，水质对质量的影响就显得重要了。特别是近年来检验技术的发展和转型，水质不仅成了提高质量的瓶颈，更成了某些实验成败与否的关键(如细胞培养等)。同时，水质是一些大型自动化仪器维护的保养的关键，因此一些仪器都配备了纯水装置。

对于不同来源的水，其物理和化学性质是不相同的。但无论是什么自然水，其都不是纯净的，其中不仅溶解了许多溶质，同时还有一些不溶的微小颗粒。水质对实验的影响主要表现在：

1.固体微粒对自动仪器的堵塞和对比色的散色作用。

2.溶质对水PH值的影响。

3.水中离子对反应的直接影响(如对无机元素测定等)

4.水中离子强度对免疫和酶活性的影响。

5.水中离子对反应的间接影响(如激动和抑制作用等)

因此，实验用水必须进行纯水化处理。常用纯水化方法的是过滤和蒸馏。过滤是常用的固液分离方法，蒸馏纯化则是通过水中溶质和微粒与水沸点的不同而将水粗步纯化。在平常的试验中水质要求较低，同时试剂都用了缓冲剂，因此蒸馏水或重蒸水、三蒸水就可以了。但对于某些特殊实验如细胞培养等对水质要求高的不行了。必需使用分子筛、离子交换吸附等纯化手段来制备。专用纯水和超纯水系统也就成了所有从事化学分析、生化研究及细胞培养所不可或缺的。

实验室用反渗透纯水机符合GB6682-66规定的实验用三个等级净化水的技术要求。根据实验室的不同要求配备不同等级的反渗透纯水设备。

实验室用水的三个等级:

一级水：基本上不含有溶解或胶态离子杂质及有机物。它可用二级水经进一步处理而制得。

二级水：可含有微量的无机、有机或胶态杂质。

三级水：适用一般实验室实验工作。

D. 反渗透设备施工方案

一般是现在工厂里将反渗透机组做好，机械过滤器罐做好，到施工现场进行管路施工，电气施工，机械过滤器的填装，反渗透膜填装，试水，调试。

E. 使用反渗透设备有哪些注意事项

1、找出设备潜在问题，并修复问题
找出设备潜在问题，需要有熟练的检修内技术人员，根据设备磨损知道容设备什么时候、什么部位可能会出现的问题。
2、对操作员工制定考核、培训，此提高操作人员、维修人员的认真态度，提高对设备维护的重视，严格按照操作手册正规操作生产，从一定程度上可减少人员的操作失误造成不应该出现故障。
3、根据自身生产环境改善，从源头控制故障的产生。
有些故障是因为环境造成的，例如生产环境脏乱，导致设备RO模的正常使用寿命下降，冬季的时候没有做好防冻准备，导致设备内部结冰，可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。
4、增强预防维修。
一定要听从反渗透设备厂家的建议对设备进行定期定时定点的全面检测，通过定期检查提前发现纯净水设备的潜在的一些故障，如定期对设备箱体内余水进行检测，对传动系统易损耗部位进行检检，当发现有设备零件、螺丝有松动的现象，一定要及时处理，就可提前采取措施，将隐患消除。

F. 防止反渗透膜污染有哪些预处理方法

在反渗透设备之前的过滤罐里面过滤干净就不会被污染。松芝水处理设备技术。

G. 反渗透海水淡化系统工作原理及特点具体有哪些

反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97－98％）。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水；水的软化处理；废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外，反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%。因此，不仅节约费用，而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。
反渗透是目前高纯水制备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物，反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（ED）技术都属于膜分离技术。
近30年来，反渗透、电渗析，超过滤和膜过滤已进入工业应用，发展很快，在半导体、集成电路制造工艺中、食品、医药工业中，通常将反渗透作为高纯水制备中的脱盐，超过滤则多作为制水系统的后处理，膜过滤则用于水处理的预处理和后处理，用于过滤微粒和细菌。
工作原理：
反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。
渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。 如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。 反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。 在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。

反渗透优点:
连续运行，产品水水质稳定
无须用酸碱再生
不会因再生而停机
节省了反冲和清洗用水
以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）
无再生污水，不须污水处理设施
无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
减小车间建筑面积
使用安全可靠，避免工人接触酸碱
减低运行及维修成本
安装简单、安装费用低廉

H. 如何清洗反渗透水处理设备

在设备正常运行的条件下，反渗透膜也有可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污专染，这些物质沉积在膜表属面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复很好的透水和除盐性能，就需要对膜进行化学清洗。
一般设备最好是3～12个月就要清洗一次，如果每个月不得不清洗一次的话，那么这就说明企业应该改善预处理系统，调整运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

I. 反渗透结垢的判断和处理

摘要 首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水，两侧水的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。