Ⅰ 反渗透设备的清洗方法主要有哪几点
清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15 psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH至指定范围
低流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为3gpm(11.4升/分钟)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
中等流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为6gpm(22.8升/分钟)
第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4“的压力容器流量为9-10gpm(34-37.8升/分钟)
浸泡（选择使用）
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间
第二次高流量循环（选择使用）
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的RO产品水冲洗，并将出水排入下通道，然后使用未调节 过的RO渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被冲出
使用第一种杀菌液（选择使用）
按照标准配制杀菌液
采用中等流量在已清洗各段的RO装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用RO水冲洗
利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗，直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
运行前冲洗
与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
RO膜清洗的注意事项
RO膜在清洗过程中，操作人员有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。
RO清洗过程中，其清洗水温不低于15℃。
RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，否则需要加入消毒液进行保护。
Ⅱ RO反渗透设备为什么要在停机前冲洗，起什么作用
系统停机时膜浓水侧长时间聚集着大量浓水，停机前使用RO产水冲洗系统能有效防止结垢产生
Ⅲ 反渗透设备如何保养
首先，逆渗透膜损坏的操作不当造成设备的性能
1、反渗透技术设备管理中有一个残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
通常，两件事情发生：A，清空设备，重新运行后，将气体排出不迅速升压操作。它应该是在2〜4bar的剩余空气排出后，再逐渐提高动作的压力。 B，该预处理装置和高压泵密封件泄漏或坏(特别是微过滤器管道泄漏和随后的)，当水不很充足预处理之间的接头，微滤如在密封发生堵塞是不是的良好的局部部空气将被吸入真空。微尘应清洗或更换，以确保管道没有泄漏。总之，应加强在流量计无气泡来运行，气泡逐步降压检查发现原因来运行。
2、反渗透技术设备关机时的方法进行不正确
快速降压A，停机不彻底冲洗。 由于膜浓缩水侧无机盐浓度高于原水，易结垢污染膜。 B、添加化学试剂用预处理水冲洗。 因为含有化学试剂的水可能在设备停运期间造成膜污染。
当反渗透水处理设备准备停机时，停止加入化学试剂，并逐渐将压力降低到3巴左右。 用预先处理的水冲洗10分钟，直至浓缩水的总沉降量接近原水的总沉降量。
3，反渗透设备杀菌和微生物的维护原因污染差
这是一个复合聚酰胺膜使用中普遍发展存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有进行正确投加氯等消毒剂,加上企业用户对微生物的预防工作重视程度不够,容易出现导致一些微生物的污染。许多不同厂家产品生产的纯水微生物超标,就是可以消毒、保养不力造成的。
主要表现为：工厂，反渗透设备不使用消毒剂维护;无预处理设备的整个管道和消毒设备的安装;间歇操作和维护消毒措施不采取;没有定期消毒预处理设备及反渗透设备;故障或维修流体足够浓度。
4、反渗透技术设备余氯监测工作不力
如果NaHSO3泵失效或液体失效，或活性炭。
Ⅳ 反渗透为什么反洗
反洗是指水流方向与运行方向相反的清洗，反渗透没有这一过程，无论是冲洗还是化学清洗，其水流方向与运行方向都相同。冲洗是在反渗透停机之前，将存留在膜表面的浓缩水置换。化学清洗是用化学药剂（酸、碱、EDTA）将粘附在膜表面的有机物、微生物、胶体、无机盐分解去除。
Ⅳ 反渗透水处理设备长期停机后如何进行维护保养
反渗透装置停机保养：
RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗版30分钟并保证RO组件内充权满过滤水。
RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
Ⅵ 为什么要对反渗透进行冲洗
给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗回透膜表答面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。膜表面产生的污垢将加速系统性能下降，如减少产水流量，降低脱盐率，进水和浓水间压差增加。利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。
Ⅶ 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。
反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
Ⅷ RO反渗透膜需要反冲洗吗
RO反渗透膜清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗易损坏。由于一根膜壳回中通常不是答一根膜，所以这些膜的污染情况也存在差别，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。为了减轻清洗工作，必须要搞好前置预处理，严格把好水质关。
RO反渗透膜作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，及时制定有效的RO反渗透膜清洗技术方案是有一定必要的，对于不同的设备系统只是清洗周期的长短不同而已。
RO反渗透膜污堵主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故而需要控制在合适的区间内。
Ⅸ 关于反渗透设备的问题 。为什么启动RO装置运行前和停机后都必须进行低压冲洗~!
停开机大流量冲洗主要是为了置换出其中的浓水，防止第二次启动时由于结晶在高压情况下对反渗透膜造成机械损伤，尽最大可能的延长反渗透膜元件的使用寿命
清洗反渗透似乎没必要开启高压泵
Ⅹ 反渗透设备应该怎样清洗
北京中天恒远提示，反渗透设备在正常的运行下，会受到一些污染物，如：胶体，回水垢，金属氧答化物等污染，所以不能光知道试用反渗透设备而不去维护他和清洗他，因为这些污染物会沉积的反渗透膜（RO膜）表面，会造成处理水能力下降，造成反渗透膜污染，污染物沉积到反渗透膜还会对反渗透膜形成压力，造成反渗透膜的损坏。反渗透设备的正常运行与否在于反渗透膜，所以，反渗透膜的清洗维护至关重要。
首先，反渗透设备在停止运行一段时间的时候，再次试用必须要对反渗透膜进行清洗，当然现在的反渗透设备大多是全自动的，基本会自动清洗。清洗反渗透膜的作用是去除反渗透膜上沉淀的杂质，避免对反渗透膜造成破坏。
反渗透膜运行久了最好对其进行一次化学清洗，因为用时间长了，反渗透膜上会沉积很多的杂质，重金属，微生物等物质，虽说普通的冲洗能将其清洗掉，但是并不彻底，所以，最好能够定期对反渗透膜进行化学清洗，反渗透设备的化学清洗可以恢复更好的通透性和除盐性，提高水的过滤效果。