Ⅰ 空压机过滤器工作原理是什么
大气中的空气是取之不尽,用之不完的。人们利用空压机将空气压缩再传送到需要用气的气动元件中,从而使机器正常运转。然而压缩空气中含有很多杂质,比如水分、油类、尘埃等物质。这些杂质会腐蚀机器影响产品的质量堵塞管道等,这就需要用到空压机过滤器来清除这些杂质。
一、dpc空压机过滤器的原理:
在空压系统中,空压机过滤器分为两种,一种是前置过滤器,安装在干燥机的前部,过滤从空压机出来的空气中的液体水、油质等物质。压缩空气从过滤器中过滤出来进入到干燥机,经干燥机干燥后,需要再次进入过滤器中除去灰尘和粉尘等,这就是第两种过滤器-后置过滤器。后置过滤器是安装在干燥机的后部,一般采用高效精密过滤器,要求过滤效率高,精度高,能达到达到99.99%以上;同时阻力小,以保证过滤气体压力、流量变化不大。
二、空压机过滤器滤芯的分类
空压机过滤器主要是通过滤芯来过滤空气中的杂质。空压机过滤器的滤芯是什么材质做的呢?它们之间又有什么区别呢?
1、缠绕型滤芯
这种滤芯目前应用较多,使用也较广泛,一般不考虑反向吹洗和重复使用,基本上为一次报废性滤芯。主要材质为人造丝、尼龙丝、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。由于采用机械缠绕,不使用粘结剂,从而对介质的适应性较强,而且价格便宜。由于该形式属于深层过滤,因此含尘量较大,但过滤精度不甚高,国外产品可除掉0.8μm以上粒子,国内为1μm。由于缠绕质量问题,在初投入运行时,在气流冲击下有纤维带出的可能性。
2、中空纤维组合滤芯
由于微孔分布比普通滤膜密集的多,在每平方厘米过滤面积中的微孔数量十分可观,意味着最大的微孔数减少。普通膜式滤器具有最大的微孔尺寸为0.3μm,而中空纤维为0.1μm,这同时意味着中空纤维较长的使用寿命和气体过滤的安全性。中空纤维膜尽管由100%的聚丙烯加工制造,然而由于具有较好的透水性能,故有时也用来做为气体干燥,排除气体中水份的干燥器的组件。但是这种滤芯是有缺陷的,一是加工复杂,二是自身在中空状态下承受连续流动,但由于工况的突然变化而经常使得中空纤维膜破裂,从而导致滤器失效。另外,多束中空纤维与固定花板的连接处的严密性,强度的保证,也是困难的,当然这些也在不断改进和克服之中,因此它不失为一种优良的过滤装置。
3、无纺布滤芯
这种滤芯主要是用乙烯基纤维素、聚丙烯、聚四氟乙烯的多孔薄膜与补强材料加工为圆筒型滤芯,目前市场上所售滤器多为这种滤芯的组合体,比如醋酸纤维素和硝酸纤维素以及两种混合材料组成的微孔过滤器,不宜受稀酸、稀碱及无极性液体的腐蚀,但使用温度不得高于75℃。聚四氟乙烯滤芯是用纯泰氟隆制造的,适用于有机溶剂、强酸、强碱,其本身在化学上也是惰性的,使用温度在-100~260℃时是稳定的。聚氯乙烯滤芯强度高、韧性强,耐中等强度的酸碱,使用温度不宜高于65℃,否则会软化,而且有毒,故在食品、制药行业应用上要持慎重态度。
这种滤材的滤芯,无论是液体、气体,都可除掉大于0.5μm的微尘颗粒,工作压力一般为0.8~1.0MPa。
这种滤芯的一个很大优点是,当气体透过时,过滤元件往往会带静电荷,这种静电能够阻止因悬浮的微小粒子侵入孔道深处而堵塞过滤元件,使粉尘呈松散状态沉积于过滤元件表面,易于排掉和清洗。
Ⅱ 压缩空气过滤器型号有哪些
压缩空气过滤器工作原理
1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气,回进入压缩空气过滤器第一级答过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应,大一点的颗粒将被吸附在滤材上,并且水份会凝结成较大的水滴。
3、进入分离室时,压缩空气速度减缓,使得颗粒再一次聚集,水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。
4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置,通过自动或电动排水阀将其排出。
5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除,经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。
6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维过滤网时,会产生数以千计的小旋涡,同时压缩空气将被加速数十倍,旋涡中心犹如龙卷风一样,形成真空状态,在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除,同时,小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。
7、经两级过滤达到无尘、无锈、无油、无水滴的干净、干燥的压缩空气,保障气动设备的正常运行,延长气动设备使用寿命。
Ⅲ 制药企业压缩空气过滤器滤芯为什么更换
滤芯是有使用寿命的,超时使用有可能会滤芯失效,造成洁净区压缩空气不达标,污染药品!
Ⅳ 压缩空气过滤器有什么作用
压缩空气过滤器的主要作用是什么?
从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴,同时还有固体杂质,如铁锈、沙粒、管道密封剂等,这些会损坏活塞密封环,堵塞元器件上的小排气孔,缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来,并滤去空气中的灰尘和固体杂质,但不能除去气态的水和油.
空气过滤器的主要性能指标过滤精度:
1、指允许通过的杂质颗粒的最大直径。影响过滤精度的关键是滤芯,可根据后面元器件的需要选择不同的滤芯,使其达到相应的过滤精度。
流量特性2、指在一定的进口压力下,通过过滤器的空气流量与过滤器两端压力降之间的关系曲线,实际使用时,最好在压力损失小于0.03MPa的范围内选用。在空气过滤器中,影响流量特性的主要是本体和滤芯。
分水效率3、指分离出来的水分与进气口空气中所含水分之比.一般要求空气过滤器的分水效率不小于80%.影响分水效率的主要是导流板。
4、目的就是为了获得能够达到标准的洁净空气,一般通风用过滤器就是针对空气中的不同粒径的粉尘粒子进行捕捉,吸附,使空气质量提高,化学过滤器除了吸附灰尘之外主要还可以吸附气味,通常用于生物制药、医院、机场航站楼、人居环境等地方。一般通风用的过滤器用途就比较广泛了,微电子行业、涂装行业、食品饮料业等等都有需要。也就是说,过滤器只是一个手段,为了达到洁净的目标。
5、总而言之,空气过滤器主要是除掉空气中的机械杂质,如灰尘、粉尘等。
Ⅳ 压缩空气过滤器都有哪些等级
压缩空气过滤器级别划分形式有很多种,下面主要介绍的是按照应用领域内进行分类的,一容般可分为下面4个类别。
一、DPC粗效压缩空气过滤器简称粗效过滤器
粗效压缩空气过滤器也是我们通常说的初效过滤器,主要安装在设备的前端,又叫前置过滤器,用来过滤大于5μm以上的杂质。所以第一级别的是以过滤5μm为标准。
二、DPC主管路压缩空气过滤器简称主管路过滤器
主管路压缩空气过滤器即中效过滤器,用来过滤经过初效过滤器未过滤掉的杂质,主要是在1到10μm的悬浮杂质微粒。则压缩空气过滤器第二级别是以过滤1μm为标准。
三、DPC除油压缩空气过滤器简称除油过滤器
这是第三级别的过滤,主要出去压缩空气里面的油雾杂质,过滤精度一般在0.3到0.001μm之间,由于一般的过滤器是过滤不掉的,所以要用高效的精密过滤器来拦截小于1μm的微粒子,故压缩空气过滤器第三级别是以过滤0.01μm为标准。
四、DPC除臭压缩空气过滤器简称除臭过滤器 (活性炭过滤器)
广泛应用于医疗,食品以及制药行业等,此除臭压缩空气过滤器安装在气源的最末端,主要用来吸附过滤压缩空气里的异味,精度一般在0.01μm。
Ⅵ 制药厂需要压缩空气吗有什么作用
我们车间的提取灌中的渣滓排不干净,我们的中药粉碎机、旋转压片机和胶囊抛光机里面的杂质又不达标影响了药物品质,why?
我们这段时间细菌含量怎么一直超标?胶囊生产又卡住了,怎么回事?……DPC为你一一解答!
在制药工厂中,压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机,固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机,提取工艺中的提取罐,此外,还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。
压缩空气在制药厂中的作用:
(1)压缩空气用于提取罐的作用是为排渣提供动力,便于排渣;
(2)用于中药粉碎机、旋转式压片机、胶囊抛光机等是起吹扫作用,能够及时将粉尘、杂质等清除;
(3)用于中药灭菌装置能够为灭菌过程提供密封的环境,使灭菌效果更佳;
(4)用于胶囊填充机是起动力作用,将填充好的胶囊及时出料,防止应排料不及时,导致填充过程中断;
(5)用于超声波洗瓶机是为彻底清除瓶内的杂质提供动力;
(6)用于泡罩包装机是为PVC材料吹塑成型提供动力;
(7)用于喷雾干燥制粒是为喷枪喷洒药液或者粘合剂提供动力以及为及时清除粉尘提供必要的动力;
(8)用于高速混合制粒是为此过程提供密封的环境和一定的动力,使物料混合均匀,以达到混合制粒的最佳效果,同时也为出料和进料提供了较大的动力。
药品作为一种特殊的物质,与人们的生命息息相关,因此国家食品药品监督局对制药行业制订了严格的质量规范。其中压缩空气是制药行业的关键介质,因此:
(1)对其过滤器和呼吸过滤器的完整性应定期检查,以避免混入微小的颗粒(如尘埃、铁锈等),极易损坏气动元件,堵塞节流孔,更加严重的是极易对物料造成严重的污染。
(2)需严格控制混合在压缩空气中的油蒸气的含量,防止其超过一定程度而引起爆炸。
(3)需严格控制混合在压缩空气中的水分,因在一定的温度压力下混合于其中的水分就会饱和析出水滴,当压缩空气与物料接触时,极易对物料的质量造成严重的影响,甚至影响整批药物的质量,造成巨大的经济损失。
(4)压缩空气的温度应适宜,如过高会引起空压系统的密封件、软管材料、膜片等老化。
(5)应定期对压缩空气的管路系统进行检查,防止因管路漏气而达不到所需的动力,影响药物的生产过程以及产品的质量。
一般来说,药品生产用的气源质量等级应该满足ISO8573.1(GB/T13277-91)1-2-1款的要求,压缩空气压力露点等级至少应该达到第2级,含油量应该达到第1等级,固体粒子等级应该达到1级,即露点-40摄氏度,固体颗粒粒径<=0.1um,含油量<=0.01mg/m3。
Ⅶ 一般制药用压缩空气通过冷干机达到的含水量为多少
你好!一般要用型的空气压缩系统比较复杂,不单单是安装冷冻式干燥机能够解决高标准压缩空气的!如吸附式干燥机,高效除油除水过滤器等!单纯的冷冻式干燥机,过滤后的压缩空气含水量约为10%左右,要达到高标准的要求,还需要经过其他设备过滤才行!
希望可以帮到你!
Ⅷ 制药行业对过滤芯要求
是以工业高纯钛粉(.4%以上)为原料,经分筛、冷等静压成型后,高温、真空烧结而成的微孔过滤元件。因而钛滤芯以其高科技材料组成的特殊制造工艺,使其具有独有的优良性能:
→1、结构均匀、孔径分布窄、分离效率高。
→2、孔隙率高、过滤阻力小、渗透效率高。
→3、耐高温,一般可以在280度以下正常使用。
→4、化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能。
→5、无磁性无毒,且与人体组织及血液有很好的相融性,被制药厂、食品工业和水处理工业广泛采用。
→6、无微粒脱落,不使原液形成二次污染,符合食品卫生及制药GMP要求。
→7、机械性能好,可压滤可抽滤,操作简单。
→8、压差低,占地面积小,流量大。
→9、抗微生物能力强,不与微生物发生作用。
→10、成型工艺好,整体无焊接长度可达1000毫米。
→11、可在线再生,易清洗,使用寿命长(一般为膜滤芯的几倍)
广州滤源竭诚为您提供:石家庄滤芯厂家-石家庄制药厂过滤芯-石家庄钛棒滤芯价格,欢迎您来电咨询,洽谈业务。
【钛棒滤芯主要参数】
过滤精度:0.45um-120um, 孔隙率:28-50%
透气率:0.02-20L/cm, 抗压强度:0.5—1.5MPa
耐温性:280℃(湿态) 最大工作压差:0.6MPa
【钛棒滤芯规格型号】
A型钛微孔滤芯(管式)
直径(mm):Φ22 Φ30 Φ50 Φ60 Φ80 Φ100 Φ120
长度(mm):L125 L250 L300 L500 L600 L750 L1000(可根据要求定做)
接口形式:M20接口 M30接口 两头通(平压)接口 222接口 226接口
过滤精度:0.45微米 1微米 3微米 5微米 10微米 20微米 30微米 50微米 80微米 100微米 120微米
【钛棒滤芯应用范围】
钛棒滤芯以其独特的性能,可广泛的应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域,是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。其典型用途包括:
→1、制药厂过滤:制药行业大输液过滤,制药行业小针剂过滤,制药行业滴眼液过滤,制药行业口服液过滤及浓配环节中的脱碳过滤及稀配环节中的终端过滤前的保安过滤。
→2、制药厂原料药生产过程中的除杂质过滤,物料的脱碳过滤和精滤。
→3、水处理过滤:水处理工业中的超滤、RO、EDI系统的保安过滤,臭氧灭菌后过滤及臭氧曝气。
→4、食品饮料过滤:饮料过滤,啤酒过滤,白酒过滤,红酒过滤,葡萄酒过滤,果汁过滤,植物油过滤,食用油过滤,花生油过滤,酱油过滤,醋过滤,牛奶过滤,酸奶过滤。
→5、化学产品过滤:化学工业中液体产品,液体原料,制药厂医药中间体的脱碳过滤及精密过滤,超细晶体,催化剂的过滤回收,树脂吸附后的精密过滤及系统导热油,物料的除杂质过滤,催化气体净化等。
→6、油田回注水过滤:海水淡化领域及反渗透钱的保安过滤。
→7、染料行业过滤:染料行业的高温脱碳,脱白土过滤。
→8、气体过滤:气体净化方面的蒸汽过滤,压缩空气过滤,催化剂过滤。
Ⅸ 压缩空气精密过滤器有哪些标准
压缩空气精密过滤器的相关标准:Ⅹ 制药厂压缩空气净化设备配置需要注意些什么
首先,选用的空气压缩机要无油机,即压缩时压缩的不是油气混合物,而是单纯的专空气。
然后出来的压缩属空气要经过水分离,空气净化,用到的设备有冷干机及各类净化器,特别是净化器要选用医疗级的,然后一些供气管路及储气桶之类的选用不锈钢或铜。