① 如何选液压油过滤机
1、过滤机的流量
过滤机的标称流量(t/h)是指过滤材料在完全无堵塞情况下的流过清水的最大流量。因为过滤机的实际流量是一个变数而无法标注;随着过滤材料上滤渣的不断积累,其阻力越来越大,机内压力越来越高(现代过滤机均设有压力表),实际流量则越来越小。因此实际流量总是低于标称流量的。循环过滤时,标称流量应为槽液体积的8-12倍。
2、 过滤精度
过滤精度是指过滤机的过滤材料能够滤除固体微粒的最小粒径(μm)。实际精度也是一个变量:当滤芯(或滤布、滤纸等)上积聚滤渣越多时,其上部小的微孔被堵塞越多,过滤精度则会逐渐降低。影响实际过滤精度的因素有以下几种:
(1)过滤材料的影响。同一台过滤机,换用不同精度的过滤材料,过滤精度不一样。比如丙纶线缠绕蜂房式滤芯,其标称精度从0·2μm-20μm都有。换用不同的滤芯,则可改变过滤精度。
(2)过滤机的结构影响。有一段时间叠层式压板过滤机很流行,但使用后发现过滤精度非常差,根本达不到标称精度。浙江桐庐三达过滤机厂对该问题进行了许多研究。一开始怀疑滤布精度不够,换用进口优质滤布试验,还是不行。后来发现是压板问题;国产品是测绘进口品尺寸开模注塑成型PP材料压板,但国产PP材料注塑的压扳机械强度不够,中间压紧后四周稀缝,形成溶液部分呈直通状。最后只好修改模具,加厚压板以提高机械强度,精度才得以提高。
采用线绕式滤芯的,一开始是一组滤芯通过滤筒盖板压紧时同时压紧滤芯,但由于滤芯长度有误差和使用过程中的变形,造成一部分滤芯压紧了密封较好,尺寸稍短的则压不紧而有薄弱之处,未压紧之处阻力小,也造成滤液直通。现多改为单支滤芯分别用旋塞方式了。
(3)安装好坏的影响。有大颗粒机械杂质,则压不紧,若在安装滤芯时橡胶垫圈遗失或其上有大颗粒机械杂质,则压不紧,也造成阻力小的薄弱之处。所以在安装滤芯时应认真操作。
过滤精度的选择以溶液要求而定。其间有一矛盾:过滤精度越高,过滤越干净,但滤材堵塞越快,实际流量下降越快,滤芯清洗越频繁,清洗彻底越困难。化学镀液要求精度高,应在2μm以上,镀铜与镀镍5μm为好,镀锌液脏得快,10μm-20μm即可,要求不太高,精度高时清洗过于频繁。
3、过滤机泵的选择
(1)磁力泵
过去对离心泵轴封材料用聚四氟乙烯,耐磨耗性不够。轴封处易漏液造成溶液损失,故改用无轴封的磁力泵,不会漏液。但使用后发现有几个问题:
①引入铁磁性物质造成泵内磨损很快,磁力泵内转子与定子之间的间隙本来就小,若引入铁磁性粉渣,则被泵内永磁铁牢牢吸住而形成磨料,很快将永磁铁外的注塑层磨穿而磁铁受腐。而电镀溶液中又难免有工件腐蚀,镍渣屑等形成铁磁性粉、屑,所以磁力泵使用寿命很短。
②磁力泵内磁铁的磁性会逐渐衰退(特别磁铁质量不良时),造成传动力矩减小,泵扬程与吸程下降,过滤机内压力减小。
所以,现在过滤机上已很少采用磁力泵,对镀银、镀金这类镀液很贵但槽液体积一般都不大的镀种,又不易引入铁磁性杂质者,仍宜采用标称功率不大的进口磁力泵的小型过滤机。虽价贵,但在总投入中所占比例仍很小。
(2)改进型离心泵
现过滤机多采用改进后的离心泵。其轴封材料改用了高硬度、高耐磨性、高平整性的碳化硅材料,比原用聚四氟乙烯材料好很多,正常使用几年,轴封处仍不漏液。
(3)自吸泵
自吸泵具有较强抽力,进液管中具有真空抽吸能力,但造价高,内部稍磨损间隙大时,则失去自吸能力,故实际上很少采用。
(4)液下泵
液下泵的叶轮直接浸在溶液中,开机即可使用。但泵轴太长时易变形损坏。将泵与过滤机一体化后即成为液下泵过滤机。但多为小型化的,否则置于槽上所占面积太大。轴短后,只能从中部抽液,底部脏液不易抽取。小体积槽液采用空气搅拌时可选用。
② 化学镀过滤机的工作原理是什么
化学镀过滤机的工作原理主要有以下几点：
1、预处理阶段
2、重力脱水阶段
3、楔形预压脱水阶段
4、压榨脱水阶段
③ 液槽高效过滤器气密封技术应用成熟吗
高效过滤器主要通过捕集空气中径长0. 5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，来实现对空气的过滤，其主要应用于洁净室中。高效过滤器通过适当的连接装置安装于送风静压箱箱体内，空气从大气进入送风静压箱箱体内，然后通过高效过滤器对空气进行过滤，再输入洁净室使用。在这种安装方式下，高效过滤器将送风静压箱箱体分割成两部分空气进入高效过滤器之前的流动空间其气压一般为400 -IOOOMpa左右，而空气通过高效过滤器之后的流动空间其气压一般为 10 50Mpa左右。
由于送风静压箱箱体内部这种两部分空间存在压强差现象，使得空气在进入送风静压箱箱体之后，很可能不进入高效过滤器，而是直接从高效过滤器与送风静压箱箱体之间的间隙穿过，并进入洁净室。这种情况下，进入洁净室的空气中杂质并未被过滤，而液槽高效过滤器的过滤功能也并未实现，即影响洁净室内的空气洁净度，又浪费硬件资源。
为了解决上述问题，目前常用的方案为，通过机械压紧的方式对高效过滤器与送风静压箱箱体之间的间隙进行密封。但是，这种密封方式的密封效果并不能让人满意，机械部件之间仍然难免出现缝隙，而未经过过滤器过滤的空气，仍然有可能从缝隙之中穿过，并直接进入洁净室，从而导致高效过滤器失去其应该起到的过滤效果。
新型负压密封型液槽高效过滤器系统，解决现有技术中机械压紧的密封方式存在的密封效果差的问题，利用大气压强与送风静压箱箱体内部的压强差，来防止进入送风静压箱箱体内部的空气绕过液槽高效过滤器，而直接进入洁净室，从而实现液槽高效过滤器安装方面的真正密封，并提高密封效果。
为了实现上述目的，负压密封型液槽高效过滤器系统，包括送风静压箱箱体和设置于其内部的液槽高效过滤器，液槽高效过滤器的下端通过支撑板与该送风静压箱箱体的内壁连接，而其上端则通过连接板与该送风静压箱箱体的内壁连接，在所述支撑板与连接板之间的送风静压箱箱体上设置有用于控制空气从送风静压箱箱体内部向外部流动的气体单向流动装置。
进一步地说，所述支撑板、连接板的具体设计方式如下所述支撑板一端与送风静压箱箱体的内侧壁固定连接，另一端延伸至液槽高效过滤器的下方，且所述支撑板与液槽高效过滤器之间设置有密封胶条，在支撑板上还设置有用于压紧该密封胶条的压紧件。
连接板一端与送风静压箱箱体的侧部或顶部内壁固定连接，另一端延伸至液槽高效过滤器的上方并与之连接，且所述连接板与液槽高效过滤器之间也设置有密封胶条。
当密封胶条数量为两个以上时，所有密封胶条均匀分布。新型的设计原理通过在送风静压箱箱体上设置控制气体单向流动的装置，然后利用送风静压箱箱体内部形成的两部分空间之间的气压差，以及送风静压箱箱体内部与外部之间的气压差，来实现送风静压箱箱体内部气体向外部流动，从而防止送风静压箱箱体内部的空气未经过液槽高效过滤器的过滤便进入洁净室，最终达到提高密封效果的目的。
与现有技术相比，新型具有以下有益效果
1.本实用新型设计巧妙，原理简单，实施方便;
2.新型通过呼吸器的气体单向流动功能，巧妙地为进入送风静压箱箱体与液槽高效过滤器之间间隙的气体开通了一条新的通道，并利用液槽高效过滤器末端气压与外界大气压之间的气压差，来控制气体的流动方向，从而有效地防止了气体绕过液槽高效过滤器直接进入洁净室，保证了洁净室内空气的洁净度;
3.新型有效地避免了机械压紧密封方式存在的间隙问题，节省了安装工序，降低了安装难度，提高了密封效果，使液槽高效过滤器的实用价值大大增加;
4.新型将封堵改为疏导，改变了行业内部一贯的通过封堵实现密封的思维方式，为安装液槽高效过滤器的密封问题提供了一条新的切实有效的解决途径。
④ 电镀过滤器的过滤材质不同有什么区别
电镀过滤机选型的因素有四个：
（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化骨水等） FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，但可用PVC )
（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类
滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）
（3）镀种对选型的影响。
a,镀锌、镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U；碱镀锌一般要用10-20U滤芯滤袋。用化学药液过滤机（电镀过滤机）。
b.镀镍：电镀一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁力泵），可用一般滤机。化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材质泵，低温用FRPP材质的。
c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵浦）普通电镀过滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC).
（4）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）
例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故选10吨的电镀过滤
⑤ 家附近有个镀锌厂把地下水污染了，请问各位专家用什么过滤器能解决水质问题，一般家用的可以么
像这样的话普通的过滤器肯定是解决不了的，除非你经过一系列过滤，沉降的措施，建议如果水质污染严重，请不要使用
⑥ 液槽式高效过滤器多长时间换一次
DOP液槽高效送风口优点:
液槽送风口采用刀边型插入液槽过滤器的果冻胶内实现密封，避免了送风从安装间隙处泄漏，可一次性 的通过 DOP 发尘的完整性检测； 2.液槽送风口上安装两个 DOP 接头，一个发尘，一个检测，方便用户在过滤器出风面对单台过滤器进行 DOP 发尘检测和测试高效过滤器的压差，快拆接头下接的软管通到箱体底，这样可以保证过滤器上游发尘 浓度均匀；
3.旋转式压块，方便过滤器的安全、快速更换；液槽密封保证更换过滤器无泄漏；
4.液槽送风口跟普通送风口一样，可以做 GH320，GH484,GH610,GH630,GH726,GH915,GH968,GH1220,GH945,GH1260等标准型，同时尺寸也可以根据客户的要求制 作。
现有的液槽过滤器铝型材：80，90，150，220，可以配150，220厚度的有隔板高效过滤器，也可以配80厚度的无隔板高效过滤器．按风管的接入位置分为顶部送风和侧面送风．其中顶部送风可以在进风口加 焊均流板，使箱体内的静压更加均匀，同时使过滤器出风面的风速更均匀．
5. DOP 下调式送风口(在过滤器出风面可以调节风量)技术也上线，可以满足不同的特殊要求。
如有需要电联
东莞市企石瑞泰净化设备经营部
地址：企石镇华光北路7号
⑦ 液槽式高效过滤器边框侧漏怎么办
没办法的，只能重新弄，你可以找施工单位重新换，现在竞争激烈，为了减轻成本，果冻胶会灌少，我们公司出厂规定必须达到2/3以上才能有效防止泄露。但别人一般能灌到1/2就很不错了！
⑧ 液槽式高效过滤器可不可以垂直安装
液槽高效过滤器的安装方式
液槽高效过滤器安装时， 应保证气流方向与外框上箭头标志方向、一致。用波纹板组装的液槽高效过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直地面，不得反向。
安装时要对过滤器轻拿轻放，不得污染厂不能用工具敲打、撞击，严禁用手或工具触摸滤纸，防止损伤滤料和密封胶。液槽高效过滤器安装方法
液槽高效过滤器安装形式有洁净室内安装和吊顶或技术夹层安装两种洁净室内安装是指能在洁净室内安装和更换液槽高效过滤器，吊顶或技术夹层安装是指只能在吊顶内或技术夹层内安装和更换液槽高效过滤器，
液槽高效过滤器与框架：之间的密封方式有密封垫、负压密封、液槽密封等。采用密封垫密封时，一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板，也可用硅橡胶涂抹密封。密封垫料厚度常采用6
~8mm，密封垫的拼接方法与空气净化系统风管的法兰连接垫料拼接方法相同，即采用梯形或榫形拼接。密封垫粘贴在液槽高效过滤器的边框上,
安装后密封垫压缩率应在25%~ 50%。采用液槽密封时，液槽的液面高度应符合设计要求，上般为
2/3槽深，密封液的熔点宜高于50℃，框架各连接处不得有渗液现象。安装时将刀架式液槽高效过滤器浸插在密封槽内，
⑨ 液槽高效过滤器与普通高效过滤器有什么区别
液槽高效密封性更好，价格更高，可以在技术夹层上更换维护
⑩ 液槽高效过滤器边框漏是怎么回事
液槽高效过滤器送风口漏风主要是由哪些原因造成的?
液槽高效过滤器漏风主要有哪些原因?
1、安装人员的责任心不强，造成安装不当。
2、高效本身漏，缺陷出厂。a)检验不严 b)滤材质量不佳 c)运输不当 d)滤材与边框
连接不严密。
3、静压箱质量原因：
1)常规静压箱
特点：(1)材质选用1.0┨镀锌板，材质太薄 和液槽高效过滤器连接时不易受力，容易变形。
(2)静压箱压边框折边后通过焊接与静压箱体
连接，因焊接易造成边框扭曲及不平整故容易 产生漏点。
(3)液槽高效过滤器和静压箱连接时需配4个压片，分别将液槽高效过滤器4个边角和静压箱压住，压片对过滤器的压力不均匀，故连接不密封。
2)新型静压箱
特点：(1)材质为1.5┨热镀锌板，由于材质比常规静压箱厚，故和液槽高效过滤器连接时受力后不会变型。
(2)静压箱及压边由冲床一次性冲压成型无焊接点，密封性能好。
(3)由于静压箱配置了压环，使液槽高效过滤器连接时四面受力由压环压住，故受力均匀，连接时较好密封。
(4)静压箱压边进行结构改造，增加了支撑力度，故和液槽高效过滤器连接时，可以受力不变形。
液槽高效过滤器检漏周期
1、新安装的液槽高效过滤器。
2、更换后的液槽高效过滤器。
3、正常使用条件下一年至少一次。