⑴ 污水处理的氨氮为什么不达标，如何处理
处理氨氮不达标的污水处理方法有多种，以下为常见问题及解决策略：
一、氨氮超标问题解析
1. 有机物导致的氨氮超标：若CN比小于3，需投加碳源以提高反硝化过程的完全性。碳源投加不当，如甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫增多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。解决方法：立即停止进水并进行闷爆、内外回流连续开启，同时保证污泥浓度，并可投加PAC增加污泥絮性或消泡剂消除泡沫。
2. 内回流导致的氨氮超标：内回流泵故障或未试正反转可能导致氨氮升高。初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低。解决方法：及时发现问题，检修内回流泵；氨氮已升高时，检修内回流泵，停止或减少进水进行闷爆；硝化系统崩溃时，停止进水闷爆，条件允许可投加生化污泥加速恢复。
3. PH过低导致的氨氮超标：内回流过大、曝气开度过大或进水CN比不足、碱度降低都可能导致PH下降。解决方法：发现PH连续下降，开始投加碱维持PH，之后查找原因；系统崩溃时，补充PH，闷爆或投加同类型污泥。
4. DO过低导致的氨氮超标：曝气头堵塞导致DO不足，硝化反应受限。解决方法：更换曝气头，使用大孔曝气器或射流曝气器（适用于硬度高污水）。
5. 泥龄导致的氨氮超标：压泥过多或污泥回流不均衡。解决方法：减少进水或闷爆，投加同类型污泥，均衡污泥回流。
6. 氨氮冲击导致的氨氮超标：工业污水或生活污水中氨氮突然升高，脱氮系统崩溃。解决方法：降低系统内氨氮浓度，投加同类型污泥，进行闷爆。
7. 温度过低导致的氨氮超标：冬季进水温度低，导致细菌代谢缓慢。解决方法：设计地埋式池体，提高污泥浓度，进水加热或曝气加热。
8. 工艺选型问题：单纯使用曝气池、接触氧化、SBR等工艺，实际效果不理想。解决方法：延长HRT和SRT，增加反硝化池。
二、总氮超标问题解析
1. 缺少碳源：实际运行中CN比一般控制在4～6，缺少碳源是总氮不达标的主要原因之一。解决方法：按CN比4～6投加碳源。
2. 内回流比太小：AO工艺脱氮效率与内回流比成正比，选型太小会导致脱氮效率低。解决方法：提高内回流比r至200～400%。
3. 反硝化池环境破坏：DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气，硝态氮无法脱除。解决方法：调小内回流比或内回流处曝气，减少DO。
4. 含n杂环有机氮：某些含氮有机物无法通过生化处理脱除。解决方法：增加水解酸化的预处理，或使用高级氧化预处理。
⑵ 污水处理氨氮超标的处理方法
污水处理氨氮超标的处理方法污水处理氨氮超标的处理方法有物化法、生物脱氮法。其中物化法包括吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法。生物脱氮法有两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、好氧反硝化、超声吹脱处理氨氮法等。
污水处理氨氮超标的处理方法
氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等。
废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮。另一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵、氯化铵等。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。
⑶ 污水氨氮超标处理方法总结
在污水处理中，氨氮超标是一个常见问题。本文总结了氨氮超标的几种常见原因及其解决策略：
1. 有机物过多：过多的碳源进入导致硝化过程受阻，可通过停止进水、闷爆和调整污泥浓度来改善。如有膨胀的非丝状菌，可添加PAC和消泡剂。
2. 内回流问题：缺乏硝化液回流易造成厌氧环境，可通过检查和修复内回流泵，适时闷爆来处理。
3. pH过低：应及时调节pH并查找原因，避免硝化系统崩溃。
4. DO不足：曝气头堵塞影响曝气，需更换曝气头或优化曝气设备，确保适宜的DO水平。
5. 泥龄过低：控制进水量和污泥回流，确保泥龄足够，有利于菌种的生长。
6. 氨氮冲击：通过降低氨氮浓度、投加同类型污泥和闷爆来应对。
7. 温度过低：采取地埋池设计、提高污泥浓度和进水加热等措施应对低温影响。
8. 工艺选择不当：需调整工艺，如延长HRT和SRT，或在前段增加反硝化池，以提高氨氮去除效率。
⑷ 废水处理系统氨氮超标处理案例及解决办法
一、有机物导致的氨氮超标
我们运营过氨氮浓度较高的污水，为确保脱氮工艺CN比在4~6之间，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇储罐出口阀门脱落，大量碳源进入A池，导致曝气池泡沫增多，出水COD和氨氮急剧升高，系统陷入崩溃。
分析：大量碳源进入A池后，反硝化反应受限，碳源大量消耗氧气和微量元素，自养菌硝化能力减弱，系统形成无法优势菌群，氨氮因而上升。
解决办法：
1. 立即停止进水并进行闷爆，内外回流连续开启。
2. 停止压泥，确保污泥浓度。
3. 若因有机物引起非丝状菌膨胀，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡剂消除泡沫。
二、内回流导致的氨氮超标
内回流问题主要因内回流泵故障或人为设置错误，导致硝化液回流受阻，A池中有机物积累，形成厌氧环境，碳源水解酸化而不完全代谢，进而导致氨氮升高。
分析：内回流问题属于有机物冲击，缺乏硝化液回流，A池内有机物积累，导致曝气池氨氮浓度上升。
解决办法：
1. 及时检修内回流泵，恢复系统正常运行。
2. 若氨氮已升高，检修内回流泵并减少或停止进水，进行闷爆处理。
3. 若系统已崩溃，停止进水闷爆，如有条件，可投加类似脱氮系统的生化污泥加速系统恢复。
三、PH过低导致的氨氮超标
PH过低可能是内回流过大、内回流处曝气过大、进水CN比不足或碱度降低所致，破坏了缺氧环境，影响反硝化细菌的有氧代谢，进而降低氨氮去除效率。
分析：PH过低影响了氨氮去除效率，需及时调整并查找问题原因。
解决办法：
1. 发现PH连续下降时，及时投加碱性物质调节PH值。
2. 如PH过低导致系统崩溃，及时补充PH值，同时进行闷爆或投加同类型污泥。
四、DO过低导致的氨氮超标
在高硬度废水中，曝气头堵塞导致DO不足，影响了硝化反应的正常进行，氨氮浓度因此升高。
分析：DO过低限制了硝化反应的进行，需更换曝气头或调整曝气系统。
解决办法：
1. 更换曝气头，清理堵塞。
2. 考虑使用大孔曝气器或射流曝气器，确保系统正常运行。
五、泥龄导致的氨氮超标
压泥过多或污泥回流不均，导致泥龄降低，细菌无法形成优势菌群，影响氨氮去除效率。
分析：泥龄过短导致系统去除效率降低。
解决办法：
1. 减少进水或进行闷爆处理。
2. 投加同类型污泥。
3. 调整污泥回流，确保均衡。
六、氨氮冲击导致的氨氮超标
氨氮冲击通常由工业污水或工业污水进入生活污水系统引起，如汽提塔温度控制不当导致氨氮浓度突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。
分析：氨氮冲击对系统产生影响，需降低系统内氨氮浓度、投加同类型污泥，并进行闷爆处理。
七、温度过低导致的氨氮超标
温度过低影响了硝化细菌的活性，导致氨氮去除效率下降，常见于北方无保温或加热的污水处理厂。
分析：温度过低限制了硝化细菌的活性，需采取保温措施提高温度。
解决办法：
1. 设计阶段考虑地埋式池体。
2. 提前提高污泥浓度。
3. 进水加热，采用电加热或蒸汽换热。
4. 曝气加热，提高生化池温度。
总结了上述常见问题及解决方案，绿缘环境专注于废水、粉尘、废气处理设备的研发制作。如您在环保问题上遇到困难，欢迎联系我们。绿缘环境致力于提供环保解决方案，共同保护我们的环境。