打孔碱性选择性极性吸附树脂

A. 各类离子交换树脂的再生方法

各类离子交换树脂的再生方法如下：

1. 大孔吸附树脂：

   • 简单再生：首先使用不同浓度的溶剂按极性从大到小进行梯度洗脱。
   • 后续处理：接着用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，最后用水洗至pH值中性即可使用。

2. 钠型强酸性阳树脂：

   • 再生剂：使用10%NaCl溶液进行再生。
   • 用药量：用药量为其交换容量的2倍，即每升树脂用117g NaCl。

3. 氢型强酸性树脂：

   • 再生剂：使用强酸进行再生，如硫酸。
   • 注意事项：为防止硫酸与树脂吸附的钙反应生成硫酸钙沉淀，宜先通入1～2%的稀硫酸进行再生。

4. 氯型强碱性树脂：

   • 再生剂：主要使用含10%NaCl + 0.2%NaOH的碱盐液进行再生。
   • 常规用量：每升树脂用150～200g NaCl及3～4g NaOH。

5. OH型强碱阴树脂：

   • 再生剂：使用4%NaOH溶液进行再生。

6. 脱色树脂：

   • 再生处理：宜在微酸性条件下工作，可通入稀盐酸使树脂pH值下降至6左右，再用水进行正洗和反洗各一次。

注意事项：再生剂的种类和用量应根据树脂的离子类型和具体使用情况来选择，同时要考虑成本效益。在再生过程中，应注意操作条件和再生剂的浓度，以避免对树脂造成损害或影响再生效果。

B. 大孔树脂吸附原理

大孔树脂吸附原理：

大孔树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力，通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作，使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。

大孔吸附树脂为吸附性和筛选性原理相结合的分离材料。大孔吸附树脂的吸附实质为一种物体高度分散或表面分子受作用力不均等而产生的表面吸附现象，这种吸附性能是由于范德华引力或生成氢键的结果。

同时由于大孔吸附树脂的多孔性结构使其对分子大小不同的物质具有筛选作用。通过上述这种吸附和筛选原理，有机化合物根据吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附树脂上经一定的溶剂洗脱而达到分离的目的。

(2)打孔碱性选择性极性吸附树脂扩展阅读：

大孔树脂吸附的用途：

大孔吸附树脂吸附技术最早用于废水处理、医药工业、化学工业、分析化学、临床检定和治疗等领域，近年来在我国已广泛用于中草药有效成分的提取、分离、纯化工作中。

与中药制剂传统工艺比较，应用大孔吸附树脂技术所得提取物体积小、不吸潮、易制成外型美观的各种剂型，特别适用于颗粒剂、胶囊剂和片剂，改变了传统中药制剂的粗、黑、大现象，有利于中药制剂剂型的升级换代，促进了中药现代化研究的发展。

国家中医药管理局等单位联合发布的2002~2010《医药科学技术政策》明确提出：研制开发中药动态逆流提取、超临界萃取、中药饮片浸润、大孔树脂分离等技术。

C. 求助，大孔树脂吸附吸附量

大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒,粒度为20～60 目,是一类含离子交换集团的交联聚合物,它的理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。
树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。
吸附条件：
吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素,确定最佳吸附解吸条件。
影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。
通常,极性较大分子适用中极性树脂上分离,极性小的分子适用非极性树脂上分离;体积较大化合物选择较大孔径树脂;上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,碱性化合物在碱性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上样液浓度越低越利于吸附;对于滴速的选择,则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。
影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,应根据不同物质在树脂上吸附力的强弱,选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱;通过改变洗脱剂的pH 值可使吸附物改变分子形态,易于洗脱下来; 洗脱流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min

D. 大孔树脂的吸附条件

吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中专应综合考虑各属种因素,确定最佳吸附解吸条件。影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。通常,极性较大分子适用中极性树脂上分离,极性小的分子适用非极性树脂上分离;体积较大化合物选择较大孔径树脂;上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,碱性化合物在碱性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上样液浓度越低越利于吸附;对于滴速的选择,则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,应根据不同物质在树脂上吸附力的强弱,选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱;通过改变洗脱剂的pH 值可使吸附物改变分子形态,易于洗脱下来; 洗脱流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min。

E. D101大孔吸附树脂污染比较严重，主要是泥土，吸附率下降如何处理

对于D101大孔吸附树脂污染问题，尤其是泥土污染导致吸附率下降的情况，可以采取一系列处理措施。首先，使用10%的盐酸溶液浸泡24小时，目的是通过酸洗去除树脂表面的有机污染物和部分无机杂质，从而恢复树脂的吸附性能。之后，需要彻底清洗干净，确保残留的酸性物质被清除。

接下来，采用10%的NaCl和4%的NaOH混合溶液进行浸泡处理，这一步骤旨在通过碱性环境进一步去除残留的酸性物质，并有助于提高树脂的再生效果。同样，这一步骤后也需要进行彻底清洗。

完成上述处理后，接下来是使用5-10BV/h的大流量水进行连续的正洗和反洗操作。正洗是为了去除树脂内部残留的杂质，而反洗则是为了进一步清洗树脂表面，确保其干净无污染。这一过程需要持续进行，直到清洗水清澈为止。

最后，观察并记录树脂在经过处理后的使用情况，包括其吸附性能的变化，以便评估处理效果。如果处理效果不理想，可能需要进一步调整处理方案或增加处理次数。

通过上述步骤的处理，可以有效地改善D101大孔吸附树脂的性能，提高其吸附率，从而延长其使用寿命。