基层水泥砂浆防水处理施工方案

Ⅰ 抹灰施工方案

1、抹灰工程施工方法：

天棚抹灰前应对基层进行清理,应提前湿润,表面太光滑要剔毛,并用素水泥浆一道。

抹灰前应在四周墙上弹出水平线,按墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。

2、内墙抹灰的施工方法：

先将房屋规方,小房间可以一面墙做基线,用方尺规方即可,如房间面积较大时,要在地面先弹出十字线,以此作为墙壁抹灰准线,在离墙约10cm左右,用线坠吊直,在墙面弹出一立线,在用房间规方地线(十字线)及墙面平整度向里反线,弹出角抹灰线,并在准线上下两端排好通线后作标准灰饼及冲筋。

室内墙面,柱面的阳角和门洞的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2.0米,角侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰,等砂浆稍干后,再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。

合理安排技术好,责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线、做灰饼。灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。当冲筋达到一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两道筋之间用力抹灰,表面用木搓板搓毛、搓平。

当底层灰达到60~70%强度左右时抹中层灰,中层灰厚度略高于冲筋,用刮尺按冲筋高度刮平,紧接着用木抹子搓平,使表面平整密实,阴角用阴角抹子抹顺直。做到室内四角方正,最后进行面层抹灰施工。

3、顶棚抹灰施工方法

天棚抹灰前应对基层进行清理,应提前湿润,表面太光滑要剔毛,并用素水泥浆一道。

抹灰前应在四周墙上弹出水平线,按墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。

顶棚表面顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

如停留时间过长,底层过分干燥则应用水湿润,面层灰厚度宜控制在5mm以内。

4、外墙抹灰的施工方法

外墙抹灰前将基层的砂浆、污垢、砼块等杂物清理干净。堵好脚手眼,墙面浇水湿润。

从顶层开始用大线坠吊通线,将大角窗口找垂直,并挂通线,要找中心线和水平线,经保证窗口上下一致,横平竖直,阳角方正。

基层处理要认真仔细,基层出现凹洼处时用砂浆分层填补。

抹底灰前应刷107胶素水泥浆一道::,配合比为107胶:水=1:4。抹灰时以冲筋为准控制厚度,底灰要用力抹,让砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。表面要找平搓毛,并及时检查平整度,垂直度及阴阳角的方正,发现问题要及时进行修补。

(1)基层水泥砂浆防水处理施工方案扩展阅读：

建筑抹灰包括：

抹灰工程分内抹灰和外抹灰。通常把位于室内各部位的抹灰叫内抹灰，如楼地面、顶棚、墙裙、踢脚线、内楼梯等；把位于室外各部位的抹灰叫外抹灰，如外墙、雨棚、阳台、屋面等。

内抹灰主要是保护墙体，改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境；在易受潮湿或酸碱腐蚀的房间里，主要起保护墙身、顶棚和楼地面的作用。

外抹灰主要是保护墙体不受风、雨、雪的侵蚀，提高墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性，也是对各种建筑物表面进行艺术处理的措施之一。

Ⅱ 水泥砂浆抹面施工方案谁说说看

墙面抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程。

Ⅲ 防水剂施工方案

防水剂——水泥防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。防水剂又名防水精，堵漏王、堵漏灵，新型防水材料，又分有机和无机两种，是新型高科技防水产品。高级脂肪酸类砂浆防水剂具有防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保（达口服无毒级别）的特点，执行标准：JC474-2008（砂浆、混凝土防水剂〕标准。经常使用的一些憎水剂如硬脂酸钙由于难以迅速与水泥砂浆均匀拌合，对于干混砂浆特别是机械施工的抹灰材料并不是一个适宜的憎水性添加剂。
施工方法——施工方法
1.防水砂浆施工：清理基层泥沙、杂物、油污等；本防水剂:水：灰：砂的比例控制在：0.03~0.05：045：1:2.5~4（32.5R级以上硅酸盐水泥，中砂、含泥量小于3%）为保证混合均匀，应当先将有机硅防水剂与水混合均匀再加水泥和沙子。抹防水层分两层施工（每层10mm厚）。底层先抹素灰浆1mm，再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹子搓成麻面；抹第二层防水砂浆后赶光压实（如需装饰施工必须搓成麻面）。按正常洒水养护，喷洒水泥养护剂效果更佳。
2.防水混凝土施工：本有机硅防水剂溶液用量占水泥用量的1~2%，均匀掺入配制混凝土，与普通混凝土施工方法相同。为保证混合均匀，应当先将有机硅防水剂混合均匀再加水泥、砂子和石子。
渗漏维修施工：原基层光面时需凿成麻面，清洗浮灰后，做素灰浆结合层，在抹防水砂浆层。正在漏水部位必须先堵露止水。阴阳角要做成圆角，并压实。留茬要跛形（接茬宽度100~150mm），接茬时先用素灰浆做结合层，再抹防水砂浆层。
3.喷涂抗渗施工：有机硅防水剂加10倍清水稀释后喷涂于水泥面、砖、瓦、石灰石、普通涂料墙等吸水性无机建材边表面、或者纸张、木材、纤维板表面用于抗渗防潮处理，有优良的防水效果。为获得良好的效果，可在第一遍喷涂未干时进行第二遍喷涂。每公斤本防水剂经稀释后每遍可喷涂约20平米面积。

Ⅳ 防水砂浆施工技术方案

青龙水泥特效防水粉使用时应先与水泥、砂、石等干混后再加水搅拌。机械搅拌时应比常规搅拌时间处长1-2分钟。
抹面砂浆的厚度应1㎝以上；阴角处应做圆角；表面应压光。施工后应潮湿养护14天以上。

Ⅳ 哪位朋友懂水泥砂浆勾缝施工方案

1勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。
2清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
3勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

Ⅵ 求一份卫生间聚氨酯地面防水和水泥砂浆墙体防水施工方案和试水方案。

911聚氨酯卫生间防水工程施工方案

一、 工程概况：
鉴于本工程卫生间防水的重要性，本公司有针对性的提出问题，结合我司多年的施工经验，拟定本方案供审核。

二、 编制依据：
1、 依照中华人民共和国《屋面防水工程质量验收规范》（GB50207-2002）。
2、 广东省《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。
3、 广州丽天防水隔热工程有限公司《防水隔热技术规范》。

三、 施工准备：
工程施工前编制“施工组织设计方案”
① 材料准备，按施工所需要的材料应备齐，以免影响工期；
② 施工人员应进行上岗前培训和技术交底；
③ 确定质量目标和检验要求。
④ 防水工程质量按二级以上等级确定，工程检验按国家规范验收。

四、 施工基层的要求：
基面的质量是保证防水工程的关键之一，它直接影响到防水质量好坏。
1、 基层要求：
基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。
（1） 平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量，表面质量：如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。基层应压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象。
（2） 含水率：基层含水率的大小，对不同类型的卷材防水有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求干燥，含水率小于9%。简宜测法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h，掀开检查，覆盖部位与卷材未见水印即可。
（3） 基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比不得低于1:3，水泥标号不得低于325号；控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性，防止起砂的关键。
如果基层不做找平层，卷材防水层直接铺贴在混凝土表面，必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补。
（4） 基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理。平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。

五、材料准备：
（1） 主要材料：911聚氨酯防水涂料。
（2） 基层处理剂：采用881型防水涂料。
（3） 材料储备量根据实际工程量确定。
（4） 911聚氨酯防水涂料性能：

序号 项 目 要 求
1 固体含量% ≥94
2 干燥时间:h 表 干 ≤4不粘手
实 干 ≤12无粘着
3 拉伸强度,Mpa, 20℃ ≥1.65
4 断裂伸长率, %, 20℃ ≥300
5 低温柔性 -30℃弯折无裂纹
6 不透水性 压力, 0.3Mpa 不渗漏
时间, 30min
7 粘结强度Mpa ≥1.2

六、工具准备：
1、 普通工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套的施工设施。
2、 防火、防器材。

七、施工条件要求：
① 防水层施工前，所有管件、卫生设备，地漏必须安装牢固，接缝严密。
② 公共卫生间涂刷911聚氨酯防水涂料，反上2 m高。
③ 地面坡度一般为2％（设计有特殊要求除外），向地漏处排水。
④ 水泥砂浆找平层应做到平整坚实，无麻面，起砂，起壳，松动及凹凸不平现象。
⑤ 阴阳角，管道根处应抹成半径为100-150mm的圆弧。
⑥ 基层应干净、干燥，含水率不大于9％（能在潮湿基面上固化的防水涂料除外）。
自然光线较差的卫生间，应准备足够的照明，通风较差时，应增设通风设备。

八、作业条件：
（1） 基底要求平整、清洁、不应有较大的孔洞、裂缝凸凹不平和起砂现象。
（2） 管道部位要抹平压光，管道的套管高于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设备必须在涂布前安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不要有任何松动现象。

九、操作工艺：
（1）清理基层：将现有施工部位的基层清扫干净，基层上不得有任何附着物，表面平整牢固。
（2）防水涂层地面厚度2mm，墙面厚度为1mm。
（3）涂布后基本达到干涸不粘时为准才进行下一道工序的施工。涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
（4）涂覆下层：将911聚氨酯防水涂料按配比搅拌均匀即可使用。施工时可使用刮板或刷子操作。涂膜固化达到干涸不粘时方可进行第二道施工。阴阳角、管道等部位应做附加层。
（5）涂覆中层：涂覆中层：涂覆中层的材料配比及涂覆方法均同涂覆下层。
（6）涂覆面层；其材料配比及操作方法同涂覆中层。
（7）管根部位：应做密封嵌缝处理后做附加防水层，将管根清洗干净，先用液料：粉料=10：15～20调成腻子状，嵌填管根周围，再用911聚氨酯防水涂料按地面与墙面交接部位同样做法予以加强，在管根部位的继续涂覆涂料即可。
（8）墙面部位只涂覆底层、下层和面层。
（9）地面应做20mm厚1：3水泥砂浆保护层、墙面可在最后一道涂膜防水层上撒中砂，可直接粘贴瓷片。

十、施工工艺：

九、 操作工艺要点：
1、清理基层：在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净。
2、涂刷基层处理剂：将按比例配制好的打底防水涂料搅拌均匀，待用。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等造部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。一般涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工。
3、 配料：当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料必须准确，按A:B=1:2（重量比）置搅拌桶中混合进行2-3min至完全均匀后即可使用，并在20-30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结。
4、 涂膜：
A、 用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂刮（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜应该薄涂，当涂膜固化6h后(以基本不粘手为宜)即可涂刮(刷)第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂刮（刷）方向垂直。
B、 涂膜施工顺序是先涂刷泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷二次，成膜厚度为1.5mm。
C、 转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象。

十、 细部构造做法：
1、 节点施工
A、立管：
① 立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝士堵严。
② 管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净。
③ 将油膏挤压在凹槽内并用刮刀刮严实，使之饱满，密实，无气孔，为使油膏与管根口四周混凝土粘结牢固，在凹槽两侧与管根口周围，应先涂刷聚氨酯防水涂料，凹槽底部应垫以牛皮纸或其它背衬材料。
④ 将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，并按设计规定涂刮聚氨酯防水涂料。另外，立管如为热水管，暖气管时，则需加设套管，此时可根据立管的实际尺寸加钢套管，套管高20-40mm，留管缝2-5mm。上缝亦油膏封严，套管高出地面约20mm。
2、 地漏二次排水
① 立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝士堵严。
② 厕浴间垫层向地漏处找2％坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥混合砂浆，大于30mm时用水泥炉渣材料。
③ 地漏上口四周围10mm×15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料。由于混凝土凝固时有微量收缩，而铸铁地漏口大底小，外表面与混凝土接触处容易产生裂缝。为了防止地漏周围渗水，最好将地漏加以改进，在原地漏的基础上加铸铁防水托盘，以提高卫生间防水的质量。
3、 大便器
① 大便器立管定位后，楼板四周缝隙用UEA防水砂浆堵塞严阵以待；缝大于20时宜用C20细石混凝土堵严抹平。
② 立管接口处四周用油膏封严；尺寸为10mm×10mm，上面做防水层做至管顶部。
③ 大便器尾部进水处与管接口用沥青麻丝及水泥砂浆封严，外做聚氨酯防水涂料。

十一、 质量验收要求：
1、 聚氨酯防水涂料有出厂合格证。进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定的技术指标。
2、 聚氨酯防水层严禁有渗漏现象。
3、 聚氨酯防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
4、 聚氨酯防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

十二、 施工注意事项：
1、 如涂料粘度过大，不易进行涂布施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，但加入量不得大于甲料的10%。
2、 当涂膜固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯，起缓凝作用，加入量不得大于甲料的0.5%。
3、 当涂膜固化太慢，影响施工进度时，可加入少许二月桂酸二丁基锡，起促凝作用，但加入不得大于甲料的0.3%。
4、 聚氨酯甲、乙两种材料易燃，必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存。存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好，无通风条件的仓库和现场必须安装机械通风（排风）设备，否则不允许进行聚氨酯涂料的施工。
5、 施工材料多属易燃物质，存放、配料及施工现场必须严禁烟火，并配备相应的消防灭火器材。
6、 涂层施工完毕，尚未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地损坏防水层。
7、 每次施工完毕，必须及时用二甲苯等有机溶剂将施工机具认真清洗干净，以便下次使用。
8、 在不通风环境下进行涂膜施工时，应有通风设施，施工人员应缩短作业时间。

十三、 施工进度计划：
1、 配合总包单位的进度进行施工
2、 由总包单位安排好穿插施工计划。

十四、 成品保护：
1、 厕浴间虽小，但需多工种作业，立体交叉多，必须妥善安排各种施工顺序，严防在防水层完工后再凿眼打洞，破坏防水层，如果由于安排不当，破坏防水层，应及时进行修补。
2、 地漏、便桶，蹲坑及排水口等应保持畅通，不允许有灰浆及其它建筑垃圾堵塞。
3、 每次施工完毕，必须及时将施工机具认真清洗干净。

十五、 质量保证措施：
1、 工前应充分了解施工图中防水细部做法，卫生间防水构造和技术要求，提供卫生间防水工程技术措施。
2、 贯彻执行95.12.14全国建筑防水会议精神，建立防水施工质量保证制度。
3、 使用防水材料应有出厂合格证，并且经检测机构的测试认证符合材料标准的设计要求。
4、 严格按广东省《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-97进行施工。
5、 在施工质量、工程进度和技术上，由我“广州丽天防水补漏工程有限公司”全权负责。

十六、 消防、安全以及施工措施：
1、 消防措施：成立以现场项目班子为主的消防领导小组，制定本工程消防方案和检查制度，定期研究消防工作中所遇到的各种问题，设立各级防火责任人，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，并实施奖罚制度。检查中发现的问题和隐患，要限期改正。
坚持安全消防检查制度，防止事故发生。（附：消防、安全专班组织图）
现场实行义务消防员与正式消防员结合，确保安全、消防和保卫工作的顺利进行。施工高峰阶段和春夏期阶段要组织专项检查。
2、 安全生产措施：工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律的教育外，针对本工程的特点，制定有关的具体措施。其具体措施如下：
① 凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽。
② 严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工期间定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。现场设专职安全监督员负责整个安全生产、文明施工。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，有权拒绝违章指挥、违章作业的指令。
③ 在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。加强料具管理，保证文明施工。进入现场的各种材料、工具、半成品等按规定地点堆放整齐。施工操作人员要做到活完料净脚下清。

十七、 保证工期目标的主要措施：
现场成立项目经理部，同建设单位密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量安全全面负责，从组织上保证防水工程进度的实现。
1、 加强施工进度计划管理，编制工程总计划，以甲方工程总进度计划为主线，以防水工程进度计划为控制点。保证工程质量，一次成优，避免返工。
2、 每周定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况，调整实施工进度计划。

十八、 施工现场文明生产的管理：
为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行省政府文件，“关于加强建设工程文明施工管理暂行规定”进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。施工现场按平面图堆放材料及半成品，要求码放整齐。

十九、 治安管理措施：
工地现场内，施工人数较多，生产工人在工地居住，治安问题至关重要。为此，必须认真贯彻落实市市委、市政府关于全市开展整治治安重点地区的文件精神，结合我公司的实际情况，就工地治安问题采取如下措施：
1、 每周召开一次治安教育会，派专人负责治安管理工作，各项治安管理措施落实至各施工班组，实行与土建保卫处共管制度，规定工人的活动范围。
2、 进入工地现场施工员或在宿舍内居住人员，必须佩戴工作上岗证，没有工作证的人员一律不准在宿舍留宿或出入工地现场。
3、 不准各施工班组人员发生打架事件，严禁各施工人员超出规定的活动范围，影响工地管理人员的生活。
4、 对不遵守工地各项治安管理规定者，一律给予开除处理。

二十、 施工技术管理：
根据工程专业技术人员和技术工人的管理素质情况，本工程采用公司→生产部→施工班组三级技术管理体制。以公司技术负责人为统一领导分级管理的技术责任制和以质量为中心的技术管理制度。
1、 施工组织设计：
本工程施工线织设计由专业技术人员编写，工程主管领导审定，各分项工程施工组织设计由专业施工技术干部组织落实，公司技术负责人根据工程项目实际情况各专业人员审定。
2、 施工图纸会审：
本工程施工图纸会审由专业技术人员参加会审工作。参加会审工作人员，有设计单位代表，甲方代表，监理公司代表，公司负责人，技术工程师，技术人员，安质人员，班组长，会审结果由项目部技术负责人汇总，交设计代表，甲方代表，监理公司，审查会签后项目部分发存档。
3、 技术交底：
根据我公司所承担的屋面防水工程特点，施工方案，质量标准，安全措施编制工具操作的技术措施，并向施工人员及班组作全面交底，交底时应有关专业人员参加，程序如下：
部 门 组织领导 交底人员 参加人员
公 司 经 理 技术负责人 技术员、施工员、安质人员、各专业技术人员
生产部 班组长 技术员 施工员，各工程班组长，生产技术骨干
4、 技术变更管理：
施工过程中，甲方、设计院、监理公司提出修改，经施工单位技术部门进行可行性研究，技术负责人核定后，反馈给设计工代甲方、监理公司。由施工单位提出的修改，经设计、甲方、监理公司进行可行性研究确定是否实施。若无异议，签名认可后发放给施工单位，资料员做好登记，存档分发，组织实施。如设计单位所更改的内容有异议，应与施工单位及有关部门一起商讨，寻求最佳解决方案。

二十一、 安全措施：
贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在整个施工过程中，必须认真遵守建筑安全工作规范和安全管理制度，努力做好安全生产、文明施工，杜绝恶性事故发生。
1、 安全施工领导小组，制定安全施工网络，建立各级安全网络，层层落实安全生产责任制，公司各部门、班组各级领导都要把安全工作放在重要的议事日程中，做到每周一次安全日活动，每天班前安全交底，安质人员、施工员应根据各自的专业特点，采取各种形式进地安全施工的宣传工作，坚持三级安全教育，加强检查制度及新工工人岗前培训，坚决消除习惯性违章作业现象。
2、 执行安全规范：
① 进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋及拖鞋。
② 施工现场和工作时间内，不允许开玩笑和打闹。
③ 施工现场必须具有充分的消防器材，定期检查，更换药剂。位置明显，固定，不得任意挪作他用。
④ 本工程项目自始至终贯彻我公司的一贯宗旨：“精心施工，工艺创新，质量第一，用户至上”的质量方针和“一流的管理水平，一流的质量，一流的建筑工程”的质量目标，为创优质工程而努力。

Ⅶ 991丙烯酸防水涂料施工方案

喷涂、滚涂、弹涂施工
1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程
所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香
石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、
赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，
并应一次备齐。
2.1.4 991胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量
30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，
工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压
浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉
线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：
2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口
四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安
装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚
手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的
高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干
米。
弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3.1 工艺流程：
墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂)
→

起分格条 → 勾缝 → 养护

3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上
凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%991胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂
浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道
工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆
工艺执行。尚应注意以下几点：
3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，
因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无
砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓
平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色
一致，无抹纹，刷纹一致。
3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘
条位置要准确，要横平竖直。
3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污
染。
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随
养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂
层施工，以保证涂层的颜色一致。
3.3 备料：
3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先
过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。
3.4 面层施工：
3.4.1 喷涂面层：
3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的991胶水溶液
拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，
颜色应按样板配制。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查
高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，
且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到
墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两
遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，
并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制
在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过
厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不
流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总
厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，
以增加面层质感。
3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，
根据设计要求勾缝。
3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，
不流淌。
3.4.2 滚涂面层：
3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶
1体积比，并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶
1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱
状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，
浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮
一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子
滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊
子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活
后进行。
3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24
h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不
到应有效果，必须重喷。
3.4.3 弹涂面层：
3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，991胶20，颜料同样板；
白水泥100，水80，991胶13，颜料同样板。
3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 991胶 10，颜料同样板，
按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
3.4.3.3 按设计要求粘分格条。
3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大
面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力
器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力
器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种
色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不
直低于+5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和
氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验
确定。
3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水
冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，
可用同体积的粉煤灰代替。
4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与
基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，
无漏涂、透底和流坠。
4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，
横平竖直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐
一致。
4.3 允许偏差项目，见表9-9。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表9-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 立面垂直 5 2m托线板检查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴、阳角垂直 4 2m托线板检查
4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查
5 分格条 (缝) 平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查
5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙
面。
5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面
层的锈蚀。
6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；
喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚
手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修
补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、
弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严
禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免
造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水
泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，
打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的
弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹
面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显
眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间
甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二
次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、
雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、
抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜
色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂
厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料的材质证明及试验报告。
7.2 水泥出厂证明。
7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。

Ⅷ 砖砌化粪池施工方案

化粪池施工方案
一、工程概况
该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米 ，化粪池的型号为：×13号化粪池，具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：92S214（四），化粪池规格为14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料：
1）池底垫层：用厚10cm C10混凝土；
2）池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标号S6）、I级钢筋；
3）盖板：用C25混凝土、I级钢筋；
4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10。
6）钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原直径较小一档的II级钢筋，应有足够的搭接长度和锚固长度。
7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
二、土方开挖工程
（一）、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。
根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。
2.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图：

3.基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。
4.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
7.土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。
（二） 、施工工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护 →人工清理→建立排水系统。
（三）、施工顺序
定位放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖，边挖边清理边外运。
（四）、施工人员和机具配备
挖土人员：现场指挥1人，技术员1员，安全员1人。
测量放线人员2~3人，机械维修人员1人，挖土人员15人。
施工机具：反铲挖土机1台、自卸汽车2辆、水泵5台。
（五）、土方开挖措施
1）根据图纸设计，化粪池底板底土方从原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20~30㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。

2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20~30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。
3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（七）、安全措施
(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
(2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。
(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。
(5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。
(6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

三、基础降水及排水措施：
基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。
（一）、降水井：在建筑位置边线外已设置降水井3方，井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半井3 m3/h，布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面图。
（二）、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置，沟断面净空0.4深0.8，采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），沟内真直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，沟距10~15米为宜，向基坑边排水沟集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。
四、防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
（一）、施工准备
1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
（二）、模板
1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。
2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便。
3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
（三）、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
（五）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
（六）、混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：
气温在5~200C时，18h 开始浇水；
气温在20~250C时，10h后开始浇水；
气温在250C以上时，6h后开始浇水。
养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。
（八）、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
（九）、防水混凝土结构的保护
工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。
（十）、特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：
1、预埋铁件的防水作法
○1、套管加焊止水环法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
2、穿墙管道防水处理
○1套管加焊止水环法
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
○2、单管固埋法
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
五、防水混凝土结构的质量检查
（一）、施工过程中的检查
混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。
检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。
检查混凝土结构的养护情况。
（二）、结构施工后的检查
各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。
混凝土的强度、抗渗试验报告单。
分项工程及隐蔽工程验收记录。
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
六 、回填土工程：
（一）工艺流程：
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收
（二）回填土主要技术措施：
1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。
4）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。
6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。
7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。
2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。
3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。
（四）施工注意事项：
1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。
七、文明施工措施
文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。
（二）、现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
（三）、施工机械、用具及用电管理要求
所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。
施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人。
搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。
现场机械零件使用后要及时检查及清理。
（四）、施工作业面要求
1、工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。
2、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
3、施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。
4、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
5、防护栏杆搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，架上无杂物堆放。
（五）、现场宣传与人的精神面貌
1、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。
2、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。
3、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。
5、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。
6、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。
（六）、保证安全措施
1、建立和健全安全保证体系
○1、项目经理对安全生产负第一责任人，主管生产项副经理主要责任人，质安主管对安全生产直接责任人，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。
○2、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
2、安全保证计划
○1、严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。
○2、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
○3、进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育，即公司、分公司、项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。
○4、特殊工种（即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等）持证上岗。
○5、对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。
○6、现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。
○7、实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。所有用电机具均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
○8、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。
○9、现场临时设施均应配备消防器材。
○10、工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。
○11、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底；
○12、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。
○13、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。
（七）、安全用电和机电设备的保护措施
1、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。
2、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。
3、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。
4、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责。
5、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。
6、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。
7、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。
8、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。
9、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。
10、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。
11、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。
12、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。
其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。

Ⅸ 墙面渗水怎么处理卧室从外墙渗水进来从里面有什么修补方案

首先就是查找墙面现在渗水点和外墙的裂缝，顺着裂缝整条扫除气体与结构梁专接口处外墙抹灰层属、墙开裂抹灰层及外墙大面积开裂缝。再找出钱应该手持切割机将抹灰层切割开，防止早出抹灰层时，因震动产生新的控股。这就是处理墙壁渗水的方法。

(9)基层水泥砂浆防水处理施工方案扩展阅读

面对房屋外墙渗水问题的处理方法——维权：

损失由开发商赔偿，根据《最高人民法院关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题》的解释，交付使用的房屋存在质量问题，在保修期内，出卖人应当承担修复责任；出卖人拒绝修复或者在合理期限内拖延修复的，买受人可以自行或者委托他人修复。修复费用及修复期间造成的其他损失由出卖人承担。

如果墙体渗水所致的财产损失，所需修复费用及其他损失应由开发商承担。建议双方协商解决此事，如果协商不成，可以诉诸法律。