过滤中和法仅适用于酸性废水的中和处理，而且只适用于低浓度的酸性版废水。当酸性废水通权过滤料时，与滤料中碱性物质进行中和反应，这种方法，称为过滤中和法。与药剂法相比，工艺简单、操作方便，滤料易得。主要滤料是石灰石，大理石和白云石等。
使用过滤中和法要注意两点：一是滤料选择与酸的性质有关;二是要限定废水中酸的浓度，避免滤料堵塞。因为滤料的中和反应发生在滤料表面，中和产物会沉淀在滤料表面，因溶解度很小，会引起堵塞，使中和反应中止。另外废酸的浓度要限定，即提高废水中酸的极限浓度，如过高时，中和反应剧烈，中和产物更多，更易阻塞。这与酸的性质和滤料有关。如处理废水中硫酸时，选用石灰石，因为选用白云石中和时产生硫酸镁易溶于水。对硝酸及盐酸废水，因浓度过高还会造成滤料消耗快，给中和处理造成一定的困难，因此需要限定极限浓度。
㈡ 酸碱中和后废水可以排污水管处理吗
纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。
酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2） 本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3） 当地药剂供应情况。
（4） 废水排入城市管道的条件。
（5） 酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1） 酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—药剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投药中和
投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和药剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投药中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证药剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投药量计算
药剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的药剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投药量大时，可设置单独投药装置，一般则由溶液槽直接用管道投药，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投药管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计
㈢ 污水处理中的中和池有什么作用
很多时候，工厂排出废水并不是中性的，有的是酸性、有的是碱性。在匀质池中经过匀质后的废水酸碱性相对稳定在某一个平衡的范围内，而要进行污水处理，还要进行酸碱性中和。中和的方法有很多种，不同的方法针对不同的废水处理，如果不进行中和处理，偏酸偏碱性的污水会对设备造成腐蚀，也不利于下一步的污水净化。
1·酸碱污水相互中和，一般的化工污水由于多个生产线，多种产品生产方式，废水的酸碱性也有所不同，某些化工污水同时会排出酸性污水和碱性污水，如此在污水未处理之前，先进行中和。但由于酸碱性污水的排除数量比例和酸碱度有所差异，因此这种酸碱性污水相互中和的办法也只是初级中和处理，一般很难做到直接中和成为中性污水。但是由于有前期的初步中和，却也可以节约不少中和成本。
2·药剂投放污水中和处理法：这种方法一般在酸碱性污水处理之后进行。酸性污水投放碱性药剂；碱性污水投放酸性药剂。投放比例和数量要根据污水的酸碱度、整体数量和成分进行计算，非常严格。常用的中和药剂也要分类使用，酸性污水处理一般使用石灰、石灰石、白云石、电石渣、苏打、苛性钠等。碱性污水的中和剂通常采用硫酸、盐酸、烟道气体等。
3·酸性废水过滤中和：此方法仅适用于酸性污水。由于碱性中和剂大多是石灰石、白云石等固体，因此可在污水通道中设置过滤屏障，在污水通过过程中进行中和，由于酸性污水的腐蚀性，可以再污水流动过程中进行中和，只要药剂种类适合，无需计算投放数量，只要设计的中和剂屏障合理，在通过过程中就可以进行中和，最后得到中性污水。而碱性污水由于中和剂是酸性的液体状态，不可能做到过滤中和，因此此方法不适合碱性污水的中和处理。
参考资料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2840
㈣ 酸碱中和后的废水要怎样处理才能循环使用
(1)酸碱中和后的废水一般不能循环使用!
(2)除非含钾,磷可肥田!
㈤ 酸性废水处理酸碱中和后的废水怎么处理
工业废复水中含有的酸性物质，通常用制只需要加入碱性物质（石灰、苛性钠等）,调节PH值到6--9范围内,就可以达标排放. 但是一般酸性废水不可能是单独存在的,如果单独存在的话,没有其他物质干扰的话,完全可以做为资源化利用. 一般酸性废水在冶金行业比较多,很多金属都需要用酸来萃取.这类废水俗称污酸废水.一般是通过调节ph值到碱性,然后可以通过电化学、膜工艺、铁盐法、硫化法等技术手段来处理达标
㈥ 污水处理中的中和池有什么作用
中和池(英文:neutralization pit)中和池是中和酸性或碱性废水的水处理构筑物。用于酸含量版低于3-4%和碱含量低于2%的低浓权含酸含碱废水处理。中和池按平面图形分矩形与圆形两种，按工艺分为投药中和池和过滤中和池两种。投药中和法是在废水进入中和池前投加碱性或酸性药剂（石灰、石灰石、苏打、苛性钠、工业硫酸、盐酸或硝酸等）使酸性废水或碱性废水与药剂在池中匀质混合后进行中和反应处理。过滤中和法是在池中填加具有中和性能的滤料（石灰石、白云石、大理石等），使酸性废水通过滤料时受到中和作用。有时将碱性废水与酸性废水在池中直接混合进行中和处理。投药法的投药剂量和过滤法采用的滤层，滤料性能都应通过计算和试验确定。处理酸性或碱性废水的构筑物应采取防腐措施
㈦ 利用酸碱中和处理工业废水的弊
污水有机物无机物化学成分的不稳定，所需酸碱也不同。出水水质会残留一定化学污染物 水质不能达标排放
㈧ 过滤中和法处理酸性废水时应注意什么
过滤中和法仅适用于酸性废水的中和处理，而且只适用于低浓度的酸性废水。当酸性废水通过滤料时，与滤料中碱性物质进行中和反应， 这种方法，称为过滤中和法。与药剂法相比，工艺简单、操作方便，滤料易得。主要滤料是石灰石，大理石和白云石等。
使用过滤中和法要注意两点：一是滤料选择与酸的性质有关；二是要限定废水中酸的浓度，避免滤料堵塞。因为滤料的中和反应发生在滤料表面，中和产物会沉淀在滤料表面，因溶解度很小，会引起堵塞，使中和反应中止。另外废酸的浓度要限定，即提高废水中酸的极限浓度，如过高时，中和反应剧烈，中和产物更多，更易阻塞。这与酸的性质和滤料有关。如处理废水中硫酸时，选用石灰石，因为选用白云石中和时产生硫酸镁易溶于水。对硝酸及盐酸废水，因浓度过高还会造成滤料消耗快，给中和处理造成一定的困难，因此需要限定极限浓度。
常用的中和滤池按水流方向分为平流式、竖流式两种。目前多用竖流式。竖流式又分升流式和降流式两种。其中升流膨胀中和滤池废水是从下而上运动，滤料是悬浮状态，滤层膨胀，碰撞摩擦，沉淀物难以覆盖滤料表面，因此含酸浓度可以适当提高，生成二氧化碳从顶部容易排出，不会使滤床堵塞,更多石灰中和法资料至http://www.cl39.com/望采纳。
㈨ 电镀锌废水怎么处理
电镀锌废水处理工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中回和答反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
1. 中和反应及固液分离单元
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
2. 石灰乳制备及供给单元。
该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
3. 污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。
4. 盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
㈩ 用熟石灰处理工厂废水中的硫酸铜溶液利用了中和反应的原理
A、生抄石灰做干燥剂是利袭用氧化钙与水的反应，不是酸与碱的反应，故此选项错误
B、用熟石灰处理工厂污水中的硫酸，是氢氧化钙与硫酸的反应，是酸与碱生成盐和水的反应，故此选项正确
C、碳酸氢钠和柠檬酸等原料自制汽水，是利用的盐与酸的反应，不是复分解反应，故此选项错误
D、熟石灰与硫酸铜配置波尔多液是利用的碱与盐的反应，不是复分解反应，故此选项错误
故选B