锅炉水处理怎么洗

Ⅰ 锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理

锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。

3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。

4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。

6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。

锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。

去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。

• 碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。

• 硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。

• 硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。
  

• 磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。
  

• 混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。

Ⅱ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢

蒸汽锅炉在使用一段时间后，锅炉内壁就会结一层厚厚的水垢，水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%; ≥2mm时，浪费燃料13～18%; ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

蒸汽锅炉清洗水垢的正确步骤：

1、清洗前，检查锅炉水垢，查看水垢的类型并测量厚度。用水冲洗剥离污泥，溶解药剂后注入蒸汽锅炉内。

2、待清洗药剂浓度符合要求后、开泵循环清洗，排除废液，用水漂洗。

3、加入酸洗药剂清洗排污，漂洗。

4、加热锅炉内的水，加预膜剂，进行循环预膜处理。

5、排出药液，清水冲洗。

6、恢复原来系统。

清洗水垢标准：

1、进行碳酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上;

2、进行硫酸盐及硅酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的60%;

为使锅炉能够正常运行，必须要进行锅炉清洗除垢，日常一定要做好锅炉的水处理工作，使锅炉给水水质符合标准，防止锅炉结垢。

Ⅲ 锅炉加水防止结垢，最简单经济的方法

锅炉的防垢和除垢并不是上述方法可以简单解决的,它有一个专门的学科叫锅炉水处理,热水锅炉水处理和蒸气锅炉水处理的标准也不一样,一般是以预防为主,当然除也是必需的,预防有物理方法和化学方法两种,除垢主要是用化学方法进行,预防有物理方法是通过离子交换器用钠离子来置换给水中的钙离子,通过降低水中钙离子的浓度来防止锅炉结垢,化学方法普遍的方法有"三钠一栲胶"的方法,通过向锅炉水中加入氢氧化钠,碳酸纳,磷酸三钠和栲胶的方式来组织水垢的产生.所加量需要针对给水的水质特别是硬度来确定.同时要注意给水的PH值,一般控制在10_11就可以了,上述方法不适用于饮用水锅炉,只能用于取暖等其他生活服务型锅炉.
除垢可以采用物理和化学两种方法,物理的适用于结垢不多的锅炉,通过手工去除.化学的方法比较通用,主要是用除垢剂(市场上有卖的,主要成分为酸性物质)来反应去除,去除的时候注意用量和时间,少不能奏效,多腐蚀锅炉,反应时间也很重要.如果是饮用水锅炉请慎用,最好最后用碳酸氢钠中和后反复清洗,以免残留物对人体产生危害.锅炉结垢太多要引起注意,水垢的危害是很大的,浪费燃料不说,还可以堵塞水冷壁等,严重时会导致事故发生.
至于用醋什么的来除,有一点效果,但不适用大锅炉,用在自家烧水的茶壶可以,原理也是酸和水垢反应的原理.
锅内加药还和锅炉给水有很大关系，应根据锅炉给水而定。

Ⅳ 用什么清洗锅炉中的水垢最好

水垢对锅炉的5大危害，我们都已经了解了。那么 锅炉用水应该经过怎样的处理，才能预防水垢的产生呢?才能减少水垢对锅炉潜在的危害呢?下面我为大家分享用什么清洗锅炉中的水垢的方法。

清洗锅炉中的水垢的方法：石灰+纯碱软化法

这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。石灰+纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1.5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0.3～0.4毫克当量/升。

因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。

清洗锅炉中的水垢的方法：添加化学试剂

此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果 。

锅炉中的水垢主要有以下5大危害：

1.浪费燃料

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下，为保持锅炉的额定参数，就必须更多地投加燃料，因此造成燃料的浪费。

2.损坏受热面

结有水垢的锅炉，因为传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气温度进一步升高。因此，受热面两侧的温差增大，炉管的温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件的温度时，称为金属过热。金属温度升高会使金属伸长，1mm长的炉管每升高100℃，伸长1.2mm。这对于没有伸缩余量的受热面，产生温度应力，就会引起炉管的龟裂。从全国工业锅炉损坏和报废的事故原因来分析，因锅炉结垢，引起金属过热而造成的占有相当大的比例。这不仅影响正常生产和生活，浪费大量钢材，同时也危及人身和设备的安全。

3.降低锅炉出力

当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，造成受热面的传热性能变差。此时吸热侧传热面积没有变化，而放热侧面积减小，也造成传热效果变差。由于锅炉的燃烧效率是由锅炉本身的构造、燃烧方式和燃料种类决定，即锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，锅炉的热效率也就不可能提高，因此，锅炉的出力就会降低。

4.缩短使用寿命

锅炉受热面上产生水垢后，由于水垢处于锅炉受热面的水(或蒸汽)侧，使该侧的热阻增加，这样就会造成金属管壁得不到管内工质的良好冷却，而金属管壁外的烟气温度往往处于1000℃以上的高温加热状态，这样加速了金属的高温腐蚀过程，使金属管壁加快变薄。当低碳钢材超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使锅炉被迫停止运行。一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命，其中最主要的原因之一就是水垢的影响。

5.增加对环境的污染

Ⅳ 锅炉软化水清洗锅炉的具体操作.就是有什么反洗.正洗.吸盐慢洗.补水什么的.每步是做什么的.具体点.

在你的设备出水不合格需要再生时运行下面步骤
1、反洗，根据泥沙多少确定时间，一般10分钟。
2、吸盐，60分钟或以上。吸取树脂体积1.5倍以上的浓盐水。
3、补水 布满盐箱
4、正洗 10分钟。
结束 运行

Ⅵ 锅炉软化水怎么样处理

锅炉补给水对水质有什么要求（是什么水）：

1.锅炉补给水需经过软化处理后使用，这是因为水中含有钙镁等硬度离子，若是不去除硬度离子就会在锅炉内壁形成水垢。

2.在锅炉加热的过程中，水中的钙镁离子会结合其他离子形成沉淀析出，附着在管路或者锅炉内壁。若是长时间不清理会有安全隐患。所以一般要先对补给水提前进行软化。

3.我们把水中钙离子、镁离子的含量的多少有硬度来表示，硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水。所以锅炉补给对水质的要求产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L。

锅炉补给水处理用什么树脂：

现在已经知道锅炉补给水是需要软化水的，那么锅炉补给水处理用什么树脂就很明了了。可以用软化水树脂。这里给大家介绍几种。

漂莱特C100E：

该树脂是凝胶型聚苯乙烯磺酸基阳离子交换树脂，是特级高纯度产品，符合美国FDA条款中第21条D3.25部分，具有强酸阳离子交换树脂具有运行能力强，良好的动力学性能，优异的物理和化学稳定性，强度高，交换容量高，选择性好，主要用于硬水软化和除盐工艺、锅炉补给水制备。

罗门哈斯IR120 Na：

罗门哈斯IR120 Na是一种磺酸化苯乙烯系凝胶型强酸性阳离子交换树脂。适合用于软化(钠离子型)及顺向再生纯化系统(氢离子型)，具有极佳的物理、化学及热稳定性，良好的离子交换能力与高交换容量特性。主要用于工业软水处理、锅炉补给水制备、食品加工或饮用水、用于纯水，高纯水的制备

三菱SK1B：

DIAION SK1B是含有强酸性磺酸交换基团的苯乙烯聚合物。通过特殊的反应步骤，将其制成粒径均匀的球形颗粒。它具有软水，纯水或化学试验过程的物理强度，反应性能和耐温性，并具有板高的操作能力。主要用于工业软水处理、纯水(特别用在混床)、化工制品、工业制造业等

锅炉水处理树脂的作用：

因为水质的硬度主要是因为水中钙离子和镁离子含量造成的，所以树脂的主要作用就是把这两种离子去除，用软化水树脂与水中的钙离子和镁离子发生离子交换反应被吸附在树脂上，从水中除去，达到软化的效果。

Ⅶ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢

方法如下：

1.锅外水处理----石灰+纯碱软化方法

该方法适用于各种锅炉。目前，锅外水处理效果可靠。石灰+纯碱软化方法是在已经澄清的水中加入适量的生石灰和苏打灰，以达到目的。石灰+纯碱软化方法有冷法和热法两种。冷处理在室温下进行，以将水中的残余硬度降低至1.5至2meq/l。热方法是将水加热至20-80°C，以将水中的残余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，应尽可能使用热方法以改善软化效果。离子交换软化方法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂的强吸附能力，可以吸附水中游离的钙和镁离子，使锅炉给水的硬度达到合格标准。有两大类离子交换剂，无机和有机。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。有机交换树脂的特征在于颗粒的核心结构是松散的，并且交换反应可以在颗粒的表面和内部同时进行，并且软化效果良好，因此更多地使用。

2.锅中水处理----添加化学试剂

这种方法主要是在炉水中加入化学物质，形成松散的沉淀物，钙盐和镁盐在锅炉水中形成水垢，然后通过污水排放将沉淀物排出炉外，从而防止（或减少）锅炉结垢。炉用药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅中水处理中常用的药物有：磷酸三钠，碳酸钠（苏打），氢氧化钠（如苛性钠，又称苛性钠）和有机胶体（硅胶）。

添加药物时，应先将各种药物配制成溶液，然后加入锅中。通常，磷酸三钠的溶液浓度为5至8％，碳酸钠的溶液浓度不大于5％，氢氧化钠的浓度不大于1至2％。定量和连续定量给料均可使用定量给药方法。定期给药主要依靠计量罐进行定量给料;在浇水装置之前连续加入水中。对于蒸汽锅炉，较好使用连续计量方法来保持炉内液体均匀。任何在锅中使用水处理的人都应加强锅炉排放，使形成的污泥和泥垢排出炉外，取得了良好的效果。

Ⅷ 锅炉水处理的方法

锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅 水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药。

Ⅸ 如何清理大铁锅水垢

一般农村都会有柴灶，像一般这种的锅都比较大，但是用久了锅就会有水垢，那么应该如何去除这些水垢呢？小编来教大家。

方法一：我们可以先将铁锅水垢用温水湿润下，然后用铁线刷子对水垢进行清除，但是需要一定的力度。

方法二：用食醋或食用碱稍加稀释一下，然后对铁锅的水垢进行浸泡5分钟左右，浸泡好之后，再用清洁钢丝球进行清理即可。

预防水垢的产生：

可以锅外水处理，这种方法适用于各种的锅炉，目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的，石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种，冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升，热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。

因此，应尽量采用热法，以提高软化效果，离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理，由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准，离子交换剂有无机和有机两大类，无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少，而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多，锅内水处理，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣。

然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用，炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉，锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等，加药时，应首先将各种药品配制成溶液。

Ⅹ 锅炉水处理标准有哪些

锅炉清洗流程：

首先，我们要了解锅炉清洗的结构、材料和换热方式。根据不同的材料和规模，配置不同的化学清洗剂，使清洗方亲属科学合理。最重要的锅炉清洗工序的第一步：除鳞和清洗。将清洗槽体的循环水轻按

一、按比例加入准备好的除垢清洗剂对锅炉进行清洗，根据水垢的量确定清洗周期时间和添加的化学药品的量，确认所有的水垢都清洗干净后，转移到下一个清洗工序。

二、清水清洗。清洗设备与锅炉连接后，清洗水应用于清洗10分钟，检查系统状态，如果有泄漏，并清洗浮锈。

三、剥离防腐清冼。将表面剥离剂和缓释剂按比例加入清洗槽的循环水中，循环清洗20分钟，使水垢与清洗后的零件分离，同时对无水垢的物体表面进行防腐处理，防止清洗剂在除垢清洗时腐蚀清洗后的零件。

四、钝化镀膜处理。通过添加钝化涂层剂，对锅炉清洗系统进行钝化处理，防止管道和部件的腐蚀和新的锈蚀形成。